时间：2022-10-02 18:08:50
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇石油化工生产技术，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
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一．实习单位简介
江苏扬农化工集团有限公司是生产农药、氯碱、精细化工产品的企业。其控股的江苏扬农化工股份有限公司是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地，已于xx年4月成功上市。集团公司建有工程设计院、化工研究所、博士后科研工作站，产品开发与技术转化能力强，拥有自备热电厂，公用设施配套齐全，装置设备先进，内部管理严谨，产品质量优良，厂区环境整洁。xx年通过iso9001（xx版）质量体系认证,xx年通过了iso14001环境管理体系认证。江苏扬农化工股份有限公司成立于1999年12月前身为江苏扬农化工集团公司菊酯分厂，主营除虫菊酯的研发、生产和销售，是国内唯一以拟除虫菊酯杀虫剂为主导产品的上市公司。
目前公司拥有国内规模最大、配套最全的菊酯产业链，产品应用涵盖农用、卫生两个领域，形成了三大系列、30多个品种的产品群，其国内卫生杀虫剂，是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地市场占有率达到70%，全球销量排名第二，产品远销东南亚、欧洲、中东等十多个国家和地区已于xx.
农药产品系列：高效、低毒、安全的新农药三氯杀螨醇、丰源(吡虫啉)、天菊(高效氯氟氰菊酯乳油)、啶虫脒、巨剪（苯黄隆）、抑杀净（氟铃脲）、农美（氟啶脲）、喜盖（10.8%高效氟吡甲禾灵）等；
基础化工产品系列：对、邻、间二氯苯、2，5-二氯硝基苯、3，4一二氯硝基苯、2,4,5-三氯硝基苯、对、邻、/间硝基氯化苯、氯化苯、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、工业三氯苯、1，2，4-三氯苯、1，2，3-三氯苯、双氧水、烧碱、盐酸、液氯等。
现已形成以菊酯为特色、农药为主导、氯碱为基础的产品精细化、多元化格局。
未来3~5年内，扬农化工将以做大做强菊酯产品、振兴民族菊酯工业为目标，大力发展绿色环保型农药，推动我国农药产业结构的升级，缩小与国际先进水平的差距。一是加快高效新品种的开发，延伸新型仿生农药产业链。二是加快产品结构调整，开发具有世界先进水平的精细化学品，形成涵盖化工、医药、农药等多个领域的产品群，申报发明专利10项以上。到XX年，力争实现公司农药生产规模国内第一，卫生类菊酯销售总量全球第一，企业研发费用率达到8%。三是加快新型工业化改造步伐，实现废水零排放，成为结构合理、技术领先、效益显着、成长良好、国际知名的现代化综合农药化工企业。
二.实习目的、岗位任务及实习内容
1实习目的
应具备的能力及职业需求分析，提出高职高专石油化工生产技术专业学生的培养模式，最大限度地提高学生的准职业能力，为使学生将来成为合格的石化企业接班人奠定基础。
关键词：石化专业 能力 阶段
当前，我国的石化企业与相对应的高职教育有很严重的脱节现象，主要表现在职业知识、能力、素质要求满足不了石化企业的期望，国内约200家高职高专院校也纷纷进行石油化工生产技术专业研讨、改革和建设，争取为企业培养出合格的接班人。
一、石化从业人员结构现状
目前最为突出的矛盾是从业人员总体素质难以满足整个石化行业发展的需要。石化企业生产员工占总体员工比例约80%，而真正参与一线生产小班的员工又占生产员工的80%，说明决定石化企业生产水平的人群正是这占总体石化员工约60%以上的一线生产操作者。西南区和西北区的石化企业矛盾更为凸显。
二、高职高专院校教育与石化企业实际需求存在脱节现象
在德国，职业教育是企业按其要求去制定职业学校的教育计划。 在我国仍有部分职业教育混同于普教，办成了“二等”大学，培养出的学生“高不成，低不就”。职教应以培养学生的职业知识、技能、态度为导向。
三、石化企业对员工的要求
（一）复合型技能
石化企业一线员工以具备高职教育经历为主，掌握专业知识和技能的同时，具备一专多能、一岗多能，而且还要有自主获取知识、可持续发展、收集各种信息的能力，并能应用于生产实践中。
（二）注重品行
企业很看重员工的技能，应当具备勇于承担、恪尽职守、吃苦耐劳等敬业精神和责任心和产品质量意识。有能力但心态不好、适应不了环境的聪明人，不如愿意学习，踏踏实实做事的平常人。
（三）潜能开发与创新
现代石化企业较重视员工的学习能力，而不是单纯以资历和经验作为评定人才的标准。企业在劳动安全、敬业精神、分析和解决问题的能力等方面对职工有较高的要求。另外企业还需要班、组长等基层管理人员，特别在一些中小企业，职教毕业生就有可能承担重要技术岗位工作。
四、石化员工职业生涯阶段
（一）入厂安全培训阶段
企业通过厂级、车间级和班组级安全培训，使新入厂毕业生了解企业安全生产的规章制度、意义、任务和重要性，懂得劳动保护、应急救援等安全生产知识，牢固树立“安全生产，人人有责”的思想。
（二）学岗、顶岗、转岗阶段
此阶段主要培养员工自主学习能力和勇于承担、恪尽职守、吃苦耐劳精神。主副操提高其预判能力和分析、解决问题的能力，要有强烈的责任心和团队配合意识。同时转岗需要员工有归零心态，谦虚、好学。
（三）班组长阶段
基层领导和管理者更需要有沟通、组织、领导才能，要诚信做人树立威信，能受到班组成员的信任，在熟悉生产过程的前提下有较强的冷静思考和决断能力。
五、职业院校石油化工生产技术专业学生能力培养模式
（一）专业课程体系建设
以将来就业岗位为导向，基于工作过程的课程开发理念，对石油化工生产技术专业的课程体系应进行解构和重构，构建较为实用性的石油化工生产技术专业课程体系，其目的是为将来胜任职业工作岗位作专业知识的储备。
（二）专业课程开发
专业核心课程的开发应以企业工作调研为起点，以电话网络咨询、企业研讨、教师下场锻炼等多种形式确定岗位工作内容，在企业专家的指导下进行教学化处理，生成教学做一体化的专业课程，做到覆盖将来工作岗位涉及的知识点，宽度深度适中，课程之间要有良好的衔接，且不可重叠。
（三）教学方式
专业教师应有企业工作经历，能熟练地将理论教授、实体操作和仿真实训融为一体。教学采用角色扮演、仿真操作、工作任务驱动、引导思维等多种方式；授课地点可以是专业专用教室，或是实训现场，最终的目的是使学生成为石化企业的准员工。
总之，以石化员工的职业能力分析为起点，对高职高专院校石油化工生产技术专业课程体系的结构与重构，对课程实施的模式探讨和教学方式的研究，将会使石化专业学生具有企业所期望的专业知识、操作技能和职业素养，使毕业与就业零过渡的目标得以尽快实现。
参考文献：
[1]李敏，于葵.关于企业员工培训中存在的问题分析[J].职业教育研究，2009（10）：127-128.
[2]姜大源.职业教育学研究新论[M].北京：教育科学出版社，2007.
[3]于祖文，谭维奇，张鹏顺.关于职业院校校本教材建设的几点思考[J].职业教育研究，2008.
作者简介：
杨金尧（1985- ），男，河北承德人，承德石油高等专科学校化学工程系讲师，主要从事石油加工生产工艺的教学和研
关键词：物理化学课程；教学改革；教学内容；教学手段
物理化学课程属于石油化工生产技术专业的平台课程，课时80学时，理论56学时，实训24学时，因其公式多、概念抽象、理论性强、课时少，加之高职高专学生基础比较薄弱，不少学生提到物理化学课程就害怕，学习兴趣不高，教学效果不理想。笔者将近五年的物理化学课程教学改革摸索进行初步探讨。
一、与先修课程相联系和后续课程衔接，精选教学内容
教学内容选取遵循石油化工生产技术专业人才培养方案和物理化学课程标准，结合先修课程和后续课程学习的需要，适当删减重复、落伍的内容，增加与生活、科技前沿相关内容。教学内容选取应充分体现高等工程专科教育和高等职业技术教育培养技术应用性人才的特点，贯彻基本知识、基本理论、基本技能以应用为目的，以“必须、够用”为度的原则
物理化学课程开设在大二上学期，先修课程有无机化学、分析化学、有机化学等，尤其无机化学与物理化学联系比较紧密。例如，热力学第一定律、热力学第二定律、化学平衡、相平衡、电化学、溶液与溶胶等部分内容重复。选取这部分教学内容时，已学过的知识略作复习即可，重点放在未学过的部分、拓展知识面，避免简单机械性的重复，努力做到让学生学过以后在原有知识结构上更上一层。
根据石油化工生产技术专业课程的设置特点，高聚物生产技术、油品分析、石油加工生产技术等专业核心课程开设在大二下学期。后续课程的部分教学内容与物理化学有着紧密联系。例如《高聚物生产技术》（侯文顺主编）
二、淡化公式推导，强化理解应用
一方面物理化学理论性很强、公式繁多，另一方面学生基础相对薄弱，学习兴趣不高。针对这种情况，改革以往过分注重公式推导、逻辑推导，重点放在理解应用。例如，涉及化学动力学方程时，公式推导过程可以略讲或不讲，直接告知其公式和使用条件，通过例题的形式强化其应用。例如：蔗糖的水解反应是一级反应，表面催化反应是零级反应等。这些反应具有什么样的特点、公式如何应用、使用时的注意事项等通过例题的形式逐一说明。淡化其公式推导，强化理解应用，旨在通过学习以后能简单解决实际问题。这样做能避开繁琐的公式推导，增加学生学好这门课的信心。
三、换位思考，站在学生的角度来设计教学内容
传统教学中教师根据人才培养方案和课程标准来设计教学内容，会出现教师认为比较容易的部分学生却很难理解的现象。为了解决这问题，教师应该放下高高在上的姿态，走进学生中去，站在同一条水平线上听听学生的心声。了解学生的难处、感兴趣的内容是什么、厌倦的内容是什么等。通过交流，拉近师生之间的距离，站在学生的角度来设计教学内容，能达到事半功倍的效果。
四、掌握现代化教学手段，让教学内容呈现形式丰富
在科技不断发展的今天，网络资源日益丰富，学生接触的数字化信息日益丰盈。若是教师一味采用传统板书教学使得教学内容呈现形式单一，难吸引学生的注意力。教师本身就要以积极主动的姿态力所能及的掌握与教学有关的科学技术，充分利用现代网络资源努力使教学内容呈现形式多样化，赋予物理化学课堂时代气息和生机活力。
五、重视物理化学实训课程教学
物理化学实训对培养学生的思维、观察、动手等诸多方面的能力起着重要的作用
（一）精选物理化学实训项目
实训项目的选择应该和理论教学内容相呼应。理论教学中侧重于热力学和动力学两部分内容，实训项目的选择就应多考虑这方面。本学院在八个实训项目中有两个项目是涉及动力学方面的。蔗糖水解反应速率常数的测定和乙酸乙酯的皂化反应速率常数的测定（《物理化学实验》（第三版）高职高专编写组）
（二）重视物理化学实训教学
教师对待实训课的态度很大程度上将会影响学生学习的态度，必须重视实训课程的教学。一个完整的物理化学实训应包括实训预习、实训操作和实训报告。部分教师在实训教学中只重视实训操作而轻视实训预习和实训报告。物理化学实训项目涉及的仪器比较大、操作比较复杂、时间比较长、数据繁多、后续处理比较难，在一定程度上增加了物理化学实训失败的可能性。实训前的预习将提高实训的效果，增加成功几率。严格按照无预习报告不得进入实训室的制度执行，教师要对本次实训项目成败的关键点进行抽查，督促学生认真预习而不是敷衍了事。实训中教师要随时密切注意学生操作，保证学生安全。若实训中出现和预期现象不吻合的，教师应及时指导学生分析现象找原因，给予技术性指导，必要时重做。实训结束后，要求学生交一份完整的实训报告。
（三）改革物理化学实训成绩考核制度
本学院物理化学实训成绩考核采用的是“选取一个比较典型的实训项目或设计一个综合性的实训项目作为考核项目占实训成绩的50%+平时表现占20%+实训报告占30%”的模式。实训成绩占期末成绩的40%。实践证明，通过改革后的考核制度增加了学生对物理化学实训课的重视，提高了实训效果。
（四）定期开放实训室，学生自由操作
物理化学实训课时少，仪器少，很难让每一个学生都有一台仪器，这势必会导致部分学生上机操作机会少些。这个问题急需解决，解决方法之一是设置一个全面开放实训室的时间段，学生根据需要自由动手操作，满足不同层次学习需要。本学院设置的全面开放的时间段是每周五下午和每学期第十五周至第十六周全面开放。实践证明，这种开放式的模式增加了学生学习的兴趣，对提升教学质量起到了促进作用。
六、教学改革成果
通过近五年的摸索，将改革后的物理化学教学模式运用在2011级、2012级石油化工生产技术专业的教学。实践证明改革后的教学模式能有效促进学生学习，增加学好物理化学课程的信心，从后任教师反馈回来的信息来看，这种改革后的模式对学生学好后面的课程起到了促进作用。
参考文献：
[1，5]高职高专化学教材编写组编《物理化学》（第三版）北京：高等教育出版社，2008年6月第3版
关键词：优质肉牛；育肥技术；生产程序
中图分类号：TS251 文献标识码：A 文章编号：1674－0432(2011)－05－0297－1
2007年，我们承担了市科委下达的《优质肉牛最佳生产程序的设计及规范化模式研究》项目以来，在全局科技人员的共同努力下，已经超额完成项目合同中的各项经济技术指标。现将项目研究的技术工作总结报告如下：
1 项目合同经济技术指标完成情况
1.1增重速度与屠宰指标
根据150头牛试验统计结果，7－18月龄平均体重551.19kg，日增重1206.77g，比合同指标高6.77g，棉籽粕组试验牛平均体重548.4kg，日增重1208.03g；菜籽粕组牛平均体重547.19kg，日增重1204.76g，豆粕组牛平均体重558.7kg，日增重1206.06g；混合料组牛平均体重550.8kg，日增重1207.7g。据我们的购牛单位东丰县、西丰县两家客户调查，出栏的肉牛屠宰率已达到57.5％，净肉率为50％，超过合同指标。
1.2饲料报酬
舍饲期间(240d)，平均每头牛总增重289.64kg／头，其中棉籽粕组头均增重289.9kg：菜籽粕组头均增重289.1kg；豆粕组头均增重289.5kg；混合料组头均增重289.84kg。棉籽粕组每增重1kg需精料4.96kg；菜籽粕组增重lkg需精料4.56kg；1K粕组增重1kg需精料4.41kg：混合料组增重lkg需精料4.59kg。
1.3盈利
1578.1元／头牛。
2 技术先进性与技术关键
2.1技术先进性
17－18月龄牛体重平均551.19kg重，居省内领先地位。
本项目研究的目的：一是利用在较短时间内，犊牛在群体舍饲环境条件下充分利用当地条件，采取精、粗料适当搭配，生产高档出口牛肉，是一项高投入高产出高收入，提高养牛经济效益行之有效的办法之一。对高档出口牛肉的质量要求严格，不准喂无机盐类预混料和激素添加剂。本项目试验研究是对生产出口肉牛的一次探索；二是本项目试验研究分成四个试验级，一个对照组，实践证明，棉籽粕、菜籽粕养肉牛增重速度和豆粕组牛、混合料组牛相差不明显，为今后本地养优质肉牛开辟了蛋白饲料资源，可以解决豆粕价格昂贵的实际问题。
2.2技术关键
(1)配制混合精料中，要根据当地的饲料资源情况配制出营养均衡的饲料，采取精粗饲料结合，饲料要多样化，不但能促进肉牛食欲，而且还能提高饲料利用率。
(2)犊牛强度育肥如饲料中添喂酒糟时要增加AD3的用量，否则有的牛在同样舍饲条件下，易发生代谢性疾病(关节粗大、骨质疏松)。
(3)严格按饲养工艺的要求进行。
(4)从肉牛体重增重的速度看，小公牛比阉牛快，本试验研究，我们虽然没有搞阉牛对照组，但我们去西丰肉牛屠宰场调查过，牛肉产量可以提高7 9％。
3 幼龄牛育肥技术要点
3.1待育肥牛的选择
3.1.1品种选择优良品种的杂种牛或三元杂交牛(角短直、头大而方、胸阔、腿高粗大)的公牛。3.1.2年龄与体重育肥牛月龄应是7－9个月龄，体重应达到200300kg左右，从实践看肉牛增重最快在350－450kg之间。
3.2育肥牛的饲养管理
(1)购回的犊牛先进行检疫、防疫注射、药浴和驱虫等项技术处理。观察饲养10－20d以后，转入育肥牛舍。
(2)牛舍的建筑：该场的牛舍为封闭双列式牛舍。严寒季节(1月份)舍内温度零下1－2℃，最高5－8℃(门窗关闭)，每头牛床位面积约2m2。从实践看牛的床位面积应大些，有利于肉牛休息和增重。
(3)育肥期：一阶段需30d；第二阶段需60d；第三阶段90d；第四阶段60d。
(4)饲养方法：该场饲养150头肉牛，分成四个试验组，全部实行舍内饲养。采取精料限量、精粗料混合饲喂。一年四季都喂三遍牛。早6点、午12：30、晚18：30，每天坚持喂完料后，必须间隔1h再饮水。每个饲养员养牛50头。
(5)冬季牛舍内环境实行人工调控。
实践证明，冬季牛舍内温度在-1－8℃，牛粪基本不冻，肉牛增重速度并不减慢。平均日增重1068.7－1 135.9g，有的夏洛来杂种牛日增重1350－1500g，这说明牛的抗寒能力是比较强的。冬季牛舍内相对湿度较大86－88，我们在牛舍房顶开70×70(cm)排气孔六处，牛舍要早开门(排气)，晚上早关门(保温)。这种人工调控牛舍内小环境是行之有效的办法，有利于降低牛舍内的湿度，有利于有害气体排出。在这种环境条件下，肉牛长势很好。
4 本项技术的应用前景及建议
(1)本项技术要求饲养管理条件不高，饲料条件也不苛刻，因此，在本区内可以推广这项技术。特别是本地区秸秆饲料资源丰富，能量饲料、蛋白饲料以及酿酒副产物都很充足，如大力推广这项技术，可以提高牛肉产量，改过去农村卖小牛不挣钱的做法，增加养牛整体效益。
(2)本项技术的推广可采用灵活多变的形式。如养肉牛是为了出口，可增加精料的投入，面对国内市场，可以继续以粗饲料为主，适当给些精料也可以达到育肥的目的。在饲养方式上也可以采用放牧和舍饲相结合的办法。
(3)从实践看，推广这项技术养肉牛最佳出栏体重在450500kg，体重超过500kg，饲养时间过长，可出现有少数牛表现厌食，增重缓慢或不增重，尤其是在炎热季节更为严重，因此要掌握好肉牛最佳出栏时期和体重，是提高效益的主要手段。
关键词： 《有机化工生产技术》课程 教学改革 教学目标
1.高职《有机化工生产技术》课程改革的必要性
《有机化工生产技术》课程是高职高专化工类各专业必修的一门专业主干课程。它要求学生通过该课程中典型有机化工产品生产方法的学习，了解或掌握典型有机化工产品生产的原料路线、产品的主要应用、产品生产技术进展、反应原理、工艺条件、工艺流程、主要设备等知识，并能举一反三，拓展到其它有机化工产品的工艺参数的确定和工艺流程的组织，以及生产中应注意的安全操作知识，等等。
我院《有机化工生产技术》课程采用的是教育部高职高专规划教材，该教材是按照烃类热裂解、碳一、碳二、碳三、碳四、芳烃系列典型产品和化工生产典型操作技术的顺序编排的。本教材主要涉及的有机化工产品达18个之多，但每个产品阐述得不够详细。教师在上课时假如完全按照书本上的内容，照本宣科，就会形式单调，且内容空洞，进而学生学起来会很乏味，失去兴趣，或是所学的知识是孤立和片面的，不能前后联系贯通，更不能举一反三和应用。这也就无法达到融“知识、技能、态度”于一体的课程教学目标。怎么来避免这一现象？如何通过该课程的学习提升学生的职业能力？［1］－［2］进行课程教学改革是很有必要的，而教学改革可以从课程模式、内容，以及教材、教学法、手段等多方面进行探索［3］－［5］。笔者认为可以从以下几个方面进行教学改革。
2.课程教学改革探讨
2.1重视对学生所学基础知识的及时复习和应用
高职学生的基础较差，有些学生前面所学的《有机化学》和《物理化学》的大部分知识掌握不扎实或已经忘得差不多了。而在《有机化工生产技术》课程中，我们经常涉及《有机化学》和《物理化学》的内容。在讲解“反应原理”时，我们要提到有机反应；在讲解“反应温度和压力等工艺参数的确定”时我们要用到《物理化学》中的热力学和动力学的相关原理。因此在该课程的教学中重视对基础知识的及时复习和应用是很有必要的，及时的复习和应用可以收到事半功倍的效果。
例如在讲“丙烯羰基合成丁辛醇”时，笔者先复习有机化学中的羟醛缩合反应，虽然教材中的主副反应列举了很多，但学生找到了反应的规律以后，掌握起来就很轻松了。又如在讲苯烷基化制乙苯时，笔者先复习苯的亲电加成反应及其特点，于是该部分的主副反应就非常清晰了，如何尽量避免副反应、甚至工艺条件中的配料比等工艺参数如何确定也已基本说清楚了。再如，在讲解“甲醇合成反应工艺参数的确定”时，它涉及反应的热效应、化学平衡常数和平衡组成，以及催化剂的活性和选择性等大量的《物理化学》中的知识，结合起来进行讲解以后，学生对甲醇合成的工艺条件的确定，以及在工业上采用的高、中、低压法流程等知识理解起来就水到渠成。在理解的基础上掌握，才能加以运用，达到举一反三的学习效果。
2.2采用模块式教学方法
对工艺参数的确定、反应器型式、化工操作单元等具有共性的产品我们采用模块式教学方法，即打破教材中各章节的编排顺序进行教学。由于本教材各章节的内容相互之间没有理论上的关联性，因此各章节的内容在教学时间上提前或推后是完全可行的。
2.2.1模块之一――具有共性的作用或反应原理
例如：在烷烃热裂解、甲醇氧化制甲醛、丙烯氨氧化制丙烯腈、丙烯氧化制丙烯酸、丁烯氧化脱氢生产丁二烯、乙苯脱氢制苯乙烯等，工业生产时在反应器中我们都要加入一定量的水蒸气。加入水蒸气的作用具有共性的是降低产物的分压，促进平衡移动；稳定操作温度，避免局部过热；清除催化剂表面积炭；提高催化剂的选择性，等等。因此教师在教学中可以把教材中的某些内容的顺序作适当的调整，并作一定的补充和归类。
某些反应的反应物的配比如何确定是相通的。例如在苯与乙烯烷基化生产乙苯中，因乙苯的活性比苯更大，所以它与乙烯继续反应生成二乙苯，进而生成三乙苯的趋势很大，工业上通过控制苯与乙烯的配比来抑制副反应的发生。在环氧乙烷水合生成乙二醇的生产过程中配比的确定与此类似。在环氧乙烷水合生成乙二醇中，由于生成的乙二醇更容易与环氧乙烷继续反应生成二乙二醇，因而会生成三乙二醇、多缩乙二醇等副产物，生产中应通过增加水的配料比等来抑制副产物的生成。显然其原料配比的确定具有共性。通过采用模块式教学，把上述内容作为一个模块进行讲授，效果显然比孤立的讲解要好。
2.2.2模块之二――具有共性的反应设备
例如：对于气固相强放热催化反应，反应设备主要采用列管式固定床反应器和流化床反应器。但采用何种反应器，各有优劣。一般来说，固定床反应器转化率较高但温度控制不够均匀，而流化床反应器适用于大规模生产，可以避免局部过热，但其主要的缺点是催化剂会受磨损，以及单程转化率较低，等等。
在乙烯氧氯化法生产氯乙烯（教材中未加以提及）、丙烯氨氧化法生产丙烯腈、丁烯氧化脱氢生产丁二烯等工业生产中，上述两种反应器或两床结合的型式都有采用。优劣要依具体情况进行分析。这样把上述教材中不在一起的内容整合到一个模块中进行教学，通过这一模块的学习，学生对气固相强放热催化反应采用何种反应器会有一个比较全面的理解和掌握。
2.2.3模块之三――具有共性的化工操作单元
工艺流程的组织中涉及很多的化工操作单元，而对于具有共性的化工操作单元，可以采用模块式进行教学。
例如，吸收与解吸操作单元，在乙烯直接氧化生产环氧乙烷、丙烯氨氧化制丙烯腈、丙烯氧化生产丙烯酸等生产中，都有直接的应用。
又如，教材几处涉及萃取精馏在生产中的具体应用：在丙烯氨氧化生产丙烯腈中，在丁二烯的制备时，碳四馏分的分离过程中，等等。
这样通过对相同的操作单元在不同产品中的应用的学习，可以让学生较扎实地掌握相关的化工单元操作的原理及其在工业生产中的具体应用。
2.3采用探究式教学方法
在本课程的教学中，多设置情境，经常鼓励学生进行有目的性的探究，不但可以避免课堂单调，提高课程的活跃度，提高学生学习本课程的积极性，而且无形中可以加强学生分析问题和解决问题的能力，有利于培养学生的创新意识与创新能力。
上文已提到碳四馏分的分离是通过萃取精馏实现的。工业上根据所用的萃取剂的不同分为乙腈法和二甲基甲酰胺法等，教材上对这两种不同萃取剂的流程都进行了描述，但对两种流程的优劣没有进行比较。在讲解完两种流程以后，教师可鼓励学生进行探究，对这两种流程的适用条件和优劣进行比较。从而加深学生对两种工艺的理解。
又如，苯烷基化生产乙苯的工业生产中，烷基化液中主要含有苯、乙苯、二乙苯、多乙苯等，怎么对它们进行分离？除了书上所提及的分离流程以外还可以采用哪些流程？各有什么优劣？与本课程开始时所学的裂解气的深冷分离进行对比探究。让学生体会化工产品分离的复杂性、重要性和分离方法的多样性，在较为单调和机械的学习中增强学生学习的趣味性和主动性。
在探究式教学中教师要经常采用对比的手段。进行对比学习，可以加深学生对内容的理解，加深学生探究问题的深度与广度。
2.4采用任务驱动式教学法
任务驱动式教学，可以让学生的主体地位得到进一步的发挥。
任务驱动式教学的实施之一：在讲解完工艺参数以后，在教师适当的提示下，要求学生对该产品的工艺流程进行简单的设计和描述。之后再要求学生体会实际的生产流程是如何布置的。学生进行参与及对照，对提高学生合理设计工艺流程的能力是很有好处的。
任务驱动式教学的实施之二：可以在先一次课结束时把课程中的某些内容以任务的形式布置下去，让学生预习及准备几个问题，并明确告之下次课请学生上台讲解或讨论。每10―15名学生组成一个学习小组，每个小组轮流选派代表上台讲解或发言，学生讲解完以后，其他同学或提问或补充或讨论。最后教师进行点评和讲解。该法鼓励学生相互竞争，评价结果按适当的比例计入期末总评成绩，能培养学生的竞争意识、表现自我的意识和团队协作精神。
2.5采用现场与课堂相结合的教学方法
《有机化工生产技术》是与生产实际紧密联系的一门专业课程，甚至可以说是实际生产的缩写。有条件的话，我们可以到学校附近的工厂去看看相同的产品的工业生产流程。把工厂的流程与课本上的内容作比较，看看有何异同。我院对化工类各专业的学生都安排有专门的时间去附近的株洲化工厂等大中型化工企业去进行实习的时间。教师可以考虑把教室搬到车间进行教学，采用现场与课堂相结合的教学方法。请看以下教学案例设计：
课程教学单元设计案例：
不拘泥于传统的教学模式，采用现场与课堂相结合的教学方法，能充分调动学生学习的兴趣，充分发挥学生学习的主动性；有利于增加学生的感性认识，做到理论与实践有机结合；有利于培养学生认真严谨、学以致用的工作态度，提高其表达能力。对学生的评价结果以适当的比例计入期末总评成绩。
3.结语
《有机化工生产技术》是一门专业课程，其相关内容建立在《有机化学》与《物理化学》等基础学科之上，教师在教学中要重视对学生所学的基础知识的及时复习和应用，还应通过对传统的教学方式方法进行改革。笔者结合对本课程的教学经历，对采用模块式教学方法、探究式教学方法、任务驱动式教学，以及现场与课堂相结合等教学方法进行了探讨。通过教学改革，可以提高学生学习与参与课程的积极性和主动性，提高学生运用所学知识分析和解决问题的能力，有利于培养学生的创新意识和竞争意识，能有效地培养其沟通与表达能力，使学生从“要我学”逐渐转变到“我要学”，可以有效达到融“知识、技能、态度”于一体的课程教学目标。
参考文献：
［1］石伟平.我国职业教育课程改革中的问题与思路［J］.职业技术教育，2005，（31）：15-18.
［2］黄克孝.高职院校的历史使命与课程改革［J］.职教通讯，2007，（1）：37-39.
［3］柳景，李学杰.我国职业教育课程改革和课程体系的构建［J］.云南师范大学党报，2007，（1）：132-136.
[关键词]项目进度控制；网络计划；关键路线；动态管理；计划优化
[DOI]10.13939/ki.zgsc.2016.36.082
1 引 言
进入21世纪以来，中国市场经济制度得到不断完善和发展。因此企业的核心竞争力为工程项目建设的效率和质量，工程建设项目按照合同规定的质量、成本、工期、劳动力消耗及物资供应条件下顺利完成工程项目，并能保证工程的投资生产效益及发挥生产能力是工程项目建设成功的标志。工程进度优化控制的最终目的是确保建设项目在规定的时间内交付使用，并保证工程的效益和质量。工程进度优化有助于保证工程施工质量、降低消耗、按期交付使用。所以工程进度优化管理在工程建设中是非常重要的。
近几年来，随着项目管理技术的不断发展成熟，其中的项目进度管理尤为重要。项目进度管理是一项集项目时间和费用控制、资源优化、作业进度计划与调整于一体的管理方式。项目进度管理的目标为严格控制项目时间期限，最大限度地节约时间，缩短工程周期，提高施工效率。随着信息网络技术的不断发展成熟，项目进度管理也面临着新的挑战和问题，企业对项目管理提出了更多更高的要求。在此背景下，如何优化内部管理环境，提升项目管理总体水平，越来越成为施工单位关心的主要问题。
本文在超越机电数控液压夹具生产线厂房建设项目中，以制订项目总工期最短和工程总费用最低的进度计划为目标，以项目施工阶段各工序的工期和费用为研究对象，利用工期优化基本原理和网络计划工作总时差等性质，建立了工期―费用优化的基本数学模型，得出工期―费用优化的可行性方案。为项目建设的顺利实施提供了有效的保证。
2 项目概况
西安超越机电技术有限责任公司是1998年成立于西安市高新技术产业开发区的一家机电一体化的专业公司，公司主要从事数控设备改造、数控设备、数控设备维修、机械零部件的加工等项业务。
该建设项目位于西部大道西边，经三十二路与纬十四路东南角，该位置交通配套完善，项目净占地面积10.5亩，项目规划面积是10446.8平方米，钢结构5层，地面规划的停车位42个。一层按标准工业厂房设计层高6米，适用于中小型设备的机加企业，也适合于做电子产品的企业，2层至5层的层高是4.5米，适用于电子产品企业，也可用于办公、科研。
3 项目进度优化
目前，项目已经由承包商开始施工，本文利用工期―费用法进行项目进度的优化，以期高效科学的对项目进行管理。
3.1 双代号网络进度计划的编制
经过对本项目各种工序前后关系的分析，可以将项目分解为A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R等十八项工作，每项工序都由大写字母代表，各项工作的名称、工序之间的逻辑关系以及持续时间列于表1中。
根据表1中各个工序之间的逻辑关系可得出超越机电数控液压夹具生产线厂房建设工程项目的双代号网络计划如图2所示。
双代号网络图中关键工序是自由时差为0的工序，可知关键线路为ABCDHLQR，通过计算得出项目的计算工期为151周，各工序的所用时间与直接费用如表2所示。
3.2 双代号网络进度计划的优化
双代号网络计划的原理就是借助费用与工期优化的原则，找到最佳方案。其对工期―费用优化的主要步骤如下。
（1）分别求出总直接费用和总费用。先令项目的间接费率为0.2。根据总直接费用等于各工序正常历时直接费用总和的原则，计算出总直接费用为28.3（百万元）。工程总费用=总直接费用×（1+0.2）=33.96（百万元）。
（2）计算出项目的计算工期并找出网络计划的关键线路。总时差最小的工作为关键工作，由关键工作构成的线路为关键线路。通过双代号网络图可得出项目中的关键线路为ABCDHLQR，理论工期为151周。
（3）直接费率的计算过程如表3所示。
（4）第一次优化。从关键工序中选择直接费率最小的工序依次进行压缩。由表3可以看出，关键路线（加黑标示）上的工序D、L、Q的直接费率小于间接费率0.2，总费用呈下降趋势。从直接费率由小到大的顺序分别依次压缩工序D、L、Q。
（5）第二次优化。依次压缩非关键工序中直接费率最小的工序。由表3可以看出，非关键线路上（下划线标示）工序E、I、J、P 的直接费率小于间接费率0.2，压缩后总费用会减少。按直接费率由小到大的顺序分别依次压缩工序E、I、J、P。
4 项目进度优化成果
在整个石油化工行业中，安全属于一个很重要的难题，因此，强化石油化工企业的安全生产防范措施，能够有效提高石油化工企业的管理效率。
1.1石油化工企业的设备装置
在石油化工的生产过程中，生产设备大都是大型化、集团化和立体化。石油管道交叉纵横，生产装置和技术交叉密集，因此，如果出现意外事故，抢救的机会都比较小，从而给石油化工生产造成严重的后果。
1.2石油化工企业生产的原材料的性质
在石油化工的生产过程中，所需要材料的危险性都比较大，很容易引发火灾，容易造成群体人员出现严重的损伤事故。例如：石化生产过程中所使用的原材料和辅助材料大部分都属于易燃、可燃物质，一旦出现泄漏事故，就很容易导致爆炸性材料出现燃烧现象。更严重的是很多燃烧物质具有毒性，也很容易造成工作人员出现伤亡的现象。
1.3石油化工企业的动力能源
石油化工生产具有火源、热源和电源等相互交织的特点。在石油化工生产的正常情况下，这些动力能源能够为企业提供充足的条件。但是一旦出现问题，比如说：石油化工生产设备出现缺陷，再加上管理和设置出现不恰当的现象，这样便会直接导致石油化工在生产过程中出现爆炸性事故。
1.4石油化工企业的工艺条件
在石油化工生产过程中，对技术要求相对较高，很容易出现突发性的伤亡事故。这主要是由于石油化工生产主要包括了物理、化学和传质、传热等单元操作。但是在这个过程中也存在着很多问题，环境条件要求较高，比如说高温、高压或者低温、真空等。
2石油化工生产的安全事故原因分析
在一般情况下，石油化工生产主要包含了较多复杂的技术，其中有流动的液体、释放的热量、化学物品的泄漏等等。这些因素都很容易出现中毒、火灾等安全事故，然而造成这些安全事故的原因是多种多样的，除摘要了自然灾害之外，还包括了以下几个方面：
2.1生产规范化要求落实程度不够
在石油化工的生产过程中由于操作人员的业务素质和监管等因素，造成石油化工生产过程中很多规范化的要求都无法落到实处。在这样的条件下，很容易导致化学液体出现泄漏现象，从而出现易燃易爆等灾害性的事故。除此之外，化学生产物品的存放和管理过程中也存在一些违规现象，出现了如火灾和中毒等常见的安全事故。
2.2生产设备存在一定的故障
在石油化工的生产过程中，由于生产设备密闭性效果不好，很容易出现安全事故。更严重的是，设备出现异常现象不及时解决，会给石油化工造成更加严重的影响。
2.3石油化工生产安全管理不到位
通过相关部门调查可得，很多石油化工企业发生安全事故主要是由于企业的自控能力不够，管理体系不健全，操作人员安全意识不高，从而导致石油化工安全管理制度落实不到位，这样便频繁的发生安全事故。
3石油化工生产安全管理的建议
3.1强化石化企业安全监督管理
石油化工的管理人员应该坚持以法律为根本依据，一方面严格按照国家相关部门的要求，努力清除石油化工企业内部存在的重大安全隐患，并且对出现的重大安全事故积极进行追究；然而，在另一方面，石油化工相关执法部门，也应该为石油化工企业创造一个稳定安全的环境。除了做到上述所说的要求之外，随着社会不断发展，石油化工企业也应该根据不断变化的情况制定相应的安全管理模式，逐渐在企业上下形成全方位的安全监督管理模式。
3.2加强生产设备的检修力度
在不断变化的石油化工企业中，随着生产规模不断扩大，操作技术也得到了相应了改进，逐渐提高了企业生产的产量。这样石油化工生产设备和仪器在长期的使用过程中，难免会出现不正常、异响、振动、仪表显示不准确的现象。从石油化工企业的安全管理方面来讲，要确保操作人员的人身安全，就必须将安全责任落实到公司的管理方面。同时还应该加强所有工作人员的安全培训工作，逐渐达成“安全工作，人人有责”的共识。对于石油化工生产中的安全管理不仅需要发挥出所有安全管理人员的价值，同时还需要积极调动全体员工的工作主动性。只有这样才能够让现场的工作人员对机械设备给予动静结合的预防，严格约束工作人员的行为，强调相关人员的工作责任，从而降低事故发生率。
3.3增加科技投入，提高员工素质
随着社会不断发展，自动化信息技术不断渗透到石油化工的生产过程中。改变了以前传统的粗放式管理模式，朝着精细化管理的方向发展，逐渐实现了石油化工的安全信息化和自动化，有效提高了石油化工生产的科技含量。比如在一些重要的装置，危险区域等安全性都具有较高的要求，因此需要在安装监控系统的过程中配备重要的紧急关断设备，增加微机远程自动控制系统，在重点防范区域采取安全管理措施，逐步实现重要设备的安全化和可靠度。同时加强一线员工的培训工作，充分利用空余时间，让所有员工及时掌握新技术、新策略，全面提高员工的综合素质。
4石油化工生产安全技术的分析
4.1故障安全控制技术
故障安全控制技术系统是在微机处理器、模块化的基础上，再进行软件编程和组态的系统。这种系统的功能较多，其中包括安全控制、串行通讯、系统诊断、故障报警、实时记录和历史记录等查询内容。其诊断功能能够确保FSC在应用的过程中充分发挥作用，确保各项生产装置的安全性。
4.2基于虚拟现实的化工企业安全仿真技术
随着石油化工生产技术不断发展，基于虚拟现实的化工企业安全仿真技术逐渐被应用到了生产过程中。更重要的是这种生产技术主要采用兰维仿真技术，在计算机上重现现场环境和设备，同时模拟各种安全事故发生时的声音和光、影等特种效果，为用户创造身临其境的感觉。在条件允许的情况下，还需要用户与虚拟的环境进行交互，严格按照相关要求进行操作，从而为达到预期的目的奠定重要的基础。
5结论
【关键词】石油化工；安全生产；对策
一、石油化工企业生产存在的安全问题
（一）高危险的企业生产加工物质
石油化工是以石油和天然气为原料的，石油和天然气本身就是易燃易爆物品，在生产过程中极易出现爆炸，石油化工企业中生产出的产品大多是有腐蚀性的，带有强酸性或者强碱性，这类产品的泄露或爆炸将会造成不可估量的损失。它的影响范围较大，对企业而言，生产加工有一套完整的流程，呈现出规模大，连续性强的特点，任何一个环节出现安全问题都会影响企业产品的生产加工进程，进而造成企业经济效益上的损失。对于普通百姓而言，石油化工企业涉及到了农业、交通、纺织、建筑、机械等各行各业，为人们的衣食住行提供方便，而企业生产安全出现问题也势必会对人们的生活产生影响。
（二）企业生产技术方面存在安全隐患
石油化工行业是一个特殊的行业，它的特殊性使得每一道生产工序都有十分严格的要求。在生产过程中，需要用物理、化学等方式进行专业的加工处理，在处理中很多加工中材料的温度已经超过了自燃点，这时候一旦人为处理和操作不当必定引起伤亡，造成难以预计的严重后果。
（三）企业安全生产管理不完善
现代企业管理中常常提倡进行科学管理，但却很少把它落到实处。科学管理要求在管理中不单凭经验来办事，还要依靠合作，充分发挥每个员工的工作能力，用最高效的生产方式来代替最低成本的生产方式[1]。基于此，企业管理层在对企业进行管理时不应把眼光局限于企业生产带来的的利润效益，还应该关注企业生产的安全问题。另外，企业的监督管理人员也由于管理权限和管理能力方面的不足，对企业安全生产的监督管理力度不够，不能把好企业生产安全关，造成安全问题。
（四）安全生产的意识不足
石油化工行业是高危险行业，但企业往往注重员工给企业创造的价值，忽略了对他们安全意识的普及和宣传。员工在生产加工的过程中投机取巧，进行违规操作，违章作业等，一旦被发现，企业并不对其进行彻底的调查分析，也就没有从根本上对问题进行解决。这样的处理方式治标不治本，在以后的生产中同样会出现安全问题。
二、加强企业生产安全的对策
基于目前我国的石油化工行业存在着如此严重的安全问题，给石油化工生产带来安全隐患，那么对企业生产安全问题的解决刻不容缓。在加强企业安全生产方面，应该加大资金投入，完善生产设备，注重建立安全生产管理体系，同时必须加强对员工安全意识的进行普及和加强，另外企业还应该从制度上强化生产监管，保证生产安全。
（一）加大资金投入，完善生产设备，强化生产技术
石油化工企业的生产过程复杂严格，在进行加工生产的过程中，企业应该注意加大资金投入，从设备和技术上都进行改进。在设备上，积极引进外国先进的生产设备，完善企业本身，为安全生产解决设备故障，提供物质保证。在技术方面，石油化工行业作为技术行业还应该积极学习先进的生产技术和理念，认识到自身的不足。从而转变生产管理模式，从传统的粗放型生产模式，逐渐向信息化，自动化生产转变，不断完善石油化工企业的生产安全[2]。
（二）建立安全生产管理体系
在企业加工生产中，上至管理层，下到企业基层员工，在安全生产上都应该落到实处。针对企业管理层重效益而轻安全的管理理念，管理层应该转变思想，积极做好安全管理措施，把安全生产，安全管理作为企业的一种文化对员工进行普及和教育。作为监督管理的中层，应该加强监督管理意识，积极认真地执行监督管理。而作为基层员工，应该把专业化，标准化生产规范到每一个环节，从细节上把握安全生产。企业自上而下形成强大的安全管理体系，才能有效地防止安全事故的发生。
（三）强化员工安全意识
石油化工业所具有的“高温高压”，“易燃易爆”等特点使得“安全第一”成为企业应该树立的首要思想。安全生产必须要以人的生命健康为根本出发点，保障人的生命安全应该放在第一位。在生产中，企业必须正确认识到只有安全生产，企业才能有所发展。因此，在对员工安全意识的普及方面，企业应该做足功夫，对还没入职的员工除了进行技术方面的专业培训外，还应该进行严格的安全知识培训，树立安全知识不过关，不上岗的思想，保证持证上岗[3]。对已经入职的员工，在业务素质方面能够肯定，但是安全知识的普及决不能松懈，企业应当通过举行安全知识讲座，安全知识培训等方式来加强员工的安全意识。
（四）完善企业安全制度
针对石油化工安全事故频发的现状，国家在制度方面必须进行完善，给予制度保障。但往往企业在落实国家的规章制度上存在漏洞，惩处力度不够导致此类情况无法杜绝。因此，企业在安全事故方面的制度实施上应该加强，严格按照规章制度，对违规操作人员进行严厉惩处，同时企业也可以根据自身的实际情况对国家的相关制度进行补充和完善，防止安全问题再次发生。
三、结语
安全生产对石油化工行业来说是最基本，也是最根本的。一切的生产都应该以安全为前提，面对当下企业存在的安全生产问题，更应该积极采取对策，及时处理，降低安全事故发生频率。
参考文献：
[1]陈宾雁.浅析石油化工企业安全生产问题及对策[J].中国外资.2012（04）
[2]张春阳.浅析石油化工企业安全生产管理[J].能源与节能.2011（11）
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