时间：2022-11-14 02:33:33
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇设备故障诊断与维修，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
0引言
煤矿作为一个生产必需的能源，一旦出现安全事故就会损失巨大的经济效益，对煤矿能源造成极大地浪费，同时，也会危机开采人员的人身安全。而随着我国经济高速发展，煤矿的地位越来越重要，企业也更新了煤矿机械设备，安全系数有所提高。尽管如此，做好煤矿机械设备的使用维修和故障诊断工作也是保障煤矿生产安全的前提，能够有效降低生产过程中的安全隐患。
1我国煤矿机械设备使用的现状
由于我国煤矿企业规模大小不一，煤矿建立时间也不同，造成了煤矿企业使用的煤矿机械设备也存在较大差异，有好有坏。有的企业建矿时间长或者是规模相对较小，煤矿机械设备相对老化，开采能力落后，对开采过程中的安全隐患没有给予高的重视，生产人员的人身安全得不到保障，也是事故的频发点。也有一些大型煤矿企业更新了自身的煤矿机械设备，采用国外先进的开采设备，有着较高的安全系数。但是总体而言，煤矿机械设备的开采水平相对落后。但是，由于我国科技水平不断进步，对安全生产重视程度越来越高，我国煤矿机械设备的水平有所提高，生产环境也有极大地改善，具有了相对完善的安全监测系统，能够及时反馈开采人员和周围环境的变化，安全系数大大提高。
2煤矿机械设备的使用维修的类型
煤矿机械设备的使用类型根据其维修的时间点划分为四种类型，其中包括事前发生的主动防范性维修、预知性维修和预防性维修，以及事后维修。但是，这四种类型的维修都有利有弊，在保证生产安全的同时也会对煤矿生产造成影响。而煤矿生产过程中做好煤矿机械设备的维修，有利于降低设备的故障率，节约成本，保障生产安全。
2.1主动防范性维修
主动防范性维修是对能够对煤矿机械设备造成磨损的根源性参数进行监测，比如工作环境中的温度变化时会对一些设备造成影响，可能会直接导致煤矿机械设备无法正常工作。因此，主动防范性维修可以监测煤矿机械设备工作状态，及时发现煤矿机械设备的异常。但是，主动防范性维修无法事先避免设备故障的发生。
2.2预知性维修
预知性维修也是对煤矿机械设备的工作状态进行监测，但是，预知性维修监测的对象与主动防范性维修不同。预知性维修主要监测材料是否存在磨损，煤矿机械设备的性能是否有可能降低。一旦煤矿机械设备的材料出现问题，就会对出现异常的设备定位，精准地派相关维修人员进行检查维修，同时也节约了维修成本。但是和主动防范性维修相同的是，预知性维修也无法避免煤矿机械设备发生故障。
2.3预防性维修
预防性维修是在煤矿机械设备没有出现故障时进行定期检查和维修，发现煤矿机械设备的零件是否存在磨损，煤矿机械设备的准确度有没有降低，设备的工作性能是否收到影响。一旦发现问题，就要对相关零件进行更换，对相关设备进行维修，以此来保障煤矿机械设备的正常运转，防止因煤矿机械设备出现问题而导致的安全事故。但是，预防性维修需要大量人力物力，会发费巨大的维修成本。因为在检测过程中设备会停止使用，如果预防性维修的次数过多就会造成对煤矿企业的经济效益造成影响。
2.4事后维修
这是煤矿企业在生产过程最常用的维修方式，是在煤矿机械设备发生故障后对设备进行维修的一种方法。但是，一旦煤矿机械设备发生故障就会对煤矿企业造成聚到的经济效益的损失，甚至会引发巨大的安全事故。所以，事后维修的工作难度大，维修时间长，严重影响煤矿正常生产工作。所以，企业往往会将预防性维修和事后维修结合起来，减少煤矿机械设备故障的概率。
3煤矿机械设备故障诊断技术
随着经济不断发展，科技水平不断提高，我国煤矿机械设备故障诊断的技术水平相比以前已经有了很大地提高。而煤矿机械设备故障检测技术水平提高，有利于保障煤矿的安全生产。
3.1振动检测技术
振动检测技术依据设备发出的振动信号，对设备的工作状况进行分析，可以及时了解设备在运行过程中是否存在故障的地方。3.2无损检测技术无损检测技术由于其在检测过程中不对机械设备造成任何损害，同时也能对机械设备的内部和外部进行检测分析，而造成其在煤矿机械设备检测中广泛应用。无损检测技术包括超声波、声全息、中子等检测方法，能够对煤矿机械设备进行较为全面的检测。
3.3红外测温诊断技术
由于煤矿机械设备在发生故障时，故障部位的温度会产生变化，利用红外测温诊断技术，可以有效地检测设备在使用过程中出现的问题，降低设备故障带来的影响。
3.4油液磨屑分析技术
这项技术是对煤矿机械设备使用的相关油液进行检查分析，根据油液中存在的磨屑等来检测设备故障情况。
4总结
尽管当前我国煤矿机械设备的使用维修和故障诊断的水平都有所提升，但是，我国加强安全生产建设，进一步提升煤矿机械设备的维修效率和故障诊断的技术水平，这样才能进一步降低煤矿企业安全事故发生的机率，保障煤矿企业经济效益的增长和工作人员的生命安全。
参考文献：
[1]李天宇.煤矿机械设备的故障维修及预防措施研究[J].科技致富向导,2013(22):39-40.
[2]李文龙.煤矿机械设备故障的诊断及维修[J].产业与科技论坛,2015(09):63-64.
关键词：矿山机电设备；故障诊断；维修
引言
矿产资源具有十分广泛的用途，适用于多个工业生产领域。目前，矿产资源开发和利用的各种先进技术和先进设备层出不穷，大大提高了矿产资源的开发水平，提高了矿产资源的利用效率，对我国的经济发展做出了极大贡献。但是，矿山机电设备的故障问题一直是困扰矿产开发利用行业的主要问题。如果矿山机电设备出现故障，会造成人员伤亡和经济损失，阻碍矿产开发利用行业的发展。因此，加强矿山机电设备的故障诊断和维修水平，是我国矿产行业所要考虑的问题。
1机电设备的故障原因
1.1配合关系发生变化
矿山机电设备内部结构比较复杂，零件与零件之间具有密切的配合关系，各个零件共同配合形成设备的正常运转。一旦零件之间的配合关系发生变化，将很容易引起零件之间的配合失灵，轻则降低机械设备的性能和生产效率，重则引起机电设备报废。零件与零件之间的配合关系发生变化，一般是由于零件出现了损伤，尺寸和形状发生了变化，不能与其他零件进行很好的配合。这种损伤可能是因为零件长期使用出现了老化，也可能是因为意外事故导致。
1.2设备运行负担过重
在设计过程中，矿山机电设备的设计人员就已经对机电设备的各项参数划定了范围。如果矿山机电设备的运行参数超过设计人员规定的范围，那么说明机电设备运行负担过重，处于超负荷运转的状态下。如果长期保持这种状态，会对机电设备的内部造成损伤，影响机电设备的工作性能。一旦出现这种情况，技术人员要及时调整机电设备的工作参数，并且采取措施降低机电设备的运行压力。
1.3设备工作能力降低
机电设备有时会出现工作能力下降的状况，这是由设备内部因素和外部因素共同引起的[1]。比如，工作环境温度过高，散热通风情况不好，就会造成设备内部的零件摩擦生热，热量无法散发，最终导致零件温度上升而发生形变；或者是机械设备在安装时连接不恰当，造成连接部位负荷过重而发生扭曲或者磨损。
2故障诊断的步骤
机电设备的故障诊断由多个环节组成，首先是建立数学模型。机电设备的运行涉及众多运行参数，这些运行参数代表着机电设备的运行状态，也能够及早反映机电设备的故障。故障诊断就是要将这些工作参数综合起来建立数学模型，然后从定性和定量两个角度进行分析。其次是信息的采集处理。机电设备上都安装有传感器，传感器需将探测到的信息数据发送到存储器。这些数据信息不能用来直接判断机电设备的运行状况，而是需要经过有效处理。这些数据信息经过处理后，才能够与设备的运行标准进行比较，进而找出继电设备发生故障的原因。除了以上两个步骤，技术人员平时还要时刻关注机电设备各个部件的运行情况，结合机电设备的使用寿命进行故障预测，判断机电设备可能出现的故障种类和表现，从而为机电设备的维修工作提供有效的依据。
3针对矿山机电设备的故障诊断技术
对于矿山所用的机电设备，常见的诊断技术有三种：参考故障记录、压力和温度检测、利用专家系统诊断[2]。在矿山机电设备出现故障的时候，维修人员除了要采取必要措施对故障进行排除外，还要将故障的特征、原因、处理办法记录下来，以便日后出现类似状况时能够以最快速度解决问题，从而防止对矿产资源的开发利用造成影响。所以，在矿山机电设备产生故障的时候，技术人员首先要查看故障记录，查看是否曾经出现过类似故障，进而寻找解决办法。机电设备在正常运行的情况下，传动箱和轴承等部位的压力参数和温度参数都处于比较稳定的状态。所以，技术人员可用过检测机电设备各部位的压力参数和温度参数，来确定机电设备是否发生了故障。通过这种方式来进行故障诊断，能够快速判断出机电设备是否发生了故障。因此，这种方式的应用最为广泛。我国的矿产开发企业都要具备故障诊断相关的专家系统。故障诊断的专家系统包含了行业专家对故障诊断和故障解决的详细分析和经验总结，是我国矿产开发利用行业精英的智慧结晶。技术人员可以通过专家系统对设备故障进行定性分析和定量分析，制定解决办法。
4故障诊断技术在维修当中的具体应用
4.1采煤机故障诊断
我国在九五重点科技计划中明确指出：要将采煤机的故障诊断列为矿产行业的重点开发技术项目之一[3]。从此，我国的采煤机故障诊断技术出现了突飞猛进的发展。我国的采煤机故障诊断技术通过多个单元的共同配合，有效降低了采煤机出现故障的频率。这些工作单元有摇臂检测单元、变频器通信单元、高压控制箱检测单元、机身检测单元和工程概况检测单元。检测设备通过监督采煤机的各项工作参数，利用通信模块汇总信息，向技术人员发出预警信号，从而对采煤机采取温度、过流、欠压和过压等保护措施。总体来说，我国的采煤机诊断技术还存在一些缺点，如检测的参数不够完善、检测的范围不够广等，与世界发达国家还存在一定差距。
4.2提升机故障诊断
提升机是矿物资源开采的重要设施，能够将井下开采的矿物资源和井下工作人员运送到地面上[4]。提升机如果出现故障，会严重威胁工作人员的人身安全，给企业造成损失。提升机的故障分为软故障和硬故障，主要表现为提升机运转时发出异常声响、提升机的电动机底座出现振动、提升机出现漏灰现象、提升机的物料排出量不足等。以矿山开采常用的双筒提升机来说，松绳故障是一种常见的故障类型。如果出现这种故障，可以在提升机的天轮上安装小磁钢，通过传感器检测天轮的转动速度。如果天轮的转速保持一致，传感器的输出技术脉冲也差不多，则说明故障已经排除。
4.3其他设备故障诊断
除了采煤机和提升机，矿山开采的常见机电设备还有高压异步电动机和通风机。故障诊断技术同样可以应用到这些机电设备的管理中。这类故障技术典型的有金属超声探测技术、红外线热成像技术、铁谱探测分析技术等。这些技术的逐步运用，让技术人员可以及早发现机电设备的故障，从而有效避免造成更大的损失。
5结论
综上所述，矿山机电设备保持良好的运行状态，对于我国矿产开采作业水平和工作效率具有决定性影响，还能够保护矿物开采工作人员的人身安全。我国矿山机电设备产生故障的原因主要有配合关系发生变化、设备运行负担过重、设备工作能力降低三种。对此，矿山机电设备的维修人员要时刻保持对机电设备的监测，提前预测机电设备可能出现的故障，结合故障记录和专家系统分析故障原因，采取必要的技术和措施处理故障，以尽快排除机电设备的故障，确保机电设备能够安全、可靠、稳定地运行。
参考文献
[1]仇金刚.故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用探讨[J].机电信息，2015，（6）：97-98.
[2]郭强.浅析故障诊断技术在矿山机电设备维修中的运用[J].机械管理开发，2014，（5）：80-81+83.
[3]张启亮.故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用[J].能源与节能，2016，（4）：183-184.
关键词：煤矿机械设备；使用维修；故障诊断
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.13.066
0 引言
煤矿作为一个生产必需的能源，一旦出现安全事故就会损失巨大的经济效益，对煤矿能源造成极大地浪费，同时，也会危机开采人员的人身安全。而随着我国经济高速发展，煤矿的地位越来越重要，企业也更新了煤矿机械设备，安全系数有所提高。尽管如此，做好煤矿机械设备的使用维修和故障诊断工作也是保障煤矿生产安全的前提，能够有效降低生产过程中的安全隐患。
1 我国煤矿机械设备使用的现状
由于我国煤矿企业规模大小不一，煤矿建立时间也不同，造成了煤矿企业使用的煤矿机械设备也存在较大差异，有好有坏。有的企业建矿时间长或者是规模相对较小，煤矿机械设备相对老化，开采能力落后，对开采过程中的安全隐患没有给予高的重视，生产人员的人身安全得不到保障，也是事故的频发点。也有一些大型煤矿企业更新了自身的煤矿机械设备，采用国外先进的开采设备，有着较高的安全系数。但是总体而言，煤矿机械设备的开采水平相对落后。
但是，由于我国科技水平不断进步，对安全生产重视程度越来越高，我国煤矿机械设备的水平有所提高，生产环境也有极大地改善，具有了相对完善的安全监测系统，能够及时反馈开采人员和周围环境的变化，安全系数大大提高。
2 煤矿机械设备的使用维修的类型
煤矿机械设备的使用类型根据其维修的时间点划分为四种类型，其中包括事前发生的主动防范性维修、预知性维修和预防性维修，以及事后维修。但是，这四种类型的维修都有利有弊，在保证生产安全的同时也会对煤矿生产造成影响。而煤矿生产过程中做好煤矿机械设备的维修，有利于降低设备的故障率，节约成本，保障生产安全。
2.1 主动防范性维修
主动防范性维修是对能够对煤矿机械设备造成磨损的根源性参数进行监测，比如工作环境中的温度变化时会对一些设备造成影响，可能会直接导致煤矿机械设备无法正常工作。因此，主动防范性维修可以监测煤矿机械设备工作状态，及时发现煤矿机械设备的异常。但是，主动防范性维修无法事先避免设备故障的发生。
2.2 预知性维修
预知性维修也是对煤矿机械设备的工作状态进行监测，但是，预知性维修监测的对象与主动防范性维修不同。预知性维修主要监测材料是否存在磨损，煤矿机械设备的性能是否有可能降低。一旦煤矿机械设备的材料出现问题，就会对出现异常的设备定位，精准地派相关维修人员进行检查维修，同时也节约了维修成本。但是和主动防范性维修相同的是，预知性维修也无法避免煤矿机械设备发生故障。
2.3 预防性维修
预防性维修是在煤矿机械设备没有出现故障时进行定期检查和维修，发现煤矿机械设备的零件是否存在磨损，煤矿机械设备的准确度有没有降低，设备的工作性能是否收到影响。一旦发现问题，就要对相关零件进行更换，对相关设备进行维修，以此来保障煤矿机械设备的正常运转，防止因煤矿机械设备出现问题而导致的安全事故。但是，预防性维修需要大量人力物力，会发费巨大的维修成本。因为在检测过程中设备会停止使用，如果预防性维修的次数过多就会造成对煤矿企业的经济效益造成影响。
2.4 事后维修
这是煤矿企业在生产过程最常用的维修方式，是在煤矿机械设备发生故障后对设备进行维修的一种方法。但是，一旦煤矿机械设备发生故障就会对煤矿企业造成聚到的经济效益的损失，甚至会引发巨大的安全事故。所以，事后维修的工作难度大，维修时间长，严重影响煤矿正常生产工作。所以，企业往往会将预防性维修和事后维修结合起来，减少煤矿机械设备故障的概率。
3 煤矿机械设备故障诊断技术
随着经济不断发展，科技水平不断提高，我国煤矿机械设备故障诊断的技术水平相比以前已经有了很大地提高。而煤矿机械设备故障检测技术水平提高，有利于保障煤矿的安全生产。
3.1 振动检测技术
振动检测技术依据设备发出的振动信号，对设备的工作状况进行分析，可以及时了解设备在运行过程中是否存在故障的地方。
3.2 无损检测技术
无损检测技术由于其在检测过程中不对机械设备造成任何损害，同时也能对机械设备的内部和外部进行检测分析，而造成其在煤矿机械设备检测中广泛应用。无损检测技术包括超声波、声全息、中子等检测方法，能够对煤矿机械设备进行较为全面的检测。
3.3 红外测温诊断技术
由于煤矿机械设备在发生故障时，故障部位的温度会产生变化，利用红外测温诊断技术，可以有效地检测设备在使用过程中出现的问题，降低设备故障带来的影响。
3.4 油液磨屑分析技术
这项技术是对煤矿机械设备使用的相关油液进行检查分析，根据油液中存在的磨屑等来检测设备故障情况。
4 总结
尽管当前我国煤矿机械设备的使用维修和故障诊断的水平都有所提升，但是，我国加强安全生产建设，进一步提升煤矿机械设备的维修效率和故障诊断的技术水平，这样才能进一步降低煤矿企业安全事故发生的机率，保障煤矿企业经济效益的增长和工作人员的生命安全。
参考文献：
[1]李天宇.煤矿机械设备的故障维修及预防措施研究[J].科技致富向导，2013（22）：39-40.
关键词：煤矿机电设备；故障诊断；维修技术
中图分类号： X752 文献标识码： A
一、煤矿机电设备故障的现状分析
1、煤矿设备老化严重
在煤矿建设时，煤矿设备必须成套的投入，而且各设备间必须配套，因此一次性投入的资金数目很大，无论是国有企业还是私人企业都很难承受，并且当前很多煤矿重产出轻投入，资金投入相对不足，导致煤矿机电设备更新速度较慢，设备相对老化。另外，我国煤炭行业的设备制造业，由于零件设计、工艺设计、加工制造、检测手段及原材料等综合配套能力不足，致使煤炭行业整体装备相对落后，设备维护的工作量较大。近年来，煤炭产量激增，受利益驱动，煤炭企业常把生产任务摆在第―位，而机电安全则摆在被动应付生产、充当配角的位置，设备“连轴转”现象普遍，没有足够的检修保养时间。我国煤矿机电设备，安全设备投入欠帐较多，一些煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备的技术测定不及时，测试手段落后。
2、机电设备存在隐患较多
设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全。提升系统缺少缓冲装置和托罐装置，电控系统、制动系统保护不全。井筒装备锈蚀严重，未能定期防腐。有的矿井为了赶产，不能保证主副井的停产检修时间，绞车的实际提升负荷超过设计提升能力。一些电流表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验。井下电气设备没有按规定做电气试验，过流保护整定过大，有的使用铜、铝、铁丝代替保险丝。漏电保护、煤电钻、照明信号综合保护，输送机保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁甩掉不用或试验及记录不规范。
此外，对于现代大部分国有矿井都是采用采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备，以实现逐步向机械化、自动化迈进，但是由于机电设备的运行时间过长或者机电设备在工作中工人操作不当等，这些都会引起机电设备的损坏，这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。然而由于现在煤矿的工人的整体素质不高，加之家电设备本身过于陈旧，所以对设备的维护检修工作更加艰难。
二、煤矿机电设备故障诊断方法
1、现场调查
通过对故障出现的时间、现场状态、先后步骤等背景数据和设备运行状况的了解；拍照固定故障实况；查找故障件的出厂图纸、使用说明、检测资料等原始资料，以及设备运行中的保养记录等；还要对故障件经过处理后开展先期的勘验、测量，并妥善保管。
2、判断原因
收集到足够的故障资料后，维修人员便可对设备故障原因进行详细分析。为了保证原因判断的准确性，维修人员可以结合多方面的试验或测试进行，如故障设备构件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查、设备的强度、疲劳、断裂力学检查等，这些都是设备故障判断的参考指标。此外，还需注意与操作人员交流，以便对人为因素造成的故障及时作出判断。
3、分析结论
任何故障分析行为进行至特定时间或者相应的鉴定活动完成后，工作中收集的各类信息、分析过程书面材料、人员操作行为调查材料以及检测结果等，依据产品设计、使用材质、生产工艺、设备运行等不同分类，将发生的问题汇总、全面解析并辨识解决，最后形成有清楚观点和可行性意见的结论材料。形成的结论既可以指导今后作业、保存信息、分享成果，同时也是对可能出现的索赔和法律仲裁保存证据资料。
4、温度诊断
温度异常是机电设备故障的“热信号”,许多受了损伤的机件,其温度升高总是先于故障的出现。若将采集到的温度数据制成图表,并逐点连成直线,利用该直线的斜率,可对机件进行温度趋势的分析;利用求出的该直线的斜率值,还可推算出某一时刻的温度值,将此温度值与机件允许的最高温度值比较,可以预报机件实际温度的变化余量,以便发出必要的警报。
5、振动监测
振动监测用于预防性维修,是普遍采用的手段。可分为两大类:简易诊断仪和精密诊断系统。简易诊断仪通常是遍携式测振仪,通过测量放大器将测振传感器感受的振动信号放大,而后通过检波器以振动的峰值或有效值显示,从而了解机械的振动。精密诊断系统,可定期或在线对设备进行检测,将振动信号记录在磁带记录器或通过检波器直接进入显示装置和控制器,通过计算机或中央处理机处理分析后,给出分析结果去判断故障部位和原因,以便做出维修对策。
6、铁谱监测
铁谱技术用于煤矿机电设备的监测虽然时间不长,但已取得了比较好的效果,铁谱监测的仪器,如旋转式铁谱仪、颗料定量仪等,在煤炭系统已研制成功,并投入了成功的使用。铁谱分析的原理是:使带有磨屑的油流过一个高强度、高梯度的磁场,利用磁场力把铁磁性磨屑从油中分离出来,且依磨屑的颗粒大小次序沉淀在基片上,则成谱片,以供观测和分析,可以用铁谱显微镜进行观测和用光密度测量仪对磨屑的分布状况进行定量测定,也可以用电子显微镜进行观察。
三、煤矿机电设备故障维修技术
1、事后维修
这种维修又称故障维修，是指机电设备在使用过程中发生故障后才进行维修。这是一种无计划事后被动的维修。也是非预防性维修。对于主要机电设备，事后维修往往会给生产造成很大损失。因为需要突击维修，并因零、配件准备不及时而延误或勉强使用旧配件修复而不能保证维修质量将会使设备故障增加、维修时间长、维修费用高，是很不经济的。对于备用量较多的简单或不重要的设备，虽然发生故障，但对于生产没有较大的影响或较容易修复的设备，可以采用这种维修方式。
2、定期维修
定期维修属于预见性故障维修方法，即在故障末出现之前就进行定期检查、性能分析等。随着煤矿生产产量的提高，企业机电设备的运行负荷也在持续上涨。定期维修模式的推广可及时发现设备的超负荷状态，引导操作人员调整作业方式，避免设备故障的发生。如：对掘进机定期维修，可弄清设备零件的磨损状况，及时更换零件或调试设备。
3、改善维修
在设备进行正常维修不能根本上改善其运行性能时，为避免经常性事故的发生，可对故障的部位进行改进，在较大程度上消除故障发生的因素。这种维修制度就称为改善维修。改善维修是不断利用先进的工艺方法和技术，对设备进行技术改造，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，提高设备的运转率。任何先进的设备是相对的，总有某些不足之处和可以改进的地方，通过维修同时对设备进行技术改造，使设备更趋于完善。
4、在线维修
科学技术的进步促进了机电设备维修方法的更新，在线维修技术的运用解决了煤矿设备维修造成生产中断的难题。在线维修是参照设备在线监测以及诊断装置预报的状态，把维修的最佳时间报告给技术人员的维修方式。如：在机电设备上安装电子监测仪，它可根据设备在生产运行期间的温度进行报警控制，把可能发生的故障信息传递给维修人员，使其做好紧急处理的准备。
结束语
总之，国家加大了对煤矿开采的投资力度，机械化、自动化的机电设备逐步投入使用，与此同时，机电设备属于消耗品，受到使用年限、环境等因素的影响较大，容易磨损、断裂和变形，这给煤矿生产带来了极大的不安全因素。因此，探讨在日常管理中，如何对煤矿机电设备进行维护和管理，具有较大的现实意义。
参考文献
[1]王云生.煤矿机电设备维修及故障检测技术应用[J].中国科技博览,2013(01).
关键词：机械设备；设备故障；维修措施
Abstract: based on the analysis of the mechanical equipment failure, understanding of the laws and fault qualitative, make corresponding prevention measures and repair test, to ensure the normal operation of equipment to ensure the production successfully completed. At the same time puts forward how to reduce of failure of the reference and measures.
Keywords: machinery and equipment; Equipment failure; Maintenance measures
随着我国社会经济的发展，生产过程也逐步走向现代化过程。这也意味着现代化生产使用的机械设备在可靠性、技术上、设备维修与更新的经济性面临着更大的挑战，一旦机械设备发生故障，造成的经济损失是无法挽回与估量的。现代化机械设备结构复杂，具有大型化、高速化、精密化、连续性、系统化和自动化的特点，其自身的特点给设备管理与维修工作带来新的问题。长期以来，对机械设备的维修主要以预防性定期维修和转至损坏再维修两种方式为主，但这两种方式已不能满足现代化机械设备给管理与企业“精益化生产方式”的要求。由此，智能诊断技术作为新型的维修体系正好弥补了传统机械设备维修体系欠维修与过期维修的缺点，研究机械设备故障的特性与规律，并提前做好预防措施对生产过程至关重要。
1机械设备故障
所谓机械设备故障即系机械设备的各项技术指标偏离了它的正常状态，引起部分功能或全部功能瘫痪的现象。机械设备耐用性与使用时间呈相关关系，机械使用时间越长，其技术状况恶化的可能性越高，同时，故障发生的可能性也越大。
机械设备故障的发生具有随机性，在生产过程中，很难把握故障发生的确切时间。因此，研究机械设备故障发生的规律和特性具有重要意义，通过对机械运行趋势的预测，制定对应的维修措施，保证生产顺利进行，建立科学的检修、维修体系。
如图1的曲线所示，机械设备的耐用性与使用时间相关，机械设备的性能随使用时间的增长而呈下降趋势。潜在故障发生具有预兆性，功能性故障发生时则表示该设备丧失了正常状态下的性能标准。
图1
在图1中，P点表示机械设备已经出现可识别的潜在故障；F点表示潜在故障随着机械设备的继续使用已经恶化为功能故障，丧失了其规定的标准性能。由潜在故障转化为功能故障，时间具有随机性，可以是几秒，也可以是几年。P点与F点的间隔长，表明潜在故障转化为功能故障的时间长，因此，有更多的时间来预防功能故障的发生，在此期间，应该花更多的时间与精力对机械设备进行检修，提前做好预防措施，避免功能故障发生，影响生产。
浴盆曲线通常用来表述设备故障率与时间的相关关系，一般有3个阶段，如图2所示。
ⓐ—规定故障率；ⓑ—故障率；ⓒ—早期故障率；ⓓ—耗损故障期；
ⓔ—偶发故障率ⓕ有效寿命；ⓖ—时间；ⓗ—经维修故障率下降
图2浴盆曲线
1．1早期故障期
早期故障对于机械产品又称磨合期，与机械的设计和制造的缺陷及使用的环境不当有关。早期故障发生的规律是：开始故障率很高，随着机械的使用故障率下降。
1．2偶发故障期
偶发故障期又称有效寿命期。此阶段发生规律是：稳定性与随机性，稳定性即故障率趋于一个定值，且故障率是最低的。故偶发故障期也是机械设备使用的最佳状态。偶尔故障的发生原因与设计和使用不当及维修不力有关。因此，可以通过提高设计质量，加强使用管理，增加检修诊断与维护工作来降低故障率。
1．3耗损故障期
随着时间的推移，设备使用的时间越久，设备零部件的磨损老化及腐蚀程度越大，设备开始进入损耗故障期，故障率开始上升。在损耗故障期刚发生时对机械设备加强维修工作，可以减少经济损失，降低故障率。
2.故障率规律曲线图
机械设备从开始使用到设备报废可以分为三个阶段，贴切的把设备从磨合、调试、正常工作到大修或报废的故障率变化规律。设备投入使用后，通过加强日常管理与维护保养来延长偶尔故障期（有效寿命期），
科学技术的进步，使越来越多精密、大型、数控等结构复杂的数控和加工中心现代化设备得到广泛应用。现代化设备与传统的浴盆曲线并不完全一致。越来越多的专家学者开始对现代化设备故障的规律进行分析与研究。
除了典型的浴盆曲线外，美国民航经过数十年的研究还发现另外5种故障率曲线，如图3所示。曲线A显示了恒定的或者略增的故障率，接着就是磨损期。曲线B显示了缓慢增长的故障率，但没有明显的磨损期。曲线C显示了新设备从刚出厂的低故障率，急剧地增长到一个恒定的故障率。曲线D显示了设备整个寿命周期内的一个恒定的故障率。曲线E显示，开始有高的初期故障率，然后急剧地降低到一个恒定的或者是增长极为缓慢的故障率。
图3五种故障率曲线图
设备的复杂程度决定故障曲线。故障曲线越是趋向曲线D和曲线E，表明该设备越复杂。根据研究分析，遵循曲线E的设备不少于68% ，遵循曲线D的设备有14%，遵循曲线C的设备有7%，遵循曲线B的设备有5%，遵循曲线A的设备有2%，遵循典型浴盆曲线的设备有4%。
通过研究分析，传统的修理周期体系已经不适用于现代化机械设备，传统的定期大修往往把初期的高故障率引入到设备低故障期，增加总故障率。对结构复杂的现代化机械设备应该采用状态修理体系，在潜在故障与功能性故障这个间隔期间内对设备做好状态监测，实施状态修理，降低维修的工作量和费用。
3降低机械故障的措施
趋势预测是降低设备故障率的重要手段，帮助工作人员提前发现故障发生的前兆，查明故障原因，预测故障影响，并做出相应的预防措施或维修方案。趋势预测有助于延长设备的使用寿命，减少维修时间，提高微维修效果，增强设备的有效维护与管理。
3．1加强设备的保养工作，防止误保，杜绝漏保
设备的保养是必备工作。设备管理人员应该熟练掌握说明书规定的保养方法，加强与机架人员的交流，对保养工作进行突检和抽查。机架人员应增强责任意识，建立完善的奖罚机制，提高工作热情，调动工作积极性，做好保养工作，节约成本，确保设备正常运行，保证生产顺利完成。
3．2提高操作人员的技术水平，加强设备的日常检查工作
对操作人员的技术水平严格把关，要求每一个操作人员熟练掌握机械设备的性能和原理。做好书面设备检查记录。除了把设备日常使用情况和工作量记录好，还要做好设备的维修记录，保养记录，零部件更换记录。在设备发生故障时，通过工作记录便于分析故障原因。
3．3提高机械维修质量和维修队伍素质
专业的维修队伍是减少设备故障率和保证生产顺利完成的重要条件。增强机械维修人员的责任意识，定期举行技术培训和考核。专业的维修队伍能有效的提高维修质量，减少因维修质量不过关进行二次维修造成维修材料、工时浪费、增加维修费用的现象。
充分利用大型机械设备的售后服务和技术支持；选择专业技术水平高，有良好信誉的维修单位对公司外和施工现场机械进行维修工作；维修规范化和引进维修工艺是小型机械内部维修的选择，减少浪费与生产延时。
3．4维修方式及选择
合理的维修方式有效的保证设备的正常运转，提高设备使用质量。因此，优化维修决策，根据工程机械设备的特点（单体性和独立生产性）选择维修方式，同时，还应考虑维修的安全性和经济性，降低维修成本并使设备的使用效益最大化。
4结语
机械设备现代化的同时给设备保养、管理及维修带来新的问题与挑战。了解设备故障的规律与定性，提前做好预防、维修措施，分析故障影响，找出故障原因，对降低维修成本，缩短维修时间，提高维修质量，保证生产顺利完成意义重大。
参考文献
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[3]王致杰，等．现代大型设备故障智能诊断技术的现状与展望．煤矿机械．2003．
关键词：电气设备；状态维修；故障诊断
中图分类号：TM507 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2014） 12-0000-01
状态维修是指目前正在发展以状态监测和故障诊断为基础的状态维修，通过对设备运行状态实时监测，预先得知将要发生事故的部位和时间，从容的安排停电计划和组织维修，采购必备配件以高质量地维修。采用状态监测与故障诊断技术后，可以使预防性维修向预知行维修即状态维修过渡，从到期必修到判断该修。以下从几个方面的要求进行阐释：
一、摸清设备状态
一是了解设备的先天条件、进口设备和国产设备的技术状况、使用环境；二是设备所处的外部自然环境不一样，尤其是供电设备，大部分暴露在室外自然环境中，因温度、湿度、污染、紫外线、日照等有较大差异，对设备的影响有较大不同；三是设备在电力系统的位置不同，所承受系统运行电压、短路电流和热稳定时间等不同，特别是故障时系统短路容量差异较大。
二、灵活的维修制度对症下药
随着传感技术与计算机技术的发展，电力设备的状态监测方法向着自动化、智能化的方向发展，设备的定期检修制度向着预警式检修制度发展。由于电气设备的初始状况和现场设备的运行状况有很大差异，即现场设备的运行状况好坏相差甚大，由于电气设备的初始状况和现场设备的运行状况有很大差异，即现场设备的运行状况好坏相差甚大，而定期维修制度无视这些状况的差异，而采用统一的、一刀切的定期维修方式，其最主要的表现在维修结果上，要么维修过剩，要么维修不足，工程的实际情况大多是出现维修过剩，经常出现盲目维修的现象，这些反而增加了设备的故障隐患和故障率，从而造成维修成本浪费较大，增大了设备运行管理成本，而状态维修完全替代定期维修的可能性。
首先，电气设备的大小、结构、用材、功能各不相同，出现缺陷的原因和规律也不相同。另外在工作时所受的电、热、机械、环境各不相同，呈现的损耗规律不会相同，根据不同设备的损耗规律来科学安排检修时间。
其次，各个设备在电力系统中的地位和影响不同，每个设备中部件对设备功能的影响也不相同。把握设备故障规律，有针对性的调整检修计划，预诊断出设备较精确的剩余寿命，合理使用设备避免浪费，根据诊断信息有矢维修。
三、电气设备的状态检测技术
在对设备故障的监控维护中，充分利用电气设备状态监测技术为设备的故障诊断和性能评估提供依据。目前在机器、发动机和设备器材等设施上放置传感器，用来记录散发的热量、振幅、承压和发出的声音等，从而找出设备的异常点，同时了解设备运行状况，以及找出设备的易损易耗单元，统计单元平均寿命提前更换确保设备完好率，提早检修保养防患于未然。
通过各种测量、检测和分析方法，结合系统运行的历史和现状，对设备的运行状态进行评估，以便了解和掌握设备的运行状况，并且对设备状态进行显示和记录，对异常情况进行处理，并为设备的故障分析诊断、性能评估提供基础数据，包括故障定位、故障性质、故障程度的判断个绝缘寿命的预测。
四、实例分析（以变压器为例）
变压器的状态监测方法主要有：局部放电、绝缘监测、变压器油气色谱分析等。
（一）变压器局部放电监测
局部放电既是设备绝缘老化的先兆，也是造成绝缘老化并最终发生绝缘击穿的一个重要原因。很多故障都可以从局部放电量和放电模式的变化中反映出来。变压器局部放电过程中伴随着电脉冲、电磁辐射、超声波等现象，可能引起变压器局部过热及产生特征油气。常用的声学检测法是将几个高频声学传感器附在变压器箱的外部，这些传感器对局部放电或电弧放电产生的暂态声音信号非常敏感，能够检测出放电信号和放电部位。局部放电检测的其它方法还有光学检测、化学检测、电气测量等。
（二）变压器绝缘状态监测
变压器绝缘状态监测是保证变压器可靠运行的手段，变压器绝缘的老化、失效是一个缓慢发展的潜伏性故障。变压器绝缘状态监测主要有外壳接地线电流监测和高、低压套管接地引下线电流监测以及铁心接地线电流监测等。电容套管监测是为了检测套管的正常运行电容电流、电容量的变化和介损的变化；外绝缘泄漏电流监测是为了监测变压器套管外绝缘的积污程度，并通过纵向、横向的比较进行判断；铁心接地在线监测装置能及时监视主变压器铁心接地的情况。
（三）变压器油气色谱分析
变压器运行时，变压器油中的固体有机绝缘材料在运行电压的作用下，会因电、热、局部电弧等多种因素作用逐渐变质，裂解出包括H2、CO、CH4、C2H2、C2H4、C2H6等在内的多种气体。变压器油气色谱分析法主要是通过监测和分析变压器油中气体的组分、浓度及产生速率，进而判断变压器内部是否存在过热性故障（导电回路、铁心多点接地引起过热等）和放电性（局部放电和电弧放电等）故障等。由于这种方法具有实时性和连续性的特点，能及时发现被监测设备存在的故障，被公认为是检测变压器（包括本体、套管）缺陷最直接、准确的方法。
五、结束语
电气设备的维修制度和维修方法也要随着形势适当的进行调整，利用先进科学的设备状态检测维修和诊断技术，才能提升电气设备的稳定性、降低生产成本，创造出更多的经济利益和社会价值。
参考文献：
[1]苏鹏声.电力系统设备状态监测与故障诊断技术分析[J].电力系统自动化，2003.
随着矿山工程兴起与发展，矿山工程已经不再像过去，只是采用费时费力的人工来进行施工了，而是随着科技的进步，采用机电电子设备来完成，实现了用最短的时间，完成更大的任务量。但正是由于机电电子设备的广泛和频繁应该用，才导致其产生了越来越多的故障。因此，机电电子设备的诊断与维修便得到了矿山工程越来越多的重视。只有在问题产生时能够准确地诊断并采取维修的措施，才能够保证矿山机电电子设备的安全稳定运行。
【关键词】矿山 机电电子设备 故障 诊断 维修
1 引言
由于科技的进步，矿山机电电子设备已经成了矿山发展与经济收益的基本保障。但是随着应用程度的加大，也就出现了各种各样故障。我们要针对出现的故障，及时采取有效的措施诊断并维修好。设备诊断与维修在当今设备水平的要求下，必须做出更多大的投入。
在维修过程中要做出系统的损坏类型，及其相对应的措施记录。我们就可以在故障再次出现时，查找到类似的故障状况，再结合实际问题的特点，进行仔细的诊断与维修。这不但可以减少对时间、精力的损耗，还能够避免“绕弯路”。减小维修工作的难度，并且保障维修的成果。
2 矿山机电电子设备常见的故障诊断方式
矿山机电电子设备之所以会在诊断与维修上有如此复杂的问题，是因为很多设备都需要进口，而且现在大多数的维修人员掌握的技术太过于传统，因此这些技术根本不能够解决机电电子设备所产生的诸多问题。因此，我们就要吸取、掌握一些诊断故障的方式。
大多数的故障诊断步骤都是发现问题，诊断故障，进行维修。我们就是在此基础上，运用更恰当的方式来是诊断变得更加准确。
2.1 故障诊断的传统步骤
故障诊断是一道辅助维修的工序，它也有着自己独特的步骤。我们就要采用这些步骤，简单可行地将本来复杂的问题进行分解，一一攻克比对浑浊的问题进行全面的方式，要简单得多。那么根据这个要求，我们就要做到以下的步骤。
首先，要了解设备的维修历史，和设备的运行状态，只有全面地了解设备，才能够知道从哪个方面下手去解决。其次对设备的运行信息进行整理，较系统的浏览到设备的运行信息，更加准确地知道该从哪个方面去维修设备。接下来是分析并且比较类似的状况，在设备的运行过程和维修史中，找到与此次故障相类似的状况，加之以比对。之后要确定故障产生的诱因，在众多因素不确定的情况下，将对比出的结果进行分析，并且确定出准确的原因。最后根据故障的原因，来选择出最佳的维修措施。
2.2 故障诊断的技术
最为常见的一种方式是整理信息技术，这种方式通过对以往的使用情况、维修记录、损坏程度等作出仔细的调查。并且根据这些内容，来了解到可能会产生的问题。
第二种是数学模型技术，根据模型和数学的理论分析，能够建能测出是否矿山机电电子设备符合常规标准，或哪些方面出现了问题，能够为故障的诊断指明方向。
还有一种最为实用的技术是诊断与预测技术，通过综合的诊断来了解到设备可能会并发的问题。从根本上及早的，预防了故障的产生，能够做到防患于未然。
最后一种是识别与分析技术。利用高科技的仪器来诊断出所产生的故障，这是一种精准度很高的方法，但是并不适用于大多数情况。
3 矿山机电电子设备常见故障的维修措施
矿山的机电电子设备常见的故障随着使用的频率的增加呈递增曲线。因此，我们要做好常见故障的维修，才能够不耽误施工的进程，还能够将更新设备的费用节约下来。我们要根据实际的情况，采取符合理论、适应现实的措施。
3.1 根据维修记录诊断维修
在以往的使用中，在现实中，除了设备老化、设备不符合标准以外的问题，就是一些容易出现的老毛病，这就需要我们在每次维修的时候，做好诊断与维修记录。根据维修记录，就能够很快找到适合目前情况的维修方式，再根据过去的经验辅助当前的问题。选择出最佳的维修方式，
3.2 模糊诊断数学模型来诊断维修
根据矿山机电电子设备在实际生活中，所产生的“多对多”的对应联系。就是一种故障可能是由于多种原因造成的，或多种故障都是由于一种因素导致的。这就需要模糊诊断数学模型来实现。
3.3 系统的诊断与预测诊断维修
先大概的找到解决的方式，再由略到详，一步一步对作出的诊断进行对应的维修。并且在此基础上，预测出将会产生的问题，一并修复。这样的维修方式能够使设备运行的更加安全妥当。
3.4 温度压力检测诊断诊断维修法
正常的设备和损坏的设备互有很多不一致的方面，比如温度和压力是最为显著的两项内容。根据以往的温度和压力和目前的状态进行对比，也能够找出问题的所在。然后，运用合理的维修方案，将找出的故障进行维修。
4 结语
总而言之，可适当机电电子设备的故障诊断与维修是保障矿山工程发展的一项内容。在全新的科技引领下，矿山工程已经全面应用机电电子设备来提升进度和质量。但是长期使用避免不了损坏和故障，我们要根据它所产生的故障，正确的诊断，并采取有效的维修措施。在此，可以借鉴以往的故障成因，进行分析损坏与维修的大概途径，这样才能够科学有效的将矿山机电电子设备的维修做到最好。
参考文献
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[4]彭广宇，边博，褚庆梅.浅谈故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用[J].科技致富向导，2012（09）.
作者简介
廖安生（1961-），男，湖南省祁阳县人。现为铜陵有色股份天马山黄金矿业有限公司生产机动部副部长。
刘洪春（1971-），男，山东省烟台市人。现为铜陵有色股份天马山黄金矿业有限公司生产机动部助理工程师。
【关键词】煤矿；电气机械设备；维修；故障；诊断
前言
煤炭在我国国民经济的发展进程中有着不可撼动的地位，煤矿企业能否正常运行直接关系到我国居民的日常生活和国家各企业工作的正常进行。煤炭位于离地表较深的底层，对其进行开采本来就十分困难，存在许多的不确定因素，如若煤矿电气机械设备再出现故障，那么施工情况将会变得十分凶险，甚至危及开采工作人员的人身安全。因此，为了保障开采施工人员的人身安全，提高煤矿开采工作的效率，就必须要做好煤矿电气机械设备的使用维修和故障诊断工作，确保整个开采过程能够安全进行。煤矿企业定期对电气机械设备进行维修和故障诊断是至关重要且不可或缺的工作环节，维修和诊断工作能够保障采矿工作的顺利推进，节省了由煤矿电气机械设备出现故障而耽误的工作时间和企业对相关机械设备进行维修的费用，也能够提高煤矿开采工作的效益与效率，有效地降低了煤矿企业的时间和成本浪费，最重要的还是机械设备的正常稳定运行也保障了采矿工作人员的人身安全。煤矿电气机械设备都要一定的使用年限，定期对这些设备进行维修和故障诊断能够有效地提高设备的使用寿命。在日常工作中使用这些设备的时候，只有每时每刻都对它们十分爱护，才能够确保这些设备在采矿工作中把它们的价值发挥到极致，这也是煤矿开采过程顺利推进的前提。机械设备毫无故障，工作人员才能把精力尽数投入到工程的其它环节中去，才能更好地提高企业的运行效率与效益。而且，煤矿电气机械设备是煤矿企业硬件设施的重要组成部分，这些机械设备的完好也是企业在激烈的行业竞争中取得优势的关键。
1煤矿电气机械设备使用维修及故障诊断
1.1煤矿电气机械设备的总体水平
在高新科学技术的快速发展下，企业的硬件设施本就应该不断更新，跟上时代的发展步伐，但许多煤矿企业却因为资金不足的原因仍然沿用以前老旧的电气机械设备，在进行煤矿开采的工作时，缺乏技术含量，自然十分吃亏。近些年来，也有一些大规模的煤矿企业在更新机械设备等硬件设施方面投入了不少的资金，下了不少的功夫，引进了许多的高技术的设备，不仅节省了煤矿开采工程的工作时间，也节省了企业运营成本，对促进煤矿企业发展起到了不可或缺的作用。大部分煤矿企业引进的主要是国内的电气机械设备，小部分引进的是国外进口机械设备，这样使得采矿工作更加有质量，保障了采矿作业的效率以及工作人员的人身安全。近些年来，经济技术发展异常迅速，煤矿电气机械技术也日新月异，只有使先进的机械设备得到更好的利用，才能够保障采矿作业更加顺利。
1.2煤矿电气机械设备使用维修及故障诊断的当前状况
前面也提到了，我国煤矿企业的电气机械设备等硬件设施的质量水平优劣不等，很多煤矿企业对电气机械设备的使用维修和故障诊断工作的重视度不够，与其他国家相比，还存在很大的差距，在维修以及诊断工作之中还存在很多的问题。首先，煤矿电气机械设备跟不上时代的发展步伐。煤矿企业电气机械技术水平参差不齐，同时，对设备的维修以及故障诊断的重视度也存在差异，甚至没有对设备进行定期维修和故障诊断的意识，所以不能够一概而论。整体来说，我国煤矿企业的电气机械设备的水平较低，设备的维修以及故障诊断工作也比较落后。其次，煤矿开采作业环境恶劣。煤炭处于地表深处，煤矿开采工作也必须在地下进行，采矿工作环境条件落后，十分恶劣，相关的机械设备也在不眠不休地工作着，难免会受到损坏，出现一些故障，也势必会降低这些设备的使用年限。同时，不停的运转也势必会导致机械设备运行时的安全系数有所损减，加大了煤矿开采作业事故发生的概率。
1.3加大对煤矿电气机械设备维修的研究
煤矿企业相关的技术研究人员要积极学习相应的技术知识，把工作的主要精力投入到提高煤矿开采作业的质量和效率上，定期对相关的机械设备进行检修，避免作用进行中因机械设备的故障问题而造成作用中止的情况出现。技术工作人员可以将警报控制系统应用到对电气机械设备的管理上，一旦相关机械设备出现故障，警报就会开启，第一时间提醒工作人员进行检查与维修，以免影响煤矿企业的正常运行。同时，也不能忽视相关设备的散热问题，应及时对设备进行散热工作，提高采矿作业的安全系数。
2煤矿电气机械设备的使用维修
定期对电气机械设备进行检修，可以及时解决设备在工作中出现的问题，提高煤矿企业的工作效率和效益，对机械设备的维修类型主要有四种。①主动防范性维修。煤矿企业和相关的机械设备管理工作人员主动对机械设备进行定期的检修，在日常工作中，及时解决机械设备出现的小问题小故障，避免机械设备失灵的状况发生。②预知性维修，技术研究人员对机械设备进行一个预先的评估，预测机械设备在工作中可能会出现的故障问题，定期对设备的各性能进行检测评估，判断机械设备当前的运行状态，降低企业的运行风险。③预防性维修。企业根据相关的既定计划及技术标准对机械设备进行事先的维修，能够对机械设备的故障起到至关重要的预防作用，稳定设备的性能。④事后维修。在机械设备已经出现问题的情况下对设备进行维修，虽然会难以避免地耽误采矿作业的就那些，但却能提高作业的安全系数。
3煤矿电气机械设备的诊断技术
3.1振动检测技术
振动检测技术就是以设备运行时产生的振动作为信号，根据信号的频率特性和其它特征，按照既定的规律，对机械设备进行检测。根据检测结果，对这些机械设备出现的故障进行研究分析，从而解决问题。由于这种技术应用起来没有什么难点，并且直观易见，所以目前应用十分广泛。
3.2油液磨屑技术
油液磨屑技术较之振动检测技术来说实施起来较为复杂。首先，要在机械设备的系统中抽取油液样品，然后对这些样品进行技术分析，并与其它油液的检测结果进行对比，如果样品出现了质变，则立即进行深入检测，再行确认机械设备是否存在问题。
4结语
煤矿企业应充分认识到电气机械设备使用维修及故障诊断工作的重要性，相关的维修工作人员要熟悉相关的检测技术，定期对机械设备进行检测排查，不断提升自身的综合素质，在设备出现问题的时候应及时维修，而不是一味逃避，以免造成严重的煤矿事故，还要掌握一定的预判断技术，防患于未然，提高煤矿企业的运行效率，保障采矿作业工作人员的人身安全，促使煤矿企业更好更快发展。
参考文献
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