时间：2023-01-22 03:14:41
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇混凝土施工总结，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
1 概述
大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m以上的混凝土结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。由于大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。
大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚，体形大、钢筋密、混凝土数量多。工程条件复杂和施工技术要求高的特点。本文以某热带国家汽轮机基础底板施工为例，对于施工过程中避免产生裂缝所采取措施进行总结。该汽轮机基础底板相关数据：基础底板尺寸48.15×16.60×3.50m，混凝土量为2798m3。
2 大体积混凝土裂缝产生的原因分析
当混凝土结构物产生变形时，在结构的内部、结构与结构之间，都会受到相互影响、相互制约，这种现象称为约束。建筑工程中的大体积混凝土结构所承受的变形，主要是温差和收缩产生，其约束也主要是以外部约束为主。
3 采取的措施
为避免基础有害裂缝的产生，在现场的施工过程中需充分考虑各个方面的影响因素，从多方面的采取措施，有效的控制内外温差及裂缝，确保基础施工质量。
3.1 降低水泥水化热
（1）混凝土的热量主要来自水泥水化热，因而优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥配制混凝土。（2）使用粗骨料，施工中根据现场条件尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；采用掺加粉煤灰和减水剂的“双掺”技术，改善混凝土的和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。（3）在施工中严格控制混凝土的塌落度，需要实验室在现场安排专人进行塌落度的测量工作，将混凝土的平均塌落度始终控制在120mm，对于塌落度大于130mm的混凝土杜绝使用。
3.2 降低混凝土入模温度
如果施工当地天气异常炎热，需购置冰块投入到水池中，以降低拌合水的温度；同时对于骨料进行遮阳、洒水降温，运输及浇筑过程中采用遮阳保护、洒水降温等措施，以降低混凝土拌和物的入模温度。在现场入模温度实际测量值最大不超过28度。
3.3 加强施工过程的控制
（1）根据现场泵车安排，从底板基础一端开始浇筑，依次推进，混凝土自然流淌，斜面分层，薄层浇筑，这样可以有效增大散热面积。根据搅拌站发车速度控制泵车的浇筑速度，保证连接处混凝土在初凝前结合完好，避免出现冷缝。（2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度。（3）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。（4）温度筋的绑扎必须按照图纸要求进行，严禁随意增大温度筋的间距及减小钢筋型号。
3.4 混凝土的养护
混凝土施工完毕后马上抹面，抹面后及时覆盖塑料薄膜及棉毡；混凝土临近初凝时进行二次抹面，抹面时要边揭塑料薄膜边抹面，抹后即盖，以抹掉混凝土表面浮浆。终凝后应蓄水养护，养护时间不少于14天。
4 大体积混凝土裂缝控制的理论计算（以该汽机基座底板为例）
4.1 水泥配比及参数
（1）M30混凝土采用#425硅酸盐水泥其配比为：水：水泥：砂：石子：粉煤灰（单位kg）300：175：767：1059：52（每立方米混凝土配比）。 （2）各种材料的温度及环境气温：平均环境气温35℃，粉煤灰25℃。
4.2 混凝土温度计算
混凝土浇筑入模（浇筑）温度为28℃（该热带国家规范规定，混凝土入模温度不得大于28℃，因此搅拌混凝土时采用加冰水、原材料喷水降温等措施来降低混凝土浇筑温度，现场实测需达到此要求）。
4.3 混凝土的绝热温升计算
混凝土的绝热温升计算公式为：
Th=W*Q/（C*ρ）=300*314/（0.97*2410）=40.3℃
其中W--混凝土中水泥用量
Q--水泥水化热，P.O42.5水泥，为314KJ/kg
ρ--混凝土容重，取2410kg/m3
C--混凝土比热，取0.97
4.4 混凝土内部实际温度计算
Tj—混凝土浇筑温度Th—混凝土最终绝热温升
ξ—温降系数查建筑施工手册，本工程浇筑厚度3.5m，龄期3天中心温度最高ξ3取0.704，Tm（3）矿=28+0.704×40.3=56.37℃
4.5 混凝土表面温度
假设混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、2层毛毡共厚0.03m，则
β=1/[（δi/λi）+（1/βg）]=1/[（0.03/0.14）+（1/23）]=3.88W/m2.K
其中δi--保温材料的厚度（m）
λi--保温材料的导热系数（W/m.K）
β--保温层传热系数（W/m2.K）
βg--空气的传热系数（W/m2.K）
混凝土虚拟厚度
h'=K*λ/β=0.666*2.33/3.88=0.40（m）
其中λ--混凝土的导热系数取2.33W/m2.K
K--计算折减系数，依资料取0.666
计算厚度H=h+2h'=3.5+2×0.40=4.30（m）
混凝土表面温度
Tb（t）=Tg+h'*（H-h'）*ΔT（t）*4/H2
Tg--龄期t时的大气平均温度，设为35℃
ΔT--龄期t时混凝土中心温度与外界气温之差
则龄期3天时
Tb（3）=35+0.40×（4.3-0.40）×（56.37-35）*4/4.32=42.2℃
4.6 计算温差
混凝土中心与表面温度差
ΔT1=Tmax-Tb（3）=56.37-42.2=14.17℃
表面温度与大气温度差
关键词：砼 配合比 外加剂
1、引言
混凝土的耐久性是混凝土抵抗气候变化、化学侵蚀、磨损或任何其它破坏过程的能力，当在暴露的环境中，能耐久的混凝土应保持其形态、质量和使用功能。混凝土的耐久性研究内容包括:钢筋锈蚀、化学腐蚀、冻融破坏、碱集料破坏。混凝土的抗冻性作为混凝土耐久性的一个重要内容。
2、混凝土受冻害损伤主要有以下几个方面的原因
新拌混凝土的强度低、空隙率高、含水多，极易发生冻胀破坏。冻胀破坏的外观特征是材料体内出现若干的冰夹层，彼此平行而垂直于热流方向。
(1)当外界温度到0℃以下，砼内毛细孔的自由水份开始结冰，体积微胀；
(2)结构构件的冻结由砼表面开始逐渐向内部延伸，由于结冰而膨胀，将内部未结冰的水分封闭并沿毛细孔通道压向内部；
(3)随着冻结的发展，结冰体积越来越大，内部未冻冰水压力越高，当压力超过砼的抗拉强度时，就会把毛细孔胀破，产生裂纹；
(4)水在一定得压力下，裂纹继续扩大或产生新的裂纹，导致砼内部机构破坏；
骨料作为一个组分，冰冻膨胀同样会成为导致混凝土破裂的应力来源；为了保证混凝土完好，必须要求骨料和水泥净浆两者都不破坏。由于引气混凝土的广泛使用，水泥净浆的抗冻性较易保证；从这个意义上来说，骨料抗冻性更具有突出意义。
3、混凝土的冬季施工注意事项
在实际施工中要根据施工中的气温情况，建筑物的结构状况，工期的紧迫程度，水泥的品种，外加剂的性能，保温条件等来选择合理的施工方法：
(1)当工程所在地的昼夜平均气温（最高和最低温度的平均值或当地时间6点、14点、21点室外温度平均值）低于5℃，最低气温低于-1℃，必须按照冬季施工规范处理混凝土；
(2)混凝土拌制在满足施工的条件下，进场砂石料必须采取覆盖保温，保证原材料不因气温降低而发生团块、结冰现象。宜选用较小的水灰比和较低坍落度，混凝土拌制可采用掺防冻剂法。砼搅拌时间比常温施工延长50%；
(3)混凝土浇筑前模板及钢筋上不得有冰雪和污垢，特别在新老砼交接处的冰雪和垃圾。尽量选择中午的时间段浇筑，密切关注天气预报，遇有大风和雨雪天气时不得浇筑。采用边浇筑边覆盖的方法，完成一段包裹一段，篷布与混凝土面间必须留有足够的空间，保证人员能够进入收面、压光、刷毛。混凝土必须采用机械振捣并分层浇筑，分层厚度不得小于20cm,混凝土浇筑成型后用塑料薄膜或稻草覆盖保温；
(4)如果现场砼坍落度不符合要求，可在技术人员的指导下通过掺外加剂的方法进行调整，严禁在砼内直接加水；
(5)砼在拌合过程中必须严格监测水温、砼出机温度、室外温度，并安排专人将记录；
【关键词】 倒虹吸；混凝土；质量控制；总结
【中图分类号】 TU721.5【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2013）02-045-03
1引言
南水北调中线工程全长1276km，横跨江、淮、黄、海四大流域，是我国特大型调水工程。倒虹吸工程是南水北调工程中最常见的一种河渠交叉水工建筑物。
在施工过程中，由于受材料、工器具、人员、施工工艺、管理、环境等多种不利因素的影响，倒虹吸混凝土工程出现了部分钢筋间距不均匀、保护层不符合要求、局部存在裂缝和蜂窝等质量缺陷、对拉螺栓孔封堵不规范等一系列质量问题，对混凝土质量受到一定的影响。国调办、中线局和建管部各级领导和专家对质量都非常重视，并要求采取切实有效措施减少混凝土施工质量缺陷，规范施工行为，确保工程实体质量满足要求。
2工程概况
××倒虹吸工程建筑物由进口渐变段、进口闸室段、管身段（由进口斜管段、水平管身段和出口斜管段组成）、出口闸室段和出口渐变段组成。管身段采用两联四孔的箱形钢筋混凝土结构形式。进口渐变段采用直线扭曲面钢筋混凝土结构，始端为贴坡式挡土墙，末端为半重力挡土墙。进出口闸室段为开敞式钢筋混凝土结构，进出口斜管段顺水流方向坡度为1：5。纵向分缝水平投影长度13～15m。出口渐变段采用直线扭曲面混凝土结构，始端为半重力式挡土墙，末端为贴坡式挡土墙。
3混凝土施工工艺流程
倒虹吸混凝土工程施工工艺流程为：钢筋加工测量放线钢筋安装模板安装仓面清洗浇筑准备验仓浇筑养护施工缝处理拆模锥形孔封堵和质量缺陷检查登记、上报处理方案、处理、备案
4加强施工过程中关键点的质量控制
4.1施工缝处理。施工缝属于新旧混凝土的结合部位，浇筑后易形成明显的分界线，并在该部位易形成渗水通道，是质量控制的关键点。为确保施工缝的处理质量，凿毛时间选择非常关键，若凿毛时间过早，混凝土强度低，虽然省力，但凿毛效果差，严重时，会形成渗水通道，水位上来时，出现渗水。若凿毛时间过迟，凿毛就费时费力，凿气质量也得不到保证。经现场多次验证，在混凝土浇筑完成第4天开始，采用风镐进行凿毛，将浮浆全部清除干净，石子外露，凿毛效果非常好。
4.2钢筋加工。
4.2.1钢筋加工质量的好坏，将直接影响钢筋的安装，特别是混凝土保护层，技术人员必须认真分析钢筋图纸，并编制钢筋料表，指导钢筋加工。在钢筋加工前，将需加工的钢筋搬运至加工场地按要求堆放，加工时充分考虑钢筋弯曲延伸值，确保钢筋下料长度满足实际施工要求。倒虹吸钢筋所用主筋为Φ25、Φ28、Φ32，分布筋为Φ18、Φ20、Φ22，为了确保施工进度，Φ25、Φ28、Φ32的钢筋可全部采用套筒连接施工工艺，Φ18、Φ20、Φ22可全部采用闪光对焊连接施工工艺，套筒连接施工工艺中丝扣加工是质量控制的关键。闪光对焊连接施工工艺中接头的轴线偏移问题是质量控制的关键。
4.2.2丝扣加工前对钢筋变形部分进行校正，对钢筋头弯曲部分采用砂轮切割机垂直于钢筋轴线切割，以保证切口平直，切断口不得成马蹄形。若不对变形钢筋和钢筋头弯曲部分进行处理，丝扣加工质量不易保证，同时对钢筋的安装质量也造成影响。丝扣加工时，必须选用责任心强、技术熟练的工人进行操作，并在钢筋定位平台上进行，避免钢筋在加工完成后出现偏移，影响丝扣加工质量。丝扣加工完成后，采用手持砂轮机对端部进行打磨平整，对不合格部分重新返工处理。对成品丝扣采用透明胶条包裹，带上保护套，并小心堆放。丝头加工技术参数如下表：
4.2.3闪光对焊前，首先进行工艺试验，确定相应的工艺参数。对钢筋端头弯曲部分应采用闪光—预热—闪光焊，一次烧化留量等于两钢筋切断时的严重压伤部分，二次烧伤留量不宜大于8毫米，钢筋越粗，所需的闪光留量越大。对闪光对焊轴线偏差大，接头墩粗不明显，有裂缝，有明显烧伤痕迹的焊件，必须进截除进行重新焊接。闪光对焊时，钢筋必须安放在钢筋固定平台上，避免两根钢筋焊接时不在同一轴线上。
4.3钢筋安装。
4.3.1钢筋主要型号有Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18，钢筋保护层设计厚度为5cm，保护层偏差为1/4保护层。钢筋在运输过程中需采取相应的保护措施，避免钢筋在运输、吊装过程中变形。
4.3.2在施工缝处理完毕后，对预留钢筋进行校正，对间距偏差较大部分采用钻孔植筋来调整，对间距偏差较小部分可渐变调整。钢筋与止水之间必须预留间距，不得压住止水带，或扎破橡胶止水带。进出口闸室预制的板梁钢筋和出口控制闸牛腿部位钢筋体型复杂，施工前需制定详细的钢筋安装作业指导书，保证钢筋安装符合设计图纸的要求。钢筋安装时要保证钢筋平、直、齐。钢筋安装完成后应做到整体不摇荡，不变形。采用电弧焊接时，焊接必须饱满无砂眼，表面应均匀、平顺、无裂缝、夹碴、明显咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷，焊接长度、宽度和高度必须满足规范要求。直螺纹套筒现场连接采用管钳拧紧套筒，接头拧紧后，采用扭力板手检测拧紧力是否达到规定值，若拧紧力达不到标准要求，必须重新加工丝扣或对该接头采用帮条焊进行加固处理。若拧紧力满足要求后，再检查接头的外观质量，外露丝扣长度不得大于2p（p为丝扣数）。外露丝扣超过两个完整丝扣时，应重新进行返工处理。
4.3.3钢筋与模板之间用混凝土垫块控制保护层，混凝土垫块尺寸为5×5cm，其强度等级C50，安装间距为1m×2m，梅花型布置。为加快施工进度，减少钢筋连接次数，竖墙钢筋可一次安装到位。
4.4模板安装。管身段分为水平段和斜管段，单段长度约为13m～15m，段与段之间设置沉降缝，用2cm厚度的聚乙烯闭孔泡沫塑料板填充。管身段分底板、边墙、顶板三层浇筑，管身段模板均采用定型钢模板拼装，连接件采用标准扣件“U”型卡，端头局部部位采用木模板补缝。钢筋安装完成经三检合格后，进行模板安装。立模前，使用过的模板必须打磨干净、平整，对变形部分进行校正。模板面必须先在仓号外涂刷脱模剂，严禁在仓号内涂刷。脱模剂可采用机油或植物油，严禁使用各种废油，脱模剂必须涂刷均匀。模板利用Φ14拉杆内拉固定，采用锥套连接拉杆和预埋插筋或架立筋，模板背面设置两道Φ48钢管围囹，间距为75cm，拉筋焊接在预埋的插筋上。
为防止浇筑过程中模板缝之间漏浆，模板缝之间采用双面胶粘帖进行密封，“三检”时重点检查模板缝是否存在透光，若发现透光情况，应立即处理。
4.5止水安装。
4.5.1根据设计图纸要求，管身之间的伸缩缝设两道止水，分别是橡胶止水和紫铜片止水，进出口渐变段和总干渠连接缝设一道橡胶止水带，渐变段的伸缩缝均设一道紫铜片止水。
4.5.2安装止水前，测量放出结构分缝线。止水部位采用专用模板进行拼装，止水全部固定牢固，确保了止水安装位置正确，施工过程中不发生移位。
4.5.3铜片水止加工采用成型机分段多次加工成型，每段根据实际施工长度来确定。止水铜片采取双面搭接焊连接，搭接长度不小于20mm，不得铆接或仅搭接而不焊接。焊接接头表面做到光滑、无砂眼、无裂纹，采用煤油逐个检测焊接接头是否渗漏（若无煤油，可采用柴油），若发现渗漏，必须重新进行补焊至合格。验收时对接头进行抽查，抽查数量不少于接头总数的20%；在现场焊接的接头，逐个进行外观和渗透检查。接头处的抗拉强度不低于母材强度的75%。对止水铜片采用专用特掉模板进行定位、加固，确保在浇筑过程中不移位、不变形。
4.5.4铜片止水安装时，牛鼻腔内的沥青麻绳必须充填饱满，并用透明胶带对上口进行封密，防止浇筑混凝土时砂浆流入牛鼻腔内。加强对铜止水片的保护，防止踩踏、生锈。
4.5.5管身段采用带两道遇水膨胀线的中心变形型止水带，止水带宽度为350mm，厚度为10mm。要特别加强对橡胶止水带的保护，在确保遇水膨胀条干燥的情况下，可采用黄色胶带沿遇水膨胀条粘贴进行密封防水，对仓号中剩余橡胶防止水带必须进行包裹，防止破坏和老化。
4.5.6止水带接头采用热压硫化胶合，接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的75%，在混凝土浇筑过程中要注意保护必须加强橡胶止水保护。
4.6混凝土浇筑过程中的注意事项。
4.6.1管身段浇筑采取分段分层方法施工，每节管身分底板、边墙、顶板三层浇筑施工。浇筑时，混凝土的供应能力应满足现场浇筑强度需要，若混凝土供应能力达不到要求时，应减缓混凝土的浇筑速度，防止混凝土在浇筑过程中出现初凝。混凝土在运输途中不得出现骨料分离、漏浆、严重泌水等情况，因故障停歇出现初凝时，应作为废料处理。在任何情况下，严禁直接向混凝土中直接加水，若需要调整塌落度，必须经试验室人员在拌和站调整。混凝土的自由下落高度应控制在1.5m以内，避免骨料出现分离。
4.6.2对底板、顶板等大仓号则采用台阶法逐层浇筑，每次铺料厚度40cm左右，铺料必须均匀，若出现骨料分离时，必须采取人工平仓方式将粗骨料分摊开，严禁直接用砂浆覆盖。振捣采用Φ70软轴振捣器和Φ50振捣器结合振捣，振捣标准以不明显下沉、不泛浆、周围无气泡冒出为止。为防止漏振、欠振或过振，应根据钢筋间距判断振动棒的插入点，采用Φ70软轴振捣器振捣间距控制在50～70cm，采用Φ50振捣器振捣间距控制在40～50cm，并应插入下层混凝土约5～10cm深。每点的振捣时间以气泡基本排净，骨料不明显下降为标准。振捣时间过短，达不到振密的要求；振捣时间过长，将引起粗骨料过度下沉分离，故振捣时间长短将会影响质量。
4.6.3浇筑过程中，应安排专人随时检查模板是否漏浆或变形，支架是否稳固、钢筋是否移位，等，如发现异常，必须立即处理；对粘附在模板、钢筋和拉杆表面的灰浆，就及时清除干净。浇筑混凝土时，如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土的质量。不合格的混凝土严禁入仓。振捣中发生泌水时，必须人工清除，严禁在模板上开孔，泌水未引走或掏除前不得继续铺料振捣。
4.6.4浇筑时，对铜止水和橡胶止水周围及各边角位置，必须安排专人进行振捣，并确保振捣满足要求，防止漏振、欠振和过振。
4.7养护。正常条件下，混凝土浇筑12～18h后，必须安排专人加强养护，保持混凝土湿润，并做好养护记录，洒水养护时间不少于28天。
若进行冬季混凝土浇筑施工时，必须对仓号进行全部覆盖保温，并安排专人不时测量混凝土表面温度，防止混凝土受冻。
4.8模板拆除。模板的拆除日期取决于混凝土的强度、各个模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温，以拆模时混凝土边角不至于损坏为准。
4.9加强温控，避免裂缝产生。
4.9.1夏季温度高时，对骨料场和拌和主机部分采用防晒措施，浇筑前用井水对粗骨料进行洒水降温，采用井水拌制混凝土，夏季井水温度一般在12～14℃，尽可能选在在夜间温度较低时浇筑，并对仓面采取相应的降温措施。
4.9.2夏季混凝土浇筑尽可能夜间温度较低时开始浇筑，出机口温度控制在26℃以下，入仓温度控制在不大于28℃。
4.10规范混凝土缺陷处理程序。根据南水北调中线干线工程对混凝土结构质量缺陷的定义为：混凝土结构中，不符合规定要求的检查项目或检验点，造成经济损失小于10万元，延误工期不足一个月，经过处理后，仍能满足设计要求，不影响工程正常使用及工程寿命的，非事故性混凝土结构质量缺陷。混凝土结构质量缺陷包括：混凝土结构外观质量缺陷、混凝土结构内部质量缺陷、混凝土结构裂缝、混凝土结构止水缺陷等。施工过程中质量缺陷是不可避免的。为确保质量缺陷处理符合要求，拆模时由质检工程师通知监理工程师，共同对存在的质量缺陷进行联合检查、量测、分类和登记，针对不同类型的质量缺陷上报处理方案，对Ⅱ、Ⅲ类质量缺陷，则上报专项处理方案，经建设、设计、监理单位同意后，严格按照处理方案进行处理，处理后进行联合检查验收，对处理不合格则重新修补至合格。质量缺陷处理过程全部留下影像资料备查。
4.11规范锥形孔的封堵。倒虹吸过水面的锥形孔封堵质量不好，易造成封堵体脱落，影响过水面的外观质量。首先进行锥形孔封堵试验，符合要求后，编制锥形孔封堵专项施工方案，经监理单位审批后实施。锥形孔封堵过程监理工程师全程旁站，锥形孔先打磨成毛面，冲洗干净，涂刷丙乳液做基层，再采用丙乳砂浆分三次灌入，人工分层捣实，封堵完成后采用胶带密封养护，防止封堵后出现干裂。
5在具体施工过程还采取了如下质量控制措施
5.1执行开工检查表制度，逐项检查各项准备工作的落实情况，不具备开工条件，不得开工。
5.2对钢筋、模板、橡胶止水（包括铜止水）、混凝土浇筑等重要工序，执行备案制度，做到质量责任可追溯。
5.3对关键工序建立质量责任牌制度，落实三检人员工作职责。
5.4对关键工序制作工序要点控制卡片，发放给现场管理人员和一线施工工人，让他们明白质量控制要点。
5.5混凝土浇筑前，对浇筑班组各施工人员进行一次技术交底，让他们清楚自己该干什么、不该干什么，在浇筑过程可能会遇到哪里方面的问题，提前做好相应的预防措施。
5.6每个仓号安装钢筋定位卡扣，固定钢筋间距和保护层，确保浇筑成型后钢筋间距和保护层满足设计及规范要求。
5.7在渐变段扭曲迎水面采用在模板上铺装模板布施工工艺，使作模板布的工作面气泡明显减少，外观质量得到了明显改改善。
5.8对新入场工作进行质量培训，让他们了解南水北调的质量要求，提高他们的质量意识。
关键词:彩色沥青混凝土应用总结
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
前言：自行车道、人行道铺设彩色沥青已经在多个国家得到推广应用，近年来我国也开始尝试于市政道路中进行彩色沥青的铺设，由于其色彩艳丽，提高了司机和行人的注意力，不仅使得道路更加美观协调，改变以往单调的黑色路面，还令车辆和行人的安全性得到很大提高，作为一种新的城市道路发展方向，彩色沥青混凝土路面的也必将在城市道路中得到长足的发展。
在近几年，广州市的市政道路中尝试了几项在自行车路面上施工彩色沥青混凝土的项目，在2001年天河区车陂路自行车道采用宝蓝色的彩色沥青，2004年12月，天河深涌东路采用大红粉的彩色沥青，在2005年开始，在临江大道等多项工程都采用了大红色的彩色沥青。
彩色沥青路面并不只是将普通沥青染上颜色，严格来说，彩色沥青只是仿真沥青，是用化学手段制造出的路用结合料彩色沥青，又名彩色胶结料，是筑路材料的一种，目前有两种：
1、以无色胶结料加色粉，无色胶结料可以是由沥青脱色而得，也可以由石油树脂等浅色聚合物调配而得；
2、通过沥青直接改性而得，这种胶结料具备沥青的抗老化能力强的特点，颜色为棕红色。。广州2001年首次试验铺设的蓝色车陂路早已褪成灰色。深涌路彩色路面也褪色开裂明显。正因为彩色沥青不同于普通的沥青，随着技术的发展，彩色沥青只能做到与现有的普通沥青性能更接近，这也是为了能够兼容目前普遍使用的施工材料与施工机械，那么同样的，利用现有的沥青摊铺、拌和、质量监控等设备，增加对彩色沥青生产、拌和、施工应用可行性研究也是提高彩色沥青在道路上运用的关键。
在该几项彩色沥青混凝土自行车道路面施工中，根据自行车道的特点（基本不大于2米的宽度）、彩色沥青的技术问题（储存、生产拌和、沥青混凝土的色差、温度等），对自行车道彩色沥青混凝土的施工应用与普通沥青混凝土不同之处可以分拌和、摊铺、碾压3个方面进行总结。
1、混合料拌和的注意事项
（1）在用沥青混合料搅拌站拌和彩色沥青混合料时，需要用柴油彻底清洗沥青供给泵及沥青计量泵到沥青进入搅拌器之间的沥青输送管道，对于搅拌设备可以先用干燥石料拌和，然后用柴油加于料搅拌，直至清洗干净。
（2）为使生产目标配合比能最大限度地接近设计配合比，原材料性能应稳定。
（3）添加色粉需考虑其对环境的影响，因为色粉比重大、在混合料中具有着色、分散，吸附、稳定、增粘作用。
（4）拌和温度应控制在160℃～170℃，拌和时间比普通时间多10s，出料后应及时检查粒料和颜色是否均匀。
2、混合料摊铺
（1）摊铺机的清洗采用热干集料加柴油反复摊铺，直至热骨料无黑色痕迹为止，在施工中如果混有原先留下的黑色沥青造成摊铺后的彩色沥青混凝土外观混杂，不统一色彩，达不到设计及施工的要求，
（2）自行车道一般设计宽度都是1.9～2.1米，两侧有侧平石，因而采用最下宽度不大于1.8米，最大摊铺宽度达到2.3米的小型沥青摊铺机或者改装过的适合宽度要求的摊铺机，同时检查摊铺、压实机械是否处于良好的工作状态，
（3）检查下基层、沥青混凝土下面层的是否坚实、平整、洁净，由于彩色沥青混凝土设计上一般都是作为自行车道的最上面层（3-5cm），下基层一般采用水泥石屑稳定层，与下基层之间一般只有一层普通沥青混凝土（4～7cm）作为下面层，下基层、下面层的压实情况、平整度很大程度上影响到上面层的彩色沥青混凝土的施工质量，因此建议一定要首先控制好下基层的施工质量；
（4）为了提高界面粘结力和减少雨水渗到路面结构，下基层面、下面层面一定要清扫干净，同时根据天气情况提前半天（或者一天）喷洒透层油（乳化沥青）以及粘层油；
（5）严格按照松铺标高用垫块将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求；严格控制摊铺机的工作速度（速度范围：2.0―2.5mmin），确保摊铺连续；
（6）摊铺机应该全幅摊铺，不间断一次性成型，并及时碾压。达到色泽一致、粒料均匀、美观。
3、混合料压实成型
（1）使用前检查压实机械是否处于良好的工作状态，压路机应采用柴油清洗，并在厚纸或麻袋上反复行走，直至没有黑色压痕为止，压路机水箱中的水应更换，并将任何铁锈痕迹冲洗干净。
（2）压路机械选择：根据工程的工程量大小、施工场地复杂情况，选择的压路机的型号、功率和台数，根据在几项施工中的经验，以及碾压宽度的考虑，宜用净重10～12吨左右、1.2～1.5米左右的双钢轮压路机，便于碾压时候可以拥有更大空位转向，以及自重大、减少碾压的遍数；
（3）碾压压组合方式：同样分初压、复压、终压3个阶段进行。初压温度应控制在130℃～145℃，终压温度不低于70℃，按紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行碾压；
（4）一般进行试验段摊铺，根据结果进行调整，根据几个项目的检测，由于只采用了一种双钢轮压路机，在碾压时，一般压路机将路面静压1遍后，在带轻振进行碾压1遍，即完成初压，需要注意的时是由于压路机重量偏底，因此一定要进行在卸料后立即进行碾压，在高温的时候完成初压；
（5）压路机复压时候，视现场情况决定碾压的遍数，直至压实，一般带轻振碾压3～5遍，如压路机重量达到10吨以上，应可以减少遍数，
（6）路面表温度降低至90℃时开始终压，用压路机静压1～2遍，直至完全消除轮迹。
（7）压实过程中应注意的细节：
①建议在压路机的水箱中加入适量洗衣粉（0.15kg/m 3），使得钢轮有适当的，避免碾压时钢轮压路机引起粘料；
②注意碾压时接近路缘石10 cm的区域，避免压路机钢轮破坏路缘石，
③为防止彩色沥青面层受污染，碾压前须用水冲去粘附在压路机钢轮上的杂务及砂土，确定碾压设备清洁后方可允许进行碾压，
④压路机应停于木垫上使其不接触黑色沥青下面层，碾压时直接从木垫上行驶至彩色混合料上。
4、其他方面注意事项
（1）注意控制彩色沥青混凝土的温度，由于彩色沥青混凝土的生产对温度有一定的要求，一般拌和温度在160℃～170℃，而沥青摊铺施工温度也有一定的要求，初压温度应控制在130℃～14 5℃，因而应注意在车辆运输、装卸料环节减少沥青混凝土温度下降过快，保证好温度的控制；
（2）由于现在自行车道上摊铺彩色沥青混凝土，自行车道宽度、两侧侧平石的限制，对于摊铺机、压路机宽度有影响外，还要注意运输车辆的重量、车轮间的净宽、车辆的卸料宽度是否适合，避免破坏基层及周边的绿化带，同时应便于摊铺机的顺利卸料，做好施工工序的交叉施工，
（3）摊铺时候，严禁施工人员踏上、站在已摊铺完成为冷却下来的沥青面上，造成外观的破坏；
（4）过程中使用的任何与混合料接触的机具都应清洗干净.
结语：彩色沥青混凝土路面的不断推广使用，是市政道路发展的一个新的方向，对现有自行车道彩色沥青混凝土路面施工的总结是为了以后更好的进行主干道彩色沥青混凝土路面的建设做好基础，在未来城市道路建设中，必将越来越多的应用彩色沥青混凝土路面技术。彩色沥青混凝土自行车道施工应用的一点总结
参考文献：
关键词：电气设备；发热；问题；措施
中图分类号： F470.6文献标识码：A 文章编号：
电气设备发热问题一直都是电气设备最为常见的故障之一，引发电气故障、造成安全事故发生，只有及时发现并消除电气设备中隐藏的发热隐患，才能保证电气设备的安全、稳定的运行，减少事故发生的机率。
一、电气设备中常见的发热问题分析
1、涡流发热
涡流发热现象主要是由涡流损耗诱发的，而涡流损耗的现象广泛存在于电气设备中，下面就是涡流损耗的计算公式：
涡流损耗：P=Kwf2Bm2V
式（1）中：f为电源频率；Bm为磁感应强度的最大值；V为铁磁物质的体积；Kw为与材料的电阻率、截面大小和形状有关的系数。
电气设备涡流损耗主要是变电站中的变压器的铁损，铁损包括磁性材料的磁滞损耗和涡流损耗以及剩余损耗，这种损耗对于变压器这类交流电气设备会产生不可忽略的危害，首先是磁滞损耗，铁磁材料作为磁介质，在一定励磁磁场下产生的固有损耗，也就是在电能转换磁能过程中会产生损耗，直接造成变压器等交流电气设备额外的功率损失，此外，磁通发生交变时发生涡流损耗，铁芯产生感应电动势进而产生感应电流，感应电流呈旋涡状，导致线圈的温度升高发热。这种涡流损耗也会发生在其他一些电气设备中（如穿墙套管等）。在电气设备的正常工作中，其工作电流可以达到KA的数量级，这些电流产生磁通也会较大，从而发生涡流损耗的现象，发出的极大的热量长期作用于密封式的穿墙套管上，会导致穿墙套管过热而损坏。
2、隔离开关运行发热
在电气设备中存在的各种隔离开关中，通常都会发现这些开关的在运行过程中发热部分基本都集中在隔离开关与导线连接点处，同时发热量也很大，通过研究分析可以看到这个现象主要由以下几个原因引起：
（1）户外安装的隔离开关，其导线会在风力的作用下产生较大的位移，这样很容易导致负责连接的螺栓松动，从而使得导线的有效接触面积大幅减小，根据导体电阻公式推得，导线在连接处的接触电阻增大，这样显然会造成发热；
（2）隔离开关和导线之间的连接点在工作的过程中长期暴露在环境中，很容易受到蒸汽、灰尘以及某些活泼气体影响，同时也伴有水分侵蚀，这样就会在连接件的接触表面生成一层氧化膜，增大氧化处的电阻，工作时有大电流通过时会产生大量的热；
（3）不理想的工作环境或是环境污染会使得隔离开关上的连接部件锈蚀，从而导致这些开关失去应有的弹性，甚至断裂，这直接会造成接触部位出现接触不良的现象。
3、电阻损耗发热
焦耳定律数学表达式：Q=I2Rt（适用于所有电路）；由焦耳定律可知，通有电流导体的所产生的热量为:，其中Q为产生的热量，I为导体上通过的电流有效值，R为导体的电阻值，t为时间。从焦耳定律可以得出，当电阻上有电流流过时，就会产生发热的现象，这种由电流流过电阻产生的发热通常出现在载流电气设备中（例如导流体及导流体相互之间较大的连接点电阻会导致电流流过时产生大量的热）。
4、导线线夹发热
防止导线线夹发热现象的发生在一个方面保证了电气设备的安全运行，从焦耳定律来讲，一般导线线夹发热都是因为电阻增大，常见的导线线夹电阻增大由以下几个原因引起：
（1）线夹的连接紧固螺栓松动，从而导致电气接触面接触不紧，局部甚至未接触，造成电阻增大；
（2）线夹接触面的氧化问题，导线线夹一般由铝材制成，铝制材料在空气中会发生自然氧化，高温会加速氧化反应的速度，因而材料表面形成一层氧化膜，这样就引起了整个接触电阻的增大。此外，电力线路输送功率的不稳定、环境温度波动会造成导线线夹温度的变化，热胀冷缩及其他因素会使得电气接触不良，使得空气流入促进氧化；
（3）导线线夹引流板的发热，会使得其温度一定程度的升高，引流板变形，导致接触不紧的面积进一步增大；
（4）在进行导线的连接工作时，没有及时对线夹和导线清洁和涂抹电力复合脂，同时如果复合脂的密闭性不佳，也会造成由于潮湿造成的导线氧化，增大接触电阻而发热；
（5）某些导线线夹的结构在设计上不合理，容易导致线夹处发生涡流损耗而发热。
二、电气设备发热的预防措施
1、风冷法
风冷法一般而言就是使用强行排风从而实现对于电气设备的降温。在实际中常用的强行排风降温主要包括以下两种方法：
（1）在开关柜后部的上下别安装风扇设备，同时在开关柜内设有温控器，其温度值预先进行设定，当开关柜内的温度达到这个设定值时，便启动风扇进行强行排风降温；
（2）上面方法的基础上，额外在保护回路中设置一个电流继电器，同样预先设定有电流数值，当运行的电流大小大于等于这个数值时，启动电流继电器和风扇排风降温。
2、接触面处理
预防电气设备中的发热问题，重要的一个措施就是把导线之间的接触面进行高质量的处理。对于接头的接触面，如果其严重不平，可以通过锉刀把将接触面不平处及毛刺锉掉，从而使得整个接触面平整光洁。另外一个值得注意的地方是，处理工作的过程中要注意防止母线在加工后的截面减少，对于氧化膜可以使用钢丝刷将其去除，通过辅有乙醇或丙酮的棉纱把接触表面擦拭干净。
3、红外热成像
红外热像仪具有无需制冷、工作寿命长等特点。仪器内部的各种参数可以建立一个完整的电气传输补偿模型，并且能够自动修正各种测量误差。红外热像仪器使用板卡完成热图数字记录的记录工作，一般而言每张卡可以存储高达1000张热图，同时还允许相关的用户对系统的硬件进行设置。红外热像仪器具备高级的镜头自动校准和识别功能，内置滤光片工作人员可以极其方便地对红外热图像进行点、线以及区域热图分析。具体工程中的应用表明红外热像仪器在检测电气设备的外部故障和内部问题时发挥着重要的作用，与传统检修方法相比，利用这个仪器可以实现非接触、不解体、非破坏以及不停电检修，大大提高整个电气设备的维护效率。
红外热像仪是一种新型的光电探测设备，可将被测目标表面的热信息瞬间可视化，快速定位故障，并且在专业的分析软件的帮助下，可进行分析，完成建筑节能、安全检测和电气预防性维护工作。热像仪由两个基本部分组成：光学器件和探测器。光学器件将物体发出的红外辐射聚集到探测器上，探测器把入射的辐射转换成电信号，进而被处理成可见图像，即热图。
图1
三、电气设备热故障维修原则
1、要了解电气设备热故障发生特点
当电气设备发生热故障时，应先了解故障的前后经过及表现。技术人员必须对设备的结构特点，电路原理有充分的了解，方可进行维修。
2、应进行合理的常规检查
对于电气设备故障维修之前，务必进行检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。在对设备进行拆卸过程中，必须严格遵守维修守则，确保维修工作的精细化操作。
3、尽量采用最先进的技术手段
随着当前各种电气设备检测技术日趋成熟，在进行热故障排除与检修过程中，就需要应用当前成熟可靠的技术手段，避免检测过程中出现失误的可能。
四、结语
随着电气设备运行数量的不断增加，作为影响电力设备安全、稳定运行的主要原因，热故障越来越引起人们的重视。必须在正确认识的基础上，采取有效措施，及时发现和预防电气设备热故障，为电气设备稳定运行提供有力支撑。
参考文献：
[1]蓝雄光.低压电气设备热故障分析及对策[J].科技资讯，2012（6）.
摘要：本文笔者结合自己的工作实践对中小型水利水电工程质量抽检中发现的混凝土施工存在的问题,探讨如何进一步提高水利水电工程混凝土施工质量的措施和方法。
1、存在的问题
1.1 技术水平有待提高
这里有两个方面的问题。一是一些施工单位现场施工人员对混凝土的性能不是很熟悉, 对影响混凝土质量的要素不是十分了解,在现场难以控制工程施工质量;二是新材料、新技术的应用不多,水利水电行业的混凝土施工基本上还停留在相对比较低的技术水平上,尤其是在中小型水利水电工程施工中。一些对提高混凝土质量比较有效且相对成熟的技术,比如掺加外加剂、矿物掺合料等,在工程中应用也不是很普遍。搞好如何因地制宜选择合适的骨料、水泥、外加剂、掺合料以及恰当的施工工艺,才能保证混凝土施工质量。
1.2 施工工艺水平不高
中小型水利水电工程混凝土施工大体上还是小作坊式作业,投料、运输多为人工操作,机械化及电子化水平较低,专业化程度不高,除了大城市周围,商品混凝土应用很少。人为因素造成混凝土质量波动较大。
1.3 混凝土设计强度等级偏低
目前,水利水电工程设计中,主要将是否满足构件的安全作为混凝土设计强度的依据, 有的虽然考虑了混凝土构件的耐久性要求,但也不是很充分。为了满足混凝土设计强度、耐久性、抗渗性等要求和施工和易性的需要,有关水工混凝土施工规范不仅规定了胶凝材料和水泥熟料的最低用量,还对混凝土的水胶比(水灰比)作了规定。
1.4 质监、监理机构监督力度不够
由于中小型水利水电工程大多远离城市，施工、生活条件艰苦，质监部门很少主动下去检查，主要是以抽查的方式进行监督，很难全面发现施工过程中工程质量问题。监理单位在现场监理人员较少，有些监理单位监理人员工作责任心不强、怕吃苦；工地上缺乏有长期从事利水电工程建设施工经验的监理人员，在实际工作中不能有效地进行施工过程的旁站监理，对控制工程质量、造价和工期，管理建设工程合同的履行等监理工作不能很好地完成。造成了工程质量控制方面存在实际的漏洞。
2、混凝土生产过程中存在的主要问题
2.1 原材料的问题
(1)水泥。笔者多年来在室内检测试验过程中,不时发现有些送检的水泥没有达到有关国家标准的技术要求,其中多为产量较小,且生产工艺为立窑的小型企业的产品，产品质量稳定性差。水泥不合格主要表现在抗压强度、抗折强度和安定性没有达到技术要求。在水利水电工程质量抽检过程中还发现, 一些工地水泥仓库的防雨防潮措施不是很到位，贮存时间过长等问题。
(2)骨料。有关水工混凝土施工规范规定,混凝土施工中宜将粗骨料按粒径分级组合使用。笔者发现水利水电工程混凝土施工中大多采用规格为5～40mm 或5～80mm 的混合粗骨料。由于料场开采的部位不断变化, 或采用人工骨料时料场的破碎机多为效能较低的锷式破碎机,致使这些混合粗骨料的颗粒级配、堆积密度及空隙率、针、片状颗粒含量和超逊径含量的在施工过程中差别比较大, 这就给混凝土施工质量带来比较大的波动。此外,还有一个问题比较突出,在对某些股份制合营的小水电站进行质量抽检时,发现一些“四无”电站为了节省投资,将厂房基础或输水隧洞施工挖掘出来的石渣(有些还是强风化的岩石)未经任何筛选就直接破碎用作混凝土骨料,不按规定进行相关检验；使用前也未经严格的清洗和脱水,骨料岩质的硬度和含泥量等都可能不符合质量要求。相对而言,股份制合营小水电站的工程质量更令人担忧。
2.2 配合比误差较大
由于现场多为人工投料, 尽管施工现场多备有配合比投料标牌,但混凝土生产过程中投料误差还是比较大, 主要有两个方面的问题,一是拌和用水量控制不好,水灰比偏大,极个别工地的施工人员缺乏水灰比的概念,为了减少拌和时间、提高混凝土溜槽入仓进度和减少振捣时间,对混凝土的用水量不加以控制,甚至为了让混凝土尽快入仓,而在溜槽顶部直接加水,将振捣器放入混凝土中稍为振捣一下;二是混凝土的砂率偏大。如上所述,由于混合粗骨料的颗粒级配、堆积
密度及空隙率，针、片状颗粒含量和超逊径含量变化较大,为了满足混凝土的施工性能,混凝土的砂率就必然要增大。按照混凝土的填充包裹理论,就应适当调整配合比,增加水泥和用水量,而受技术能力和生产成本所限,这些都难以做到,混凝土的质量就必然下降了。尤其是浇筑泵送混凝土时, 为了使骨料不塞管而将混凝土顺利输送到仓面,有的工地不是从掺加高效减水剂、泵送剂、粉煤灰和选择合适的骨料等技术手段着手,而是尽可能加大混凝土的砂率和用水量,以此来满足混凝土施工性能的要求,因此,经常使用泵送混凝土的水工结构如隧洞等混凝土质量也相对较差。
2.3 混凝土拌和不均匀
水利水电工程多处边远山区, 混凝土拌和多使用较老旧的小容量的自落式搅拌机,而非拌和效果较好的强制式搅拌机,搅拌效果自然差一点。加之,一些工地盲目赶进度,监督管理不严，混凝土拌和有的时间不足,有的拌和不均匀。工程质量抽检过程中也发现同一部位的混凝土抗压强度值相差较大。
2.4 钢筋
在施工工地上有时看到钢筋网位移或变形较严重, 工程质量抽检对混凝土钻芯取样时也发现, 有的钢筋保护层不足10mm 甚至露筋。
3、探讨及建议
(1)一些水利水电工程施工管理不到位,原因是多方面的。有一个现象, 就是水利工程在招投标中基本上是实行低价中标,有的还在概算定额单价基础上优惠8%左右再签订施工合同。这样就严重压缩了施工企业的正常利润。本身施工定额标准就低，又长期不能调整，这几年定额人工单价同市场人工单价严重背离；而有的工程还存在转包现象,加之人工费的不断上涨(极个别的工程甚至连材料价差都不补),这样,真正做工程的利润就非常非常薄,施工单位投入的管理和技术人员就严重不足了。笔者认为,应该尽快调整施工定额标准，适应市场的要求；支持和鼓励施工单位获取合法的利润, 这样水利施工企业才能留住和引进人才,
更新设备, 更好地服务于业主并保证工程的质量和安全, 整个水利行业才能得到良性发展。
(2)目前,由于待遇低，工作条件艰苦，水利水电行业的施工和监理单位优秀的技术人员相对缺乏,这是一个值得有关部门注意的问题。关于培养监理工程师,国外曾有“三三年”的说法,即成为监理工程师, 要经过3 年的工程设计,3 年的试验检测,3 年的施工,有这样的经历才可能作为一个合格的监理工程师。如今,活跃在施工现场的施工和监理人员多为老少结合,即已将要退休的年长的技术人员带领刚毕业的年轻技术员,年长的技术人员有经验有技术有责任心, 但很多不懂电脑, 无法独立完成技术资料的整理,有时工地施工紧张身体也吃不消,年轻的技术人员在经验、技术和责任心方面均有所欠缺, 整体上缺乏40 岁左右年富力强又有经验的技术人员。
(3)针对水利水电工程施工中人为因素造成混凝土质量波动较大的现象,现场应尽可能使用商品混凝土。自制混凝土时,则应加强对施工过程的控制。如施工方对一些工程关键部位混凝土施工没有把握时, 不妨适当加大混凝土配合比的配制系数或减小0.05 水灰比再配制混凝土。
(4)应在混凝土施工前1～2 个月将水泥、掺合料、外加剂和骨料等原材料送检,坚决杜绝不合格的原材料进入施工现场。现场应尽可能使用产量高、生产工艺为旋窑的大企业的水泥产品。同一料场的骨料要有稳定供应和稳定的品质,并分级组合使用,如使用混合料时,则应加强对混凝土施工过程的控制, 切实按配合比投料并保证混凝土搅拌时间。
(5)在混凝土工程中尽可能应用掺加外加剂和矿物掺合料等比较成熟的技术，提高混凝土的质量。
(6) 由于股份制合营小水电站报建手续大多不全, 设计比较粗糙,施工不规范,监管不到位。因此,工程质量相对比较差,去年以来多座小型水电站施工过程中发生坍塌并造成人员伤残事故,建议有关部门应加强对股份制合营小水电站工程监管和工程质量抽检的力度。
参考文献：
一、工程背景及概况
东湖路工程是由哈市机场路附近区域进入环城高速的入口之一，多重载车辆通过，且超载车辆较多，道路载荷过重。目前路面普遍出现网裂、沉陷、翻浆等现象，已呈破坏状态，不能再满足正常的通车要求，应该及时给予补修。哈尔滨开发区市政相关部门经反复认证，最终决定采用中大路桥集团提供的设计施工方案，同时采用由中大路桥集团自主研发的新型筑路材料―橡胶沥青及相关的施工工艺，道路结构图见图1。
二、材料准备
（一）橡胶沥青生产
橡胶沥青生产设备采用全套进口移动式现场改性设备。设备极限生产能力为15t/h。设备主要组成部分为4个原材料入口、基质沥青快速升温装置、高速搅拌罐、反应罐（带底部搅拌）、中央控制和监控室。所有原材料均自动连续计量，输送速度自动控制。生产设备尺寸相当集装箱拖车，自带导热油系统、自带沥青输入输出电机。
（二）沥青与橡胶粉的拌和
橡胶沥青的制作是通过高速搅拌罐，在温度、时间、机械三者的综合作用与协调下，将4种原材料按比例混合，经过吸收、湿润、膨胀等物理和化学变化，使其粘度增加，软化点提高，从而获得高质量的改性沥青材料。橡胶沥青在190℃时的粘度在15―40dPa.s之间，远高于SBS改性沥青。
（三）储存运输
橡胶沥青混合料运输过程温度和保温条件的要求高于一般改性沥青混合料，它在存储、运输和摊铺过程中的稳定性要明显比普通沥青或改性沥青混合料要好。橡胶沥青本身有20%左右的橡胶粉稳定，没有被橡胶粉约束的自由沥青少，因而无论是粗细料离析还是胶结料与矿料的分离都明显少于其他沥青混合料。
（四）质量检测
由于是现场改性，需要对橡胶沥青成品进行质量抽检，主要抽检指标是粘度。要针对不同的生产和储存情况，制定周密的成品抽检预案，确保用在混合料中的橡胶沥青粘度在规定的范围内。
三、橡胶沥青混凝土面层施工过程
（一）施工放样
采用钢钎搭细线法。沥青摊铺机采用国外先进的英格索兰摊铺机，调整摊铺机各项系数，使之达到摊铺沥青面层的技术要求。采取整幅摊铺，摊铺机的摊铺速度调整到与供料压实进度平衡，保证连续不断的摊铺，中间不得停顿等候。
（二）混合料压实
按初压、复压和终压三个阶段进行。初压时用悍马双钢轮振动压路机（关闭振动装置）压两遍，温度在140℃以上。不得产生推移、发裂。复压时先用HAMA13T双钢轮振动压路机碾压两遍，然后用9-16T轮胎压路机碾压两遍。用悍马双钢轮振动压路机关闭振动碾压两遍以消除轮迹，碾压终了温度大于140℃。碾压时压路机应由路边压向路中，每次重叠宜为轮宽1/2。
（三）路面检测
项目完工开放交通前，试验室按照验收评定相关要求，组织了对部分验评项目的现场检测。检测项目包括渗水、构造深度、摩擦系数和压实度,检测的构造深度平均为0.9mm，70%测点渗水率
从检测结果可以看出，橡胶沥青混合料摊铺取得了比较理想的结果。一方面，渗水系数和构造深度这对矛盾达到了理想的平衡状态，2个值都处在较高值位，超过了SMA的相关技术要求；另一方面，压实度普遍达到98%，说明在碾压及时的情况下，完全可以达到充分碾压。摆式摩擦的结果则综合体现了构造深度和橡胶粉对摩擦力的效应。
四、项目使用性能评价
（一）抗低温开裂
橡胶沥青低温回弹率高、粘韧性好，可抵抗低温开裂，尤其在北方高寒地区，对于降低路面开裂或维修旧路时的反射裂缝非常有效。
（二）高温稳定性好
可解决高温时路面出现车辙、搓板等流变现象。
（三）抗老化性能好
对阳光中的红外线和紫外线不敏感。
（四）抗疲劳、耐磨损
轮胎的耐疲劳、耐磨损性能转移到橡胶沥青。
（五）橡胶沥青对石料选择宽容度大
对酸碱石料不敏感，以水煮法测量粘附性都能达到5级标准。
五、总结
关键词：人工砂、石粉含量、砂率、强度等级
中图分类号： C35 文献标识码： A
一、前言：
包头地区人工砂是沿大青山南侧的各个采石场生产混凝土粗骨料的过程中产生的0.47砂和石粉的混合物。多年来一直视为废料堆积在采石场，因为石粉（泥）含量过多而被人们遗弃，殊不知它是可以取代天然砂的，而石粉也绝非泥。随着混凝土技术的发展，这些人工砂及所含的石粉都是可以利用而且可以取代天然砂的。
近年来随着可开采的天然砂资源越来越少，包头市寻找优质天然砂越来越困难，使得各大型搅拌站进厂的天然砂含泥量越来越高，有的甚至达到10%～17%。这使得混凝土的质量难以保证，即使是增大水泥用量也难以保证混凝土的质量。
0.075以下的石粉颗粒比表面积一般在280～310/，具有填充效应、微集料效应，石粉在水泥水化中起晶核作用，诱导水泥的水化产物析晶，加速水泥水化。
将石粉掺入5%、10%、15%,通过试验认为水泥胶砂强度随石粉掺量的增加而增加。因此正确认识和利用石粉，减少开采天然砂资源、维持生态平衡、节约投资、降低混凝土成本是本次试验的主要目的。
二、人工砂的质量分析
为了充分了解包头市人工砂的质量情况，我们在搅拌站的配合下对各大型碎石场，进行取样试验。试验结果如下表：
碎石场人工砂的质量情况
表一
序号 产地 级配 亚甲蓝 压碎
指标 细度
模数 石粉含量
（含泥量） 泥块
含量 备注
1 王老大 合格 0.2 24.5% 2.5 13% 0% 用于试配混凝土
2 王老大 合格 0.25 25.0% 2.6 13.3% 0%
3 西边墙 合格 0.25 28% 2.2 6.2% 0% 用
于
检
测
4 西边墙 合格 0.25 25% 2.4 7.8% 0%
5 卜萝铺 合格 0.25 12.5% 1.7 20% 0%
6 卜萝铺 合格 0.25 11.3% 2.2 16% 0%
7 万水泉 合格 0.3 10.8% 2.5 7.8% 0%
8 万水泉 合格 0.25 12.0% 2.4 9.2% 0%
从表一可以看出我们包头市的采石场多年来保存的人工砂是以石粉含量为主，亚甲蓝检测最大为0.3，远小于标准要求的1.4。因此包头市现存的人工砂的质量是好的，人工砂是干净的。它的主要成分是碎石母岩，不含有其它杂物，虽然细度模数显示有中砂（偏细）和细砂，且石粉含量有大有小，只要根据级配情况调整混凝土配合比就可以使用并不会对混凝土的质量造成影响。
三、试验方案
原材料情况：
1 水泥：P・O42.5
2 矿物掺和料：矿粉，粉煤灰
3 砂子：大青山花岗岩石破碎产生过程中的伴生品，级配合格，细度模数= 2.5，石粉含量=13%，亚甲蓝0.25
4 石子：大青山花岗岩破碎石，粒径5～31.5及5～20两种级配，5～20粒级的石子应用于C50～C60的混凝土，级配合格，含泥量=0.1%，泥块含量=0%，针片状=4%，压碎指标=7% 。
5 外加剂：应用普通泵送剂（液体）和高强泵送剂（液体）两种外加剂。
6 水：自来水
混凝土配合比分两种，一种为天然砂混凝土配合比，另一种为人工砂混凝土配合比。为了有针对性的对比和减少工作量，天然砂应用的混凝土配合比为C20、C30、C40、C50，4种配合比，能够与人工砂进行对比应用就可以了。人工砂应用混凝土配合比为C10、C20、C30、C40、C50、C60，6个配合比，这6个配合比足以能够说明人工砂在混凝土中应用的技术要求，其强度等级不降低即可应用于混凝土工程中。
试验过程中注意事项及养护破型结果记录：
1、所有混凝土拌合物必须易性良好，不泌水，坍落度满足200±20的要求，不满足时可做适当调整，如增加或减少一些用水量。
2、按标准制作标养试块，24小时拆模、编号、送养护室养护。
3、试块养护到龄期后按标准进行破型、试压、并做好记录。
四、试验结果
天然砂第一次试验结果
表二
序号 混凝土强度等级 水泥用量 试压结果（MPa）
R3 % R7 % R28 % R60 %
1 C20 185 11.7 59 20.6 103 40.2 201 43.8 219
2 C30 249 16.9 56 27.8 93 47.8 159 50.7 169
3 C40 317 22.9 57 35.1 88 52.4 131 58.6 146
4 C50 450 39.1 78 53.7 107 57.0 114 69.3 139
人工砂第一次试验结果
表三
序号 混凝土强度等级 水泥用量 试压结果（MPa）
R3 % R7 % R28 % R60 %
1 C10 148 6.0 60 12.7 127 32.3 323 42.2 422
2 C20 188 7.2 36 14.6 73 33.9 170 42.5 213
3 C30 253 9.2 31 18.4 61 37.9 126 42.7 142
4 C40 320 12.9 32 23.9 60 40.0 100 50.2 125
5 C50 425 25.4 51 38.5 77 52.7 105 60.2 120
6 C60 470 32.8 55 46.3 77 61.6 103 61.8 103
分析：第一次试验主要是进行天然砂和人工砂的对比，严格控制水灰比相同的情况，看其各龄期的强度，从表二、表三中看出强度等级影响并不很大。但是在试拌的过程中我们体会到人工砂的需水量要大于天然砂，且流动性也次于天然砂，显然这是因为人工砂的石粉含量增加而导致的水量的增加。人工砂的多棱角阻碍了混凝土的流动性。针对这一情况我们又做了第二次的试验，试验结果如下表：
人工砂第二次试验结果
表四
序号 混凝土强度等级 水泥用量 试压结果（MPa）
R3 % R7 % R28 % R60 %
1 C20 196 9.8 49 17.9 90 33.2 166 43.9 220
2 C30 259 11.9 40 21.0 70 42.3 141 49.0 163
3 C40 337 16.3 41 29.6 74 47.7 119 61.6 154
4 C50 434 26.5 53 42.5 85 58.6 117 76.3 153
5 C60 480 32.4 54 46.8 78 61.0 102 73.1 122
第二次的试验结果明显好于第一次的试验结果，而第二次的试验依然保持水灰比不变的情况调整了水用量及总胶料的用量，砂率不变的情况下其混凝土的流动性及坍落度都非常好。
因为第二次试验在强度等级为C30～C40时控制石粉含量为10%以下，C50～C60石粉含量控制在5%以下进行的试验。其结果如上表四以明显看出强度等级还是很不错的。但是如果在正常施工时人工砂进行人为加工时，那么其成本就会相应增加，所以考虑到施工方便和降低混凝土的成本需要，我们又进行第三次试验，即在；直接把人工砂在不做任何加工的情况下进行C30、C35、C40、C45的试验，如下表。
人工砂第三次试验结果
表五
序号 混凝土强度等级 水泥用量 试压结果（MPa）
R3 % R7 % R28 %
1 C30 259 13.8 46 24.9 83 46.1 154
2 C35 314 19.3 55 31.9 91 53.6 153
3 C40 362 24.5 61 38.0 95 55.7 139
4 C45 403 28.6 64 42.6 95 64.8 144
表五中石粉含量9%，直接取样回来风干即进行试验其强度等级在R28时均满足设计要求。拌合物并不能一味追求和易性和流动性而使得混凝土拌合物中的石子偏少，在这样情况下我们决定再进行一次试验，见表六。
人工砂第四次试验结果
表六
序号 混凝土强度等级 水泥用量 试压结果（MPa）
R3 % R7 % R28 %
1 C30A 222 14.2 47 24.1 80 44.7 149
2 C30B 242 16.4 55 27.4 91 47.4 158
3 C40A 332 21.7 54 35.4 89 54.2 136
4 C40B 356 25.9 65 39.8 100 57.4 144
表六中石粉含量12%，接近石粉含量较高的王老大采石场的人工砂，就是在这样的情况下我们有意识的减少了水泥的用量增加了总胶料，适度调整了砂率，使混凝土拌合物真正符合泵送理念，其强度等级结果出来后非常的理想。
五、技术总结和分析
为了更慎重，我们又进行了抗渗对比试验，即同时成型天然砂抗渗试块和人工砂抗渗试块各一组，在同压力（P15）状态下进行抗渗试验，天然砂劈裂试验渗透高度20，人工砂劈裂试验渗透高度12，可见人工砂的密实度要比天然砂的密实度要好。这说明人工砂用于混凝土中取代天然砂是符合甚至更好于天然砂混凝土要求的。
1 通过上述的试验，包头地区的人工砂是可以应用商品混凝土中的，只要配合比调整适当其流动性和易性及强度等级能够满足天然砂配制的混凝土要求的。
2 人工砂在使用前应按JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法》标准进行常规试验。
3 ≤C40的混凝土在人工砂级配、细度模数符合中砂的范围内，石粉含量
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