时间：2022-02-16 17:25:55
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机械加工工艺技术存在的误差严重限制了我国机械工业的发展。因此如何减少和避免机械加工工艺技术中的误差是我国目前相关部门需要探讨和解决的首要问题。本文研究分析了我国机械加工工艺技术误差的原因，并提出了几点降低机械加工工艺技术误差的建议。
【关键词】
机械加工；工艺技术；误差分析
随着我国经济发展水平的不断提高和科学技术发展的日新月异，我国机械工业取得了突破性的发展。机械工艺技术极大地改善了机械工具使用的稳定性和长久性，在人类生活中也逐渐占据了十分重要的地位。但是我国现今机械加工工艺发展过程中还存在一定的问题，机械加工工艺技术的误差问题在很大程度上限制了机械工艺的发展。
1机械加工工艺技术与误差分析
完整的机械工艺流程是指在实际操作过程中根据工艺规程对机械零件的规格、形状、大小、尺寸等进行相应的调整，最终经过一系列的生产环节加工完成一件工艺产品。在机械加工过程中各个环节的要求各不相同，这也导致了一系列机械加工工艺误差的出现。
1.1定位过程中的误差在机械加工的过程中主要存在两种定位误差，一种是定位副加工制造过程中数据的不准确。定位副由夹具定位元件和工件定位面一同构成。定位副加工不准确误差是因为定位副制造配合间隙产生变异，或者是相关数据不够准确从而导致一系列的误差。在对加工原件进行调整时经常会出现这种定位副加工不准确误差，但是在采用试切法加工工件时这种误差就不会出现。另一种是基准不重合所引起的误差。在加工零部件过程中必须选取恰当的几何要素作为定位基准，如果相关基准与所设定的定位基准存在冲突时就会引发基准不重合的误差。
1.2机床制造过程中的误差在机床生产制造过程中主要会出现导轨误差、传动链误差以及主轴回转误差。第一，导轨误差通常是由于导轨的安装质量、导轨的制造误差以及使用过程中造成的磨损。导轨是机床正常工作、确定相对位置关系的基准，因此是机床正常运转的基础，对于机床的生产制造具有十分重要的意义。第二，传动链的误差一般是指在生产制造过程中，传动链由于长期使用产生大量磨损导致传动链各个原件产生相对运动，最终引发和加剧误差的产生。第三，主轴回转的误差是指实际回转轴线与平均回转轴线之间的差距，它的误差会影响到所要加工的机械零件的精确度。
1.3加工器具的几何误差机械加工中的加工器具误差主要是指夹具与刀具使用带来的误差。首先，夹具对于正确确定加工位置具有十分重要的意义，因此在夹具的使用过程中应当尽量减少几何误差。其次，刀具在使用过程中与煤矿机械等加工零件直接进行接触，从而在运行中出现大量的磨损，最终严重影响机械加工原件的尺寸和形状。刀具和夹具的几何误差与其本身的种类、尺寸、材质之间存在着密切的联系，因此在进行器具的选择是也应当注重工件的加工精度与器具的几何误差。
1.4变形后的工艺系统误差在具体的机械工艺加工过程中，一些加工器件的刚度要求不同于夹具刀具和机床等强硬度较高的器件，这就导致这些硬度较差的工件在工艺加工过程中很容易产生变形，从而大大增加整个工艺系统的误差。工艺系统误差是机械工艺加工过程中最严重的问题。例如一些加工零件、工件自身没有达到标准的强度要求，在进行切削过程中导致受力不均、材质不均匀、切削力度变化不均匀，从而引起变形误差。因此在进行机械工艺加工的前期应当认真检查工艺系统，否则可能会使机械加工工艺的误差变得更大。
2降低机械加工工艺技术误差的措施
2.1减少工艺加工中的直接误差在实际机械加工工艺过程中一些误差完全可以通过前期的准备而避免，因此在具体机械加工中应当严格减少工艺加工过程中的直接误差。由于工作人员自身的粗心和自身技能的不足可能会导致各种误差，严重影响到工艺的精度。所以工作人员应当明确找出相关引起误差的主要因素，按照技术要求严格执行，合理安排工艺技术，然后通过一定的措施严格控制工艺技术中的直接误差。比如在进行细长轴车削的过程中，机械工作人员一般通过采用“大走刀反向切削”的手法从而避免高温所引起的原件变形。除此之外，机械工程人员在对薄片工件的两端进行磨削时，可以在自然状态下使用环氧树脂粘强剂将所有部件全部粘合在同一块平滑的平板上，然后再将工件与平板同时固定在磁力吸盘上进行打磨，将端面磨平之后用同样方法进行另一端面的磨合，这样就可以生产出刚度较强、不易变形的薄片。由此可见，机械加工工艺过程中必须要减少直接误差，这样才有可能制作出优良的机械工艺产品。
2.2及时实行误差补救机械加工工艺过程中，有些误差的出现是不可避免的。这些不可避免的误差可以利用人为操作方式，有目的的进行消除，通过及时的误差补救进而减少加工过程中的损失。机械加工人员必须按照加工工艺实施过程中的具体情形制定相应的误差补救措施，从而抵消原来加工过程中的原始误差，有效控制加工误差，保证加工工艺的准确性和有效性。比如，在进行滚珠丝杆工艺技术时可以适当的减小螺距。因为滚珠丝杆在使用过程中会因为受热拉伸而产生增长，如果只按照标准进行设计就会产生较大的误差，所以在实际实践中应当在标准值的基础上减少螺距从而适应机械加工中产生的拉伸力。由此可见，在实际机械加工工艺进行检测时应当认真记录相关数据，明确机械加工工艺信息，为及时实行误差补救创造条件。
2.3合理利用误差分组误差分组有利于提高工艺精度、降低误差范围。在进行具体的机械加工时，可以按照实际情况将成品或者毛坯的尺寸和误差大小进行合理分组，这在很大程度上可以减少误差的产生。分组之后可以有效调整器械之间的具置，有效缩小整体误差，提高整体工艺精度。
3结语
随着经济的飞速发展，我国机械加工业也取得了显著的成就。但是我国机械工艺技术加工过程存在一些质量安全隐患，机械加工工艺技术的误差严重威胁了施工人员的人身安全，阻碍了我国机械工业的发展。因此，相关工作人员在实际工作过程中应当采取积极有效的措施，总结分析相关的经验教训，最大程度的降低机械加工工业技术误差，不断提高工艺加工精度，最终促进我国机械工业的长足发展。
参考文献:
[1]曹津炼.机械加工工艺技术的误差与原因探究[J].科技与创新,2015(3).
[2]邱卉颖.机械加工工艺技术的误差与原因探究[J].硅谷,2014(21).
1提高机械制造工艺技术的必要性
我国国土面积庞大，资源储备丰富，但这些资源并不是用之不竭的，近年来，社会各界对我国不可再生资源的合理开发和利用越来越重视，如何提升不可再生资源的利用率更是受到人们的普遍关注。机械制造技术的发展，能够有效的提升我国重工业的科技水平，重工业作为能源消耗的大户，提升重工业的现代化水平能够有效的提升我国不可再生资源的开发和利用效率，为我国实现社会和经济的可持续性发展提供保证。另外，机械制造作为保证我国社会进步、经济发展、国防安全的重要产业，其在生产机械设备时所耗用的能源数量是十分惊人的。我国加入WTO以来，在亚太地区的经济格局中占据着重要的地位，随着国内市场的逐步开放，机械制造业面临着严峻的国内、国际行业竞争压力。传统的机械制造技术不但耗费大量的能源和人力资源，其生产的设备精度和质量无法和具有国际领先机械制造水平的跨国企业相媲美。解决我国机械制造行业的危机，提高我国机械制造技术和制造工艺是唯一的办法。为了提升我国机械制造技术的工艺水平，我们必须从生产工艺和技术的研发入手，实现我国机械制造产业从劳动密集型产业向技术密集型产业的转变，提升我国机械制造工业的整体技术水平，实现我国机械制造业的自动化、机械化和现代化生产，才能够使我国的机械设备制造企业以先进的技术和生产工艺为依托，在全球经济一体化的大背景下争得生存和发展的空间。
2现有的机械制造工艺技术
2.1快速成型技术
快速成型技术是一种集机械工程、CAD、逆向工程技术、数控技术等先进技术为一身的一种高新制造技术。快速成型技术能够利用自动化生产设备将设计人员的设计从原料直接加工成零件，为零件的原型制作、新设计思想的校验提供了高效低成本的实现手段。通常情况下，快速成型技术可以完成单独的操作作业，不需要其他的生产设备和工具的协助，简化了操作的复杂程度，也为生产节省了大量的时间，提高了企业的生产效率。
2.2冲压技术
冲压是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，是材料成型工程技术重要分支。冲压技术是靠压力机和模具对生产材料进行外力施压，使材料发生变形或分离，进而获得工件的机械设备制造技术。我们常用的冲压技术有两类，一种是强磁场冲压技术，另一种是爆炸冲压技术。强磁场冲压工艺技术是利用磁场对金属的强制吸引力，对金属物质产生冲压效果。强磁场冲压对周边的环境有着一定要求，是一种物理冲压的工艺技术。爆炸冲压技术是利用水压对材料进行加工，爆炸冲压的零件加工程序在水下进行，利用水压进行冲炮，在炮中放置火药，点燃炮时产生的冲量会对金属材料产生强烈的冲压，爆炸冲压能够在零件加工过程中实现节约材料的目的，被广泛应用于机械制造领域。
2.3智能制造技术
智能制造技术利用计算机模拟制造业领域的专家的分析、判断、推理、构思和决策等智能活动，并将这些智能活动和智能机器融合起来，贯穿应用与整个制造企业的子系统，以实现整个制造企业经营运作的高度柔性化和高度集成化的机械制造技术。智能制造技术与传统的机械制造工艺相比较，不仅能够提高单位零件生产效率，还能够提升零件的工件和质量，由于智能化生产其生产的主要流程都由计算机进行控制，能够极大的减少机械制造流程中的人力资源投入。计算机技术的应用，使智能化制造生产过程中的能够实现数据的快速、精准计算，便于操作人员对生产过程进行实时的监督和控制，并为生产工艺的优化提供历史资料。智能化制造技术是机械制造行业发展的必然趋势，也是我国机械制造工业发展的主要方向，实现机械制造行业的智能化生产，对我国机械制造行业的可持续发展具有重要意义。
3资源节约型机械制造工艺技术
3.1干式加工技术
干式加工技术与一般的加工技术相比，减少了刀具的使用程度，从机械制造成品上来看将切屑减少了，从而使制造成效大为提高。干式加工技术不但可以使制造成本大大减少，还能够有效避免刀具和清洗用品对周边环境造成的严重污染，可以说是真正意义上的资源节约型机械制造工艺技术。
3.2准干式加工技术
准干式加工技术是一种在机械设备加工过程中不使用或者微量使用切削液的工艺方法，准干式加工技术具有切屑易于回收、节约制造成本、减少能源损耗、降低环境污染等优点，目前常用的准干式加工技术有“汽束”喷雾冷却切削技术和风冷切削技术两种。“汽束”喷雾冷却切削技术作为现阶段机械制造行业最普遍应用的技术，其技术原理是将空气压缩，根据一定标准对切削液进行液化，以便切削液能够更方便储存，防止液化后的切削液过度消耗，在生产过程中实现资源的节约。风冷却切削技术是在已有的机械制造工艺技术上用降温和等技术进行改革的新技术。通过风冷却切削技术，机械制造可以做到空气的冷却和加工的，达到了资源节约型机械制造的应用要求。
4结束语
关键词 机械加工工艺;技术误差;原因分析;对策分析
中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）21-0236-01
近年来，我国经济发展水平不断提高，科学技术发展日新月异，尤其在机械制造上也有了突破性的发展。其中机械加工工艺和技术的快速发展和不断提高使得机械工具在功能和性能方面都有极大改善，其稳定性和长久性有了很大程度的提高。但是现今的工艺流程还尚未达到完美的程度，机械加工工艺技术的误差问题仍是当前技术上的关键瓶颈。
在机械生产的过程中，无论是机械产品的大小尺寸、生产类型，还是对技术的要求等方面都有很大不同。现代机械加工属流水作业形式，一个零件需经历各个加工环节，需要一系列的工艺技术来完成。而一个零件在各加工环节的要求指标和参数各有不同，只有选择合适的加工工艺和机床才能保证最终成果能够满足要求，这样就需要对机械加工工艺有全面、深入的了解和认识。
1 机械加工工艺简述
通常而言，机械加工工艺是非常复杂的过程。正是由于这种复杂琐碎的状况，才需要一定的指导性的规范来进行约束，这种规范就是工艺规程。所谓工艺规程就是指在工艺加工过程中，工程技术人员根据实际的产品数量和形状规格等要素而制定出的实际的机械加工过程中应采用的工艺流程。把这些实际的工艺规程制定成文件，那么这些文件就是实际上的工艺规范。工艺规范是工艺加工过程中最重要的技术性文件，对加工过程中的指导、规范方面有重大意义。
工艺规程是指导性的文件，操作中会根据加工流程中的实际状况做出相应地调整，但是工艺规程仍是整个加工工艺流程的基础。之后会对机械零件的形状规格、大小尺寸、相对位置等进行不断地变更，经过一系列的生产环节，最终加工成为一个工艺成品。这样即形成一个完整的机械工艺流程。
2 出现工艺误差的原因分析
2.1 加工中的定位误差
加工中的定位误差主要包括两方面，一是定位副加工不准确误差，还有就是基准不重合的误差。加工零部件的过程中必须要准确选择正确的几何要素作为定位基准，当设计基准与所定位的基准不吻合时，则形成基准不重合的误差。
夹具定位原件和工件定位面一起共同构成定位副，定位副制造或定位副间的配合间隙产生异变所引起的零件的最大变动量即为定位副加工不准确误差。定位副加工不准确误差一般出现在调整法加工工件的过程中，而采用试切法加工工件时一般不会出现这种状况。
2.2 机床生产的制造误差
导轨误差、传动链误差以及主轴回转误差是机床生产制造误差中的三种最主要的误差。所谓导轨误差是指由于导轨的制造误差、使用过程中不均匀磨损以及安装质量而造成的误差。导轨即是指机床确定各部件相对位置关系的基准，是支撑机床运转的基础。传动链在使用过程中会产生磨损，传动链两端运转产生差距还有在其制造装配过程中产生的误差都是传动链误差。主轴的实际回转轴线和平均回转轴线之间会有一定变动，这里的变动量即为主轴回转误差，它对加工零件的精细度有直接的影响。主轴的同轴度误差、轴承运转磨损的误差等都会造成主轴回转误差。
2.3 加工器具的误差
这里主要指夹具和刀具使用的误差。夹具的使用对于确定正确的加工位置来说有重要意义，若夹具使用中出现几何误差，也可能导致严重后果。刀具在长期使用过程中会出现磨损的状况，这种磨损对于加工零件的尺寸和形状都会产生严重影响。不同的刀具类型以及刀具的不同种类对加工零件的精准度也会产生不可忽视的影响。在机械工艺误差的影响上，普通刀具相对而言其影响是微乎其微的。
2.4 变形后的工艺系统的误差
在机械工艺加工过程中，相对于夹具刀具和机床等强硬度较高的器件来说，硬度较差的工件在工艺加工过程中更容易变形。这种变形也会造成很大程度的机械加工技术误差。因外圆车刀在加工表面及法线上的硬度较大，因而这里的变形通常忽略不计。镗直径很小的内孔，刀杆硬度相对较低，更容易变形，因而它对机械加工工艺精度影响也较大。加上加工切削力变化、材质不均匀等引起的误差使得机械加工工艺的误差变得更大。
3 降低加工工艺技术误差的措施
3.1 减少工艺加工中的直接误差
加工过程中的某些误差在出现之前是可以降低和避免的，我们要高度关注这些能够从流程开始就能够避免的误差，及时对其进行修复和改善，是降低工艺加工误差最普遍的做法。举例来说，在对薄片零件的两个端面进行磨削时，一般可以先用环氧树脂粘强剂将原件在自然状态下粘合在一块光滑的平板上，之后将两者一同放在磁力吸盘上，将端面磨平后取下零件然后以上端面为准打磨另一端面即可。这样磨削出来的薄片刚度较强，不易变形。
3.2 及时对出现的误差进行补救
加工过程中有些误差是不可避免的，这种情况下对出现的误差进行及时的补救同样可以降低因误差造成的损失。具体来说就是一般是用人为特意制造的新误差与原本出现的加工过程中的原始误差相互抵消，达到“以毒攻毒”的功效。例如数控机床的滚珠丝杆螺距磨得较标准值小，通过受热拉伸达到标准值达到补偿制造误差的效果就是典型代表。
3.3 合理利用误差分组
误差分组法是提高工艺精度、降低误差常用的方法。误差分组法是指将原件按尺寸和误差大小进行分组，使得每组的平均误差缩小，之后再做相应调整，从而尽可能缩小整体的误差。这种方法能够更大程度地提高工艺精度。
4 结束语
机械加工工艺技术的误差仍是阻碍机械工业行业发展的重要瓶颈，其误差形成的原因是复杂的、多方面的，只有采取正确的措施，最大程度地降低其误差，才能不断提高工艺加工的精度和质量，促进机械工业的长久稳定发展。
参考文献
[1]孟华峰.机械加工工艺技术与误差分析[J].煤炭技术.，2011（8）.
[2]刘伟鹏.关于机械加工工艺技术的误差分析[J].科技创新导报，2012（32）.
关键词：机械加工；工艺技术；零件；技术要求
建筑行业如雨后春笋一般兴起，为广大机械制造行业带来了无限生机，因此，现如今机械行业一直处于茁壮成长阶段，发展趋势也愈发广阔，这不仅促进机械加工工艺水平不断提高，也对机械加工工艺技术方面提出了更多要求，这也为市场上多种产品的生产及研发提供了更多质量保障。
一、机械加工工艺技术概述
总得来说机械加工工艺技术是指在机械加工制造中必须具备的技术手段，机械加工工艺人员还需要经过专业培养才可以完成合格的机械加工工程，并且只有积累加工工艺技术才能保证加工出来的零件及加工程序符合操作规定。机械制造企业的制造工艺与技术管理部分按照制造规章制度，从机械设备的性能与类型分析着手，并将制造加工所需技术、技术人力资源有机结合起来，依据指定的机械加工工艺文件，为技术人员的操作奠定指导基础，也为产品检验部门提供切实、可靠的检测依据。
机械在制造加工过程中，会受到制造企业关于制造计划、生产设备及加工技术方案等方面因素的影响，机械加工工艺也需要随之做相应调整，使得加工工艺与零件制造技术的实践保持一致，这说明了机械加工工艺技术具有一定协调性、针对性和实用性。按照产品的制造标准对加工工艺进行分析，在保证加工工艺规范化的基础上，方能利用机械加工工艺技术进入产品加工及制造流程。此外，还须根据产品、零件的制造需要，对产品的形状、尺寸、大小进行合理调整，使零件在经过加工之后，能够以半成品或者成品的形式展现出来，并具备一定的工艺技术与产品性能。以一个普通的机械零件为例子，零件的加工工艺流程如下：零件粗加工——细加工——零件装配——零件检测——零件包装，从粗加工到后期成品包装是一个整体流程。
二、机械加工工艺的过程
机械加工工艺过程通常包括产品的生产和加工工艺两部分，两个环节对机械加工工艺均有不同要求。前期生产过程是产品未加工前的原材料成为最后成品的过程。这一过程中，机器需要将未加工的原材料进行运输、生产、热处理、毛坯处理及成品后期的油漆、装置、包装等。产品的生产过程比较繁琐，内容类型众多，制造企业往往采用工程学理论及方法来进行产品的指导和生产，将生产过程作为系统的包含输入和输出的过程进行管理，从而提高机械加工工艺与技术的生产质量和效率。
产品的生产过程中，如上文所说将未加工的原材料进行性能、尺寸、形状的改变，将其精加工为成品，这个过程叫加工工艺。加工工艺流程作为生产过程中的核心环节，由顺序排列的许多工序构成。机械产品的生产类型有以下三种：单件产品生产——单独生产某一个产品或者零件，一次性生产比较多。批量产品生产——成批进行同一类型零件的生产，量数稍多。大量产品生产——一般情况下，大量生产出来的产品数量众多，往往是一种类型的产品进行同一工序的反复生产。
三、机械加工工艺技术在生产中的作用
3.1 提高机械生产的效率
随着机械化生产的步伐加快，工业生产所需的机械设备的种类和数量也在不断增加，基于此，机械工艺技术也需要得到进一步提高，从而满足人们对机械设备的要求和目标，并且达到机械加工各程序的实质需要。而机械加工质量和产量大都是通过成熟的机械加工工艺技术来保障的，因此，机械加工的工艺技术不断受到机关单位和相关部门越来越多的重视。而完善机械加工工艺技术则需要通过总结以往的工艺和技术经验，将生产实际所需与这些传统的工艺和技术有机结合，不断将其完善并渐变为客观且具体、科学而合理的现代化工艺和技术，从而达到当下机械加工等产业的高要求，不断提高机械生产的效率。
3.2 确保机械运行的安全
大型的特殊的机械设备往往是由许多形状大小不一的零件组合而成，从而才能满足实际生产过程中的各个需求。在借助机械进行加工时，如果不能很好地控制和管理机械加工各个流程中的每一环节，就会使得机械设备发生故障或者产生一些安全隐患。当下，大多数企业在应用机械加工工艺和技术时，已经普遍借助于信息统计系统、传感系统以及计算机处理系统等现代化的信息技术手段来全方位监测机械设备使用过程中的安全系数。若监测到机械设备发生故障或者存在生产安全隐患问题，这些信息化安全监测系统便会将这些信息传输到机械设备的中央集成系统中。机械设备管控人员便能及时发现这些问题，并采用有效措施迅速检修机械设备、解决安全隐患。因此，现代化的机械加工工艺和技术不仅是机械设备有效、安全运行的基本条件，也是企业单位生产安全的重要保障。
四、提高机械加工精确度的有效途径
4.1 降低加工的误差率
制造企业在进行机械加工工艺的过程当中，降低加工的误差率是机械加工工艺技术较为常见的方法，且通常在机械加工工艺进行之前完成。即产品制造加工技术人员初步进行产品、零件的设计方案审核时，对设计方案进行详细的科学计算，并对设计方案进行可行性分析，排查产品、零件在制造加工过程中会出现的问题，根据排查结果进行企业部门的商讨，得出减少生产误差或者避免弊端的方法。比如制造企业在进行细长轴的车削加工生产时，就会受到生产外力和热量等因素的影响，导致加工生产的产品会出现不同情况的外形变形，在科学有效的生产措施出现前，制造加工技术人员需要及时采取控制方法缓解因外力和热量造成的产品扭曲、变形。通常情况下，可采取反向的切削法，将弹簧后面的尖端当作生产工具，来尽量消除因外力和热量造成的产品扭曲、变形，此外，还可以有效降低产品加工时出现的失误概率，提高产品的质量与效率。
4.2 补偿加工的误差率
在制造企业机械加工工艺过程中，产品、零件往往会受到人为因素的影响，致使原本正确的加工工艺与技术出现不同程度的误差，如果在进行机械加工工艺之前对人为行为不能做到及时纠正，则会出现制造加工人力、物力、财力方面的过度浪费，同时还会影响产品的生产工期。近阶段，针对这种情况，我国制造生产企业通常采用补偿加工的误差率来进行生产加工中各项误差的控制，尤其是在精细零件的加工方面起着不可比拟的作用。比如精密丝杆类型车床的加工，为补偿母丝杆螺距形成的误差，制造加工人员将采用附加运动对螺母实施校正工作，此外，丝杆可以通过晒台热力将丝杆内部产生的压力进行抵消，使得螺母距离保持在一定范围内，减少了加工出现失误的概率。
五、总结
从机械加工工艺技术方面来看，机械加工并非简单的生产制造，而是从设计流程图到工艺流程实施以及零件的组装等一整套系统设计，涉及到的加工工艺技术比较多，而不同制造行业所生产出来的产品零件也不相同，从而要求技术人员根据不同零件的加工需求，采用科学合理的加工方法对其进行加工。■
参考文献
[1]李晓明.机械加工工艺规程制定[J].民营科技，2010（2）：22.
[2]吴建华，袁玉香.浅析机械加工的质量控制技术[J].黑龙江科技信息，2011（18）：5
在机械早制造企业中贯穿始终的是工艺技术，起的作用是承上启下过渡的是工艺技术，把制造和连接设计有效连接起来的桥梁是工艺技术，在产品制造过程中始终处于活跃地位的因素还是工艺技术，可以看出企业的产品从构思到现实的关键非工艺技术莫属。工艺技术在现代制造企业中的地位是举足轻重的。
2 对于工艺技术的要求
2.1工作必须达到严谨入微，认真细致
作为企业生产依据的工艺文件，对于工艺文件的正确性要求是十分严格的。“工艺就是法律”这一系列的口号标示在任何机械制造业中很轻易就能够发现，这就不难想到工艺对于企业的重要性以及企业对于工艺文件的依赖程度。一个数据甚至一个符号的误差对于工艺文件来说都是致命的，例如说机械制造工艺文件中的形位公差、尺寸要求数据加工程序中的代码等，对于零部件的精加工的要求更是严格。所以，产品的质量和安全产生重大影响的主要是工艺文件的正确性。工艺人员工作失误导致的细小错误有可能会造成大批量的废品、次品，直接影响企业制造业的经济利益，甚至造成亏损。比如说再进行调试数控加工程序的时候，在本该输入进给方向的坐标值后的小数点没有加，但是在数控系统中已经把默认数值调至微米，就很容易产生在加工过程中工件与刀具碰撞的事情发生。这样不仅对工件和道具产生损害造成破坏甚至永久性失修，而且还有可能出现高精度设备发生的安全意外事故。以上种种充分表明了工艺技术工作中严谨细致的工作态度是何其重要。这不仅对于人身安全是一种保障，也是对企业正产运作创造良好收益也是一种有效保障。
2.2重点把握实践的工艺技术
工艺技术就自身来说实践本来就很强，经验是在工艺实践中逐渐摸索而来。在制造工艺现场，生产过程中所需要的设备、刀具、原辅料甚至是操作者的情绪对于工艺的影响也是不可忽视的。合理的工艺是现有工艺资源在不断地探索中反复求证中获得的。没有多年经验的技术人员是不能够从事工艺技术岗位的。没有结合实际情况，不能有效充分考虑到技术人员个人能力、技术、工装、物流等因素的影响的办公室式的工艺编制是不完善、不具体、不切合实际的完全没有说服力的工艺编制，这就会产生一系列的问题导致制造工作中产生诸多问题。
2.3工艺技术工作内容应该广泛一点
热处理、焊接、切削加工、表面处理、装配、下料成型、涂装和锻压是一般大中型机械制造业中经常出现和用到的工艺专业工作。对于每一个专业工艺的来说必须要有广泛的内容才能保证专业工作顺利进行。
首先，在新产品的批量试制和图样会签的工艺工装设计应该涉及，同时也应该在新产品鉴定工作中有效参与；其次，在材料消耗工艺定额的制定上需要参与；再次，对于各类文档文件必须参与其中，比如说物料清单、工艺流程、工艺方案的编制、技术通知单、工艺文件等。积极解决生产过程中出现的技术问题，对于工艺技术的服务工作要搞好，理性工艺技术纪律检查；最后，在对工艺实验课题的成果鉴定和总结经验中应该充分考虑参与应用推广。对于涉及面广、任务繁重的制造业工艺技术工作来说，不仅要对产品图样进行工艺设计，而且在企业计划、生产、售后服务和质量等部门都要为其服务，提供必要的数据技术支持。现代技术的新发展、新材料和新工艺，对于企业的工艺技术来说是需要随时随地更新和完善的。只有这样才能达到高效、高质量、低成本和环保生产的效果。故此，应该制定短期和长期计划，并且还应该设有月份、季度、年份的计划报表，将复杂的工作有序持续进行。
2.4企业应该提高“工业意识”
现代企业的发展，要想提高企业在现代经济发展中的技术和竞争力最主要的因素就是先进的工艺技术。但是就目前发展现状来说，有不少制造企业把生产技术研究放在头等位置中，这其中不乏一些国外知名企业，工艺技术技巧是企业发展的命根，现代企业的工艺意识也在不断加强，可以进行通过多方了解，加强企业间互动学习，参观考察，了解企业先进技术管理，参观生产总流线和本企业产品优势，但是对于机床设备的仔细研究和工艺制造技术的详尽了解是决不允许的，这其实也是为了保护企业发展和工艺保护。“重生产、轻技术、轻工艺、重设计、重盈利”是目前不少企业的思想，只追逐利益不重视技术发展更新，这样一来工艺技术一直处于次要地位，这对于企业技术发展严重阻碍，技术人员得不到重视，推广开发新技术的积极性受到阻碍，就直接导致技术人员对于技术工艺制造不再用心。为了追逐盈利，企业不顾工艺纪律，自作主张即兴指挥，没有科学为依据的任意妄为。工艺工作作为制造业的基础和核心，要搞好制造业工艺工作就必须从他下手。强化工艺技术人员的企业意识，对技术人员予以重视，创造更多机会让它们进行学习深造，并且学以致用发展本企业工艺技术工作，加强对工艺技术的重视和投资，深化理解工艺技术工作成果的重要性、复杂性、艰苦性。
2.5信息化工作在企业工艺技术中的深入开展
企业对于安全生产、经营管理效率水平和产品生产的提高的重要方法是企业信息化，企业信息化的重要部分是工艺信息。CAD、CAPP的制图软件在制造业中的工艺人员是不可或缺的技能，这对于工序和工艺规格实现电子化的具体体现。在工艺文件用用上实现数字技术化，文件流转时间缩短，工艺技术人员工艺的设计效率提升，企业的工艺水平提高。在现代企业中，有许多还应用了ERP、MRP管理系统，工艺人员对数据大间进行详细的操作运用在BOM模块中。这样在很大程度上对于企业生产管理效率的提高，企业成本的降低，核心竞争力的提高都是有利的，主要包括在工艺路线输入、物料清单构建、工时定额输入、库存量控制等这些内容上。同时，CAM系统在自动化程度比较高的制造企业中被工艺人员广泛使用。在实际操作中CAM与PDM的有机结合，CAPP与ERP的集合对于工艺数据构建和设计工装、设计工艺上制造效率的提高有重要的意义。
2.6在现代企业中工艺创新需要持续不断
首先，保证质量，提倡工业创新是必不可少的。生产成本的降低，营业利润的提高是企业一直以来追求的目标，为了达到这一目标，国产化的零部件大量生产致使生产质量下降，竞争力不足，进而被淘汰。其次，为了保证企业产品的垄断性，企业一般采取的是专利申请保护，但是因为时间性的限制，相对于专利申请保护，工业创新对于企业产品的垄断更具有长效性。工业创新的工艺过程复杂性保证了其不能在短时间内被窃取。其实工业创新还包括质量损失率的创新；工业产品销售率的创新；降低成本和节约资源的工业创新以及保护环境的工艺创新。激烈的市场竞争，工艺创新对于产品同质化的现状作用突出。
3制造业工艺技术的工作新发展
现在制造工业工艺技术提倡更多的是绿色制造。绿色生态其实是一个结合资源效率和环境影响的制造模式现代化的表现。它也集中体现了可持续发展战略。不仅仅在产品设计中，在制造、装配、销售和使用过程中都要实现绿色生态，保证坐到节约资源和保护生态。柔性制造和虚拟制造也是两个新发展。柔性制造是制造业对市场需求的新适应和产品更新速度适应新手段，柔性制造就是把输送系统、物料和控制系统有机联系的加工设备，在不停机情况下对于多品种和小批量零件加工的实现，并且具有一定管理功能自动化制造系统。虚拟制造主要是运用技术、人类知识和感知能力，通过与虚拟对交互作用，进行全面仿真和建模。此外还有一些并行工程、智能制造、网络制造等等一系列先进发展技术。只有不断去探索发现，现在制造工艺企业的工艺制造才会不断完善，进步。
4 结论
现代机械制造企业为适应时代需求及谋取自身更好更快的发展，一定要注意工艺技术的革新与改进，科技永远是第一生产力，只有工艺技术走在时代的前列，才能在产品的质量、外观、性能等方面在同类产品中被消费者所青睐，从而使产品的竞争始终立于不败之地。对现代机械制造企业工艺技术工作进行探究，对于企业健康稳定发展具有指导意义。
参考文献
[1]王美，宋广彤，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，2011，2.
关键词：机械加工；工艺技术；思考
机械加工是十分复杂的过程，需要相应人员具备良好的理论知识和动手能力才能完成相应产品的组装和生产。因此，机械加工对工艺技术有着很高的要求标准，加强对工艺技术的研究非常重要。
1机械加工工艺技术概述
在机械制造行业中，加工工艺技术是必须要使用的一项具有一定专业性的技术种类。要提升加工工艺水平，就要对相关技术人员进行培训，使其能够真正运用其进行操作，同时还要保证相应的工艺操作流程与产品质量之间是完全符合的，满足相应的规定标准要求。通常，在机械加工企业中，都要设置相对完善的工艺部门以及技术部门，来为机械加工的正常运行提供保证。而这两个部门的实际工作职能就是对机械设备的种类、型号、使用性能等进行了解和分析，然后再结合现阶段企业实际的技术水平以及一线作业人员的水平，制定相应的加工工艺以及技术文件，进而为操作人员的作业提供参考依据和标准，同时也为企业部门之间提供完善且适合的技术验证标准。此外，受机械加工企业自身的生产计划等诸多因素影响，机械加工工艺以及艺术都要随之进行调整和修正，也只有这样才能确保加工工艺和加工以及加工技术具有良好的针对性以及实用性[1]。如果从工艺技术角度上来看，加工工艺技术必须建立在相对规范且有效的工艺流程上，然会合理运用科学措施以及相应的方法来对加工产品的外观形态、实际位置以及产品性质等方面进行调整，进而保证产品各项参数的精确性，更好地提升机械产品的质量。
2机械加工过程中加工工艺技术的有效作用
2.1能够保证机械设备良好运行
众所周知，一台机械设备是由很多部分构成，如传动系统、动力系统等。因此，只有保证机械设备各部分性能良好，才能保证其在实际施工过程中将各部分功能充分发挥出来，进而满足实际需求。在机械加工期间，如果不能有效保证实际加工流程的良好以及对其科学的管理，那么就会给机械设备的运行造成一定的安全隐患。随着科技水平的提升，很多加工工艺以及技术都需要依靠计算机系统进行辅助操作。而现代化信息技术的应用可以将机械使用期间的情况进行有效反馈，即使出现故障系统也会将信息反馈给中央集成系统，进而可以第一时间调派相关维修人员对故障以及隐患进行排除。因此，良好的加工工艺技术能够保证机械设备运行的安全性以及可靠性，进而提升企业安全生产的水平。
2.2能够有效满足生产效率
现阶段，社会发展加大了对机械设备的实际需求量，并且在机械水平以及机械精度等方面都有了一定提升。在此种背景下，对于加工工艺以及加工技术的要求也随之提升。也就是说，加工技术和加工工艺一定要与机械加工之间相符合。机械质量是通过工艺和技术的良好运用而达到的。因此，加工企业一定要对其进行重视。同时，现代化的机械加工技术和工艺是在原有工艺技术的基础上，通过不断研发、探讨、总结和实践来完成，并且在一定程度上也对机械制造产业实际需求进行了有效尊重，进而形成有效满足制造行业对机械制造精度的要求。
2.3良好的工艺技术达到了低消耗、高产能的目的
近些年，国内开始提倡节能减排，因此以往高能效低产能的机械加工工艺和技术已经不能满足社会发展的实际需求。而对着机械加工工艺和水平不断的上升和完善，使得机械加工不仅满足了农业、工业发展的实际需求，还逐渐达到了节能减排的目的，同时还有效对设备性能进行了良好的优化和配置，提升了生产产能。
3提升机加工精度的有效途径
3.1降低误差法
在进行机械加工期间，使用降低误差的方法来提升机械产品的精确度，是一种较为普通的工艺和技术方式。这种方式一般都在进行机械加工前应用，即在没有进行产品加工前，相应的技术人员要对产品的设计方案、加工工艺流程等进行查看以及校对，然后运功科学的措施，来对可能会对产品加工精度产生影响的潜在问题进行总结，并组织内部各相关部门负责人进行讨论，如技术部、工艺部、设计部、生产部等，之后采取最为合适的方法和措施对其进行解决，尽可能消除或者是降低误差，进而保证机械加工质量和精准度[2]。例如，在加工较长的轴类零件时，由于加工精度要求较高，并且轴在加工过程中还会受到自身、外力以及机床稳定性的影响，因此其加工过程中可能会出现一定的误差。所以，在进行加工之前，操作人员一定要对设计图纸进行认真核查，然后选择合理的切削方式，并使用顶尖对其进行规定，保证其在加工过程中不会对机床转动而出现晃动影响切削加工的现象发生。同时，加工期间还要使用冷却液，避免轴出现先过热变形的想象，同时降低对机械设备的磨损量。
3.2误差补偿
所有的机械加工或多或少都会受到人为因素的影响，导致不少加工工艺技术参数同图纸以及工艺设计存在一定的误差。而这部分误差往往不容易察觉，因此进行加工前要对其进行解决，以避免可能出现的不合格或者是浪费材料的现象，甚至对产品加工、后续装配等造成严重的影响。现阶段，我国国内主要使用误差补偿的方式来降低误差对机械产品的影响。这种方式不仅能对以往工艺中存在的误差进行补偿，还能够减少加工过程中产生的误差，进而有效提升机械加工精度。
4机械加工工艺技术未来的发展方向
随着机械制造行业发展水平的提升，制造行业也开始面临着全新的挑战和问题。因此，想要使企业加工产品在行业市场中占有一席之地，就要有针对性地对机械加工的工艺和技术进行完善，有效提升机械产品的实际质量，提升产品的性能、可靠性以及耐久性，进而增加机械产品的使用水平和年限。同时，还要尽可能找准市场定位，完善产品设计水平，拓展市场范围。只有这样才能够更好地推动机械加工朝着集成化方向发展，进而有效促进机械加工行业水平不断提升，更好地为社会发展服务。
5结论
总而言之，制造行业水平的完善和进步，使得机械加工的工艺和技术得到了相应提升，使机械加工的效率以及质量达到了预期目标。然而，我国制造行业虽然得到了一定提升，但是同西方国家相比还有很大的差距。因此，要不断完善加工工艺和技术，推动国内机械加工行业良好发展，为推动我国经济水平的提升做出贡献。
参考文献
[1]刘战强，贺蒙，赵建，等.机械加工强化机理与工艺技术研究进展[J].中国机械工程，2015，（3）：403-413.
关键词：油田 机械采油 工艺技术
一、油田机械采油工艺技术分析
任何一种抽油泵的工作原理、优点都是不同的，机械工艺技术决定着它所具有的功能，以及适合于哪种油井作业，当然，也要了解抽油泵在实际作业时的相关注意事项，以防因为使用不当而导致抽油泵工作效率低下等问题，下面针对于常见的抽油泵工艺技术进行分析。
1.防砂式抽油泵采油工艺
防砂式抽油泵是油田工作中较为常用的油泵，主要由环空沉砂、泵筒、进出油阀等部件组成。防砂式抽油泵的工作原理相对来说比较简单，分上行程和下行程两种，在上行程中，油泵的下柱塞进油阀门呈关闭状态，进而使油井的压力增大，致使油液会直接上升到油管中[1]。在下行程中，油泵的下柱塞进油阀门呈打开的状态，使油液直接进入油泵的储油腔内，进而完成进油工作。防砂式抽油泵的优点有很多，首先这种泵油机在拆装维修上比较方便，其次就是能很好的解决光杆下行时遇到的困难，同时这种泵油机还可以防止泵油过程中出现砂堵和砂卡的现象，比较适用于油田泵油工作。
2.长柱塞短泵筒抽油泵的工艺技术
长柱塞短泵筒抽油泵主要由进出油阀、大泵筒、小柱塞、柱塞泵筒、隔压阀等结构组成。在进行上行程时，隔压阀呈关闭的状态，进油阀呈开启的状态，出油阀呈关闭的状态，环形空间被抽为真空的状态，同时也加大了油液体的压力[2]。在进行下行程时，隔压阀呈开启状态，进油阀呈关闭的状态，出油阀呈开启状态，环形空间排出液体，油液体进入泵腔内，进油过程完成。这种油泵的主要优点是反馈力大而且比较稳定，可以有效的把抽油杆拉直来防止管和杆出现偏磨的现象，抽油能力强，同时还可以进行注气、注水等吞吐作业，还具有自泄油的功能，被稀有井、稠油井、聚趋井等油井广泛的使用[3]。
3.斜井抽油泵的工艺技术
相对于以上说的两种油泵，斜井抽油泵的结构比较复杂一点，主要由上下游动阀、复位弹簧、顶杆、柱塞、固定阀、泵筒等结构组成。斜井抽油泵在阀罩内使用导向筋来限制阀球的摆动，在阀罩内采用复位弹簧实现阀球迅速回位。斜井抽油泵的主要优点在于采用导向筋来减少阀球的运动空间，最大限度的降低阀球的摆动幅度，同时运用复位弹簧可以让阀球的复位速度加快，直接提高了抽油泵的泵效[4]。
4.防腐抽油泵的工艺技术
在当前的油田工作中，有很多油泵在使用过程中会因为油体而被腐蚀，防腐抽油泵则能避免这类现象的发生。防腐抽油泵主要由固定阀、进出油阀、长泵筒、柱塞等结构组成。防腐抽油泵具有结构简单、耐腐性强、泵效高等特点，另外，在制作该油泵的泵筒和柱塞时所采用的都是耐腐蚀材料处理工艺来完成的[5]。在使用防腐抽油泵时需要注意的是在下泵之前要采用通井规来检验油管；防腐抽油泵的防砂功能比较弱，在一些出砂井中使用时需要对其进行配备防砂装置或是对其进行防砂处理；不能在拐点处及其下部使用；严禁在含气较高的油井中使用。
二、油田机械采油中的注意事项
在进行机械油田之前，需要对油田的实际情况进行具体的分析，由于每个油田的情况都是各有差别的，在采井过程中，要对采油机械进行实时的跟踪，对油田的数据进行分析，再对采油机械的动态进行分析，根据相应的采油情况对机械进行技术支持和技术操作，实现参数模式的动态监测，这样才能根据各个油井的开采情况的不同而进行相应的调整。在油井开采过程中，经常会遇到出砂、腐蚀、井下油气过高、偏磨等现象，要对相应的开采机械进行分析对比，了解实际情况，进而选择最合适的解决方式，才能避免或降低在采油过程中机械出现的问题，这样才能充分的提高采油效率。在油田机械采油的过程中，还需要注意以下2个方面。
1.注意抽油泵的泵效问题
对于油田来说，如果抽油泵效率能在90%至120%之间就算是最高效的运行状态。根据对抽油泵泵效的调查，我国泵效能达到90%以上的油田大概占总油井的40%左右。抽油泵泵效在40%至90%之间则属于正常的状态，相对来说，要比高效运行下的油泵所带来的效益要少的多；而泵效在40%以下则属于泵效偏低的情况，严重影响了油田的效益，甚至会面临着亏损的情况。影响抽油泵工作效率的原因有很多，比如抽油泵工作参数设置的不合理、油田中的供液不足、油田原油的粘度差，因此，在实际的工作中，需要注意抽油泵的泵效问题。
另外，通过对我国油田的工作情况的调查，很多抽油泵效率在40%以下，其主要的原因是泵排量选择不合理所导致的，当然，影响抽油泵工作效率的还有一些其他因素，这需要工作人员在油田工作别注意，尤其是在抽油泵工作过程中所涉及的沉没度等也需要引起注意。另外，选取大泵径的抽油泵可以实现快速的抽汲，直接增加了抽油泵的诱喷能力，也就直接增加了抽油泵的工作效率。
2.适应性选取的角度问题
在油田开采作业中使用的抽油泵大多会有一些配套设备，任何一款抽油泵不可能解决油田开采中遇到的所有问题。比如在使用防砂式抽油泵时，可能会在作业时出现腐蚀、稠油等问题；在使用防腐蚀抽油泵时，由于防腐蚀抽油泵的防砂效果较差，就会造成出砂、砂堵等问题。因此在选择哪种抽油泵的时候，需要根据油田的实际情况进行分析，在适当的情况下要为抽油泵配备一些防范技术，能够避免采油过程中抽油泵出现问题，并且还能大大提高采油效率。
参考文献
[1] 侯尚俊，甘华. 浅谈油田机械采油工艺技术[J]. 科技促进发展. 2012（03）.
[2] 陈武. 探讨油田机械采油工艺技术[J]. 中小企业管理与科技（上旬刊）. 2012（03）.
[3] 万海乔，何成德，邓国辉. 鲁克沁深层稠油螺杆泵提液采油配套技术应用[J]. 内蒙古石油化工. 2012（18）.
[4] 张楠. 国内外新技术在机械采油领域的应用研究[J]. 化学工程与装备. 2009（07）.
关键词：机械加工 工艺技术 误差分析 工艺规程
1 概述
机械产品具备多项性能，特别是对于它的持久性与可靠性来讲，在某种程度上甚至会对它机械加工工艺产生非常大的影响。在机械生产加工的具体过程中，由于受到零件的大小、具体的生产技术指标等一系列要求的限制，一个普通的零件不仅仅只是在一个车床上完成，它需要经历非常多的加工工艺，在这个过程中，就需要根据零件的具体相关要求，来选择具体的机床来进行有针对性的加工与处理。在机械加工的过程中，它所经历的各项加工工艺的要求不尽相同，相关的施工人员必须要对施工工艺有一个非常清晰且准确的认识。
2 机械加工工艺的概念和认识
在具体加工的过程中，工艺人员首先要对待加工产品的大小要求等一系列的相关因素进行综合的考察和衡量，并以此为标准来确定相应的工艺过程，还会将有关的加工内容制作成一整套工艺性的章程。我们从某种角度来看的话，机械工艺的规程整个机械加工过程中的一个具有全局意义的指导性文件，是在具体的生产过程中相关的机械师必须要参考的一个非常重要的依据，同时，它也是对车间和工厂进行改造的一项很基本的技术依据。由于在实际的加工过程中，不同的工厂的生产状况是不一样的，与之相关的工艺流程也是不一致的，所以，必须要保证工艺流程具备一定的针对性，不可一概而论，要与实际的生产状况相结合。
通过实际的加工我们完全可以得出，从根本上来讲，机械师通过对机械零件的具体性质和位置、以及相应的尺寸和形状进行有根据的改变的过程就是加工工艺，加工工艺的最终的结果是使不规则的产品变成可用的半成品甚至是成品。当然这一切都需要建立在机械工艺流程的基础上来完成的。事实上，每一个具体的加工步骤、加工流程都需要有详细的说明。也就是上文中所说的加工章程，从某个角度来看，加工工艺与加工长城之间有着紧密且微妙的关系，我们可以这样理解：加工工艺是机械加工过程中在工艺环节的一个详细的参数，而工艺章程则是对加工过程中的一个规则形的，从实际情况来看，它其实是是从加工情况出发来编制的一个加工工艺。
3 在机械加工过程中容易出现误差的几个主要原因
3.1 在具体的定位过程中存在误差
在机械加工的过程中，定位的误差主要包括两种情况，一方面是由于在定位副制造的过程中，相关的数据出现误差造成的，另一方面则是是由于基准不能实现重合而产生误差。在具体的加工过程中，如果相关的设计基准与我们所选择的定位基准出现了冲突，就非常容易出现基准不重合的误差。从另一个角度来看，定位副是由夹具定位元件和工件定位面共同组成的，但是在具体的制作过程中，由于定位副之间的配合间隙与副制造的数值不够精确，就很有可能出现副制造的一系列误差。这种副制造的误差在我们在采用调整法来对所要加工的工件进行调整的过程中出现的可能性很大，但如果是在试切法加工工件的过程中，这种误差就不会出现。
3.2 机床制造过程中出现的误差
在机床的制造过程中，主要会出现三种误差，其一是在传动链中产生误差；其二是导轨出现误差；其三是主轴出现了误差。首先，传动链的误差指的是传动链两端的传动元件之间的相对运动引发误差的产生，而这种误差是由于传动链中的各个环节的装配而造成的，在具体的使用过程中，传动链由于长期的使用，在不断磨损过程中也会加剧误差的产生。其次，作为机床运动的一个基准，导轨出现误差主要是由于对其的磨损不够均匀造成的。最后，主轴回转的误差，主要是由于主轴在一瞬间的实际回转过程中产生的平均的变动量，它的误差会影响到所要加工零件的一个精确度。[1]
3.3 刀具的几何误差
刀具在切削的过程中，会不可避免的产生磨损，如果磨损的程度很严重，就会在很大程度上使工件的形状和尺寸发生一定的变化。众所周知的是，刀具的几何误差与它的种类、尺寸之间存在有非常密切的关系，在使用一定的尺寸刀具加工过程中，工件的加工精度与刀具的制造误差之间，也存在有非常密切的关联。
3.4 加工工艺中由于受力变形引发的误差
一般而言，在具体的机械加工过程中，机械工艺系统对工件刚度的要求与夹具和刀具对比的话，比较低下，在切削的作用力之下，由于所使用工件的刚度不够，很容易产生变形，这种变形对于机械零件的加工误差也是很大的。由于加工切削力产生了一定的变化，工件的材质也不尽相同，切削力会发生非常明显的变化，这就在很大程度上导致工艺系统发生很大的变形，这就在很大程度上加剧了加工过程中的误差。
4 机械加工过程中避免误差的主要对策
在具体的加工过程中，所遵守的加工顺序应该是基准先行，主先次后、面先孔后、先粗后精，而且，要尽可能的选择更多的使用基准，这就很容易保证各个加工表面的相对精度。[2]
4.1 加工过程中的误差补偿法
所谓的误差补偿法，主要就是只在加工的过程中，机械师通过人为的制造出一种与之前不同的全新的误差，去抵补工艺系统中可能出现的原始性的误差，从而在很大程度上减少加工过程中的误差，比如再制造数控机床之上的滚珠丝杆过程中，机械师可以刻意的将螺距磨得小于标准值，在具体的装配过程中，所产生的拉伸力就会将丝杆螺距拉长到标准化的程度，这就可以很好的补偿了原始的误差，也在很大程度上产生了正应力，机床在工作的过程中，由于丝杆产生热量，就会抵消其内压应力，从而保持了一个标准化的螺距。
4.2 直接减少误差
在具体的机械生产过程中，直接减少误差的方法，运用得比较普遍，首先，工作人员必须要明确的找到影响精度的各种误差的主要因素，然后采取一定的措施进行避减。举例来讲的话，在进行细长轴车削的过程中，工件很容易在温度的强烈影响之下发生变形，这个时候，机械师就完全可以就采用“大走刀反向切削”的手法来直接减少变形。除此之外，机械师在薄片工件的两个端面进行磨削的时候，也可以使用环氧树脂粘强剂将所有的的工件全部粘结在同一块平板之上，保证工件与平板可以同时固定在吸盘之上，我们也完全可以将工件的上端面磨平，然后将其取下，以上断面作为基准来磨平其他的断面，这样就可以比较完美的解决薄片的变形问题。[3]
4.3 对误差进行有效的分组
在我们具体的加工过程中，作为单个工序来讲，工艺能力是充足的，它所使用的加工精度也非常稳定，但是加工半成品的过程中，精度却无法维持在一个较高的水平。这就必须要求来参考上一道工序的加工精度与具体的毛坯精度，这样的过程在加工的时候显得非常的不科学，工作人员可以根据这种情况，采用误差分组的办法来避免误差的产生，具体来讲，可以将半成品或者毛坯的尺寸按照误差的大小人为地分为几个小组，毛坯的误差就会在很大程度上缩减，之后机械师可以有效的调整工件与刀具之间的具置，通过这种手段，我们就可以缩小工件的具体尺寸范围，从而通过这种手段来避免误差。
5 结语
在现时今日，机械加工过程中产生的误差和加工的工艺是机械加工行业的一个侧重研究的对象，工作人员在具体的实践过程中，要不断的总结相关的经验教训，从根本上减小加工过程中的误差，提高工件的加工精度，确保加工质量。
参考文献：
[1]王秀艳.机械加工误差及提高加工精度分析[J].中国新技术新产品，2012（2）.
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