时间：2022-11-01 10:06:33
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇模板工程施工总结，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
关键词：建筑工程 关键技术 施工技术
在社会主义现代化发展进程中，建筑事业也呈现出蓬勃发展的态势。近几年来，各种建筑结构不断的涌现了出来，建筑项目规模、数量都急剧扩大，建筑结构类型也变得越来越复杂化、多样化。在现代化工程项目中，钢筋混凝土结构越来越广泛，已成为目前建筑工程施工建设的主流，也是整个工程结构的关键施工技术。因此若想在目前的工程项目中，做好施工质量管理要求，就必须要以钢筋混凝土作为主要的施工技术和施工手段，从而实现建筑工程的整体性结构要求。
一、基础工程施工技术
1、施工准备
基础工程是各类工程项目中都不可缺少和忽视的一部分，也是工程施工的核心技术要求。在目前的工程项目中，基础工程施工之前必须要做好相关的准备工作，这些准备工作的科学与合理对于后续工程的开展有着重要的作用与意义。一般在基础工程的施工之前，我们必须要做好供电、供水和交通以及场地整平工作，这些工作也被人们简要的称之为三通一平工作。
2、放线工作
在施工的过程中，放线工作是不容忽视的一个环节，也是其他工作得以正常开展的基础。在施工的过程中必须要根据施工实际情况和设计图纸的相关需要进行总结和分析，并且针对其中存在的种种问题进行深入的总结，使得其中的各种不良质量隐患都能够得到有效的解决与预防。在施工中放线工作主要是根据图纸设计需要将在测定好的地面之上进行放线和具体放弃的规划，这种环节对于整个工程施工而言十分重要。一般情况下，在放线环节需要结合房屋的坐落情况和具体的工作内容进行分析，并针对施工中存在的种种质量缺陷进行严格的分析与控制。
3、基坑开挖
在房屋的放线工作完成且检测标准之后，在按照基坑的槽宽与施工要求进行挖土工作，还需要针对其中存在的种种质量问题进行深入的总结与完善。在施工的过程中我们需要根据其中存在的各种质量缺陷和土质参数进行深入的分析，并且要在施工之前做好相关的安全工作。以免在施工的过程中由于安全管理不够而引起施工安全事故。
4、基础工程混凝土浇筑
在基坑开挖工作完成且基槽验收完成之后，我们可以根据基础的结构形式进行基础砌筑。在这个过程中，我们需要根据房屋的承载要求来选择不同程度的混凝土结构，并针对其中存在的种种质量缺陷与问题进行分析与完善。一般在混凝土施工的过程中主要包含模板支撑施工、混凝土浇筑、振捣、拆除模板等。
二、加强模板工程施工技术
模板工程的施工设计，要依据建筑工程的施工需要和工程质量要求的标准，精心精确地进行设计。对模板的标高、轴线、尺寸、表面平整、模板裂隙、隔离剂涂刷、模板结构的牢固程度等，都要有逐项明确的设计要求。模板的选材也十分重要，模板材料的好坏及合格与否，对工程的外行、安全、进度、质量和成本都有着重要的影响。尤其近年来高层建筑工程曾多，混凝土工程量曾大，梁、板、柱之多。整个建筑工程的钢筋混凝土的结构的连接，形成上下纵横交叉连网。高层建筑工程的模板设计和使用模板的材料选择就更为重要。
模板及其支架材料，最好选用钢材，钢材应符合（GB700—79）中的3号钢材标准。根据需要也可以采用新型材料和木材，木材应符合（GBJ206—83）中的承重标准。树种可以按各地区的实际情况选用，但材料不得低于三级材。制作和安装过程中，要保证工程结构和构件各部分的尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的接受各种压力和荷载。构造坚固、简单，装拆方便，并便于下道工序的施工作业，板缝要严密，不得漏浆。
模板在使用前一定要刷隔离剂，用后要妥善保管维护，防止变形和锈蚀，以便再行使用。掌握好轴线及水平标高，必须在模板安装前进行反复的测量，因为高层建筑工程必须严格控制其整体的垂直度和水平度。要保留在允许偏差的范围内。偏差度越小越好。预埋件及预留洞的位置要正确，墙、柱等侧位下要留好清扫口，以便清理垃圾和积水等。
三、加强钢筋工程施工
钢筋工程在 施工前，要按图纸要求的直径、级别、根数、形状、尺寸作好钢筋下料。接头的位置、保护层的大小，都必须满足设计及规范的要求，它是保证工程质量的重要条件。钢筋工程的施工，要严格按图纸要求及规范要求施工。严格防止偷工减料和以小代大，以次从好的错误做法。钢筋在制作前，要将其表面的污垢和氧化皮清除干净。对现场缺少与图纸要求型号不符的钢材，需要用其他的规格钢材进行代替时，必须请工程部门和设计部门的同意，并办好设计变更的手续后，方可进行施工。按钢筋下料单加工各部位的钢筋制作件。编制下料单或下料卡。标了编号、形状、规格尺寸、数量和部位。将已经加工好的半成品分门别类地整齐放在棚内。并注意保管，以防止污染和锈蚀。
钢筋接头必须按规范要求，进行倍数进行焊接，作到既节省材料，有能保证施工质量。对已经绑扎好、安装完的钢筋，尤其是梁、板的构造钢筋和弯起钢筋。在施工的过程中要严防踩踏，以免发生变形。所以在浇注混凝土时，钢筋工要跟板做业，以便随时调整和加固。特别要强调的是原始试化验和现场的复试工作，以化验单为依据，非合格品一律不得使用。加强自检、互检、抽查工作，对绑扎已经完成的钢筋，一定要与设计图纸和设计变更相较核，不得有任何误差。
四、加强混凝土工程的施工
混凝土浇注工程的主要材料就是水泥、砂和石子、外加剂等。对混凝土材料的质量要严格按标准使用。各材料配方比例要严格控制。对现场的水泥要进行二次复试，并根据实验的结果决定是否使用。对不同标号的水泥不得混放，坚决不得混用。
要保证混凝土工程的质量，必须采用好的科学的施工方法。浇注用的混凝土要提前试配、计量、配合比要准确。掌握好水灰比，作好坍落度的实验，按规定数量作好现场实验。混凝土的搅拌要均匀，在没有浇注混凝土前。由施工组织标测认定轴线尺寸，水平标高准确，模板清理干净，模板稳定牢固。一切具备时，方可进行混凝土浇注。
【关键词】 模板工程；施工技术；建筑工程；对策
引言
目前国内高层办公楼建筑越来越多，建筑结构广泛应用了混凝土模板结构，采用现浇混凝土性价比较高、整体性能良好，需用钢材较少且具备较强的抗震能力，因此获得了广泛的应用。模板施工作为混凝土成型施工中的一项重要环节，主要作用是确保构件形状、尺寸及工程结构合理，相对位置准确，所以首备条件需确保刚度、强度充足，模板的稳定性好且安装、拆除方便，其次应确保模板表面光滑整齐，无任何拼接缝不严密、漏浆等现象。
一、模板工程施工技术控制要点
1、施工基本技术要求
建筑工程在施工过程中，首先用确保混凝土结构工程质量和施工安全，为将工程的成本进一步降低，减短施工期限，获得较低的成本支出，所以在模板工程施工过程中，应符合以下技术要求[1]：（1）模板位置尺寸应依照图纸设计要求严格控制管理，确保混凝土结构、其他构件位置尺寸准确；（2）模板应具备较好的稳定性能及强度，能较好的承受混凝土重量、侧向压力。施工时需对模板承受压力范围进行严格控制，尽量确保压力低于极限状态；（3）保证模板结构简单、拆装便捷，和混凝土浇筑养护要求无差；（4）确保模板无漏浆、拼接缝不严密等现象，接缝处应加密，一旦出现接缝不严密，即刻解决，避免出现漏浆隐患。
2、模板配置技术
（1）模板配置设计需严格依照要求执行
目前模板配置实际操作中，施工人员经常依据施工经验进行操作，能够简化施工程序。这种方法应用在常见的构件中，效率高、质量有保证，但极易产生两点问题：①施工经验保守，会形成此材料浪费；②经验有限，工程问题产生的可能性无限。可能出现经验不足现象，采用较小的用料会造成跑模质量问题，情况严重的会形成质量事故。因此施工过程中，应依据工程结构形式、地基土类别、材料设备供应、荷载大小等，先进行模板、支架的设计，只有这样才能确保其承载能力、稳定性能及刚度达标，可以有效承受施工荷载、侧压力和浇筑混凝土重量。
模板的配板设计（模板选型和拼接方式），在实际施工过程中，通常关注度不如模板刚度、强度、稳定性的设计。往往未作具体要求，只要能够符合使用条件，一般都是采用施工人员自行确定拼接方式的做法，这样混凝土构造物外观质量就产生了各异的特点。通常在施工时采用标准钢模板、木模板实施组拼。往往模板需要在多个施工点进行周转使用，因此模板拼配组合形式不同，就会留下不同的施工缝、模板拼缝。所以，模板选型、组合拼接时，不但要与现行规范规范要求相符合，还要进行混凝土整体形式、最终外观的考虑，采用不同的模板拼合方式，实现外观质量完美目的[2]。
（2）采用计算机软件设计模板布置
科技的发展使得计算机技术广泛应用在矢量图、模板设计中，常用的软件为Auto CAD。采用Auto CAD软件先进行模板布置设计，能够减轻放样工作量，还能详细进行异型模板各部位尺寸的标注。而且采用软件进行模板设计时，一些立体形状特殊的构建，可以先绘制出立体形状，把各立面投影出来后在进行拼装模板，将各规格的模板设计好之后同一编号保存，便于施工、材料部门各方面的管理。
3、模板的定位
通常施工人员主要检查的是模板定位轴线位移及标高偏差[3]。出现墙柱模板根部、顶部未固定及轴线定位错误现象，如果不及时进行校正会引发累积误差。施工过程中，应该构建竖向总垂直度、水平控制以及楼层的标高控制点，对墙体大模板顶、圈梁顶、设备基础顶等进行标高，依据标记检查施工。这里需要注意的是，采用平砂浆时不能深入柱体，设计楼梯的踏步板时应充分考虑、参照装修层厚度差。
二、模板体系安装、拆除阶段的主要施工技术
1、模板安装阶段
安装模板之前需参照设计要求对模板进行施工放线、编号处理，之后吊装入位。入位后在模板位于最合适的施工位置时，利用穿墙螺杆实施周转段螺栓工作的开展，初步固定。然后将模板的垂直度、拼缝等再一次进行调整，将穿墙杆螺母锁紧；调整柱模截面尺寸，需将四片柱模锁紧，才采用模板夹具、拉螺栓等；处理销紧模板夹具，将穿墙螺母进一步锁紧；地模板的支撑架设装抗进行检查，按照节点要求加强局部施工强度。
2、模板拆除阶段
建工工程竣工完毕后进入拆模准备阶段，这段时期应严格实施混凝土拆模时间控制管理，以确保拆模时、拆模后墙体无掉角、起皮现象。因此需在达到3.0Mpa强度之后才能实施模板拆除[4]。拆除建筑结构墙体之前，需先确保松开穿墙杆螺母，已经从墙体中取出穿墙杆；敲打模板夹具上的销子，松开模板夹具夹爪使得模板可以分离开墙体；然后将对拉螺栓、连接柱模的模板夹具也都松开；对柱模支架可调丝杆等实施调整，将柱模分离出混凝土面；混凝土面模板吊至地面后清灰，涂刷脱模剂之后合理安置，以便周转使用。
三、总结
模板工程是保证建筑工程施工质量和安全的一项重要的施工技术，优秀的模板工程施工技术不仅能够提高施工质量，而且对提高工程的施工效益和社会效益也具有重要的意义。目前高层办公楼建筑工程中广泛应用混凝土模板结构。我国模板施工技术已经逐步成熟、完善，施工质量也获得了较好的保证。开展工程模板施工过程需严格谨慎，应增强对施工技术要点的控制管理，提升模板工程施工质量，才能进一步提高建筑工程质量，实现模板工程成本的控制及经济效益。
参考文献
[1] 姚永明.高大模板工程施工安全问题探讨[J].科技致富向导，2012（12）：147-148
[2] 缪正兵.浅谈混凝土结构建筑模板施工技术与方法[J].价值工程，2010（27）：96-98
关键词：模板工程；施工方案；模板计算；模板材料
随着建设工程的建筑技术的发展，社会法律制度健全，人文精神重视，施工安全事故也越来越受到社会及国家相关部门的重视，重大伤亡事故其中之一是模板支撑体系坍塌。究其原因是模板施工方案粗略不细致且没有结合项目实际特点，没有对施工方案有着深刻的认识。模板工程实际施工模板承载力差，稳定性差，模板支撑系统失稳，导致模板坍塌。不能满足科学、合理、正确的施工方案在实际执行中能杜绝安全隐患，提高施工质量。因此在建设工程的施工项目管理过程中，施工方案结合质量、安全、工期、建筑结构特点及当地的地理环境特点和技术经济指标等方面经过全面分析，比较后做出科学、合理的施工方案，按照工程项目施工先后顺序、施工方法、人员组织、施工机械设备，通过有组织的、有计划的科学管理的项目管理，质量及安全各项检查制度，工程项目的施工质量、安全预期实现既定要求。在项目施工管理中科学的、合理的施工方案是施工过程中重要举措，是项目管理的指南针，也是项目管理的核心内容。无形中提高了项目的经济效益。
1编制施工方案
了解具体工程情况后，依照工程设计文件要求、工程结构构造、地理环境要求，编制建筑工程模板施工方案。主要内容分为编制依据，工程概况，危险源识别与控制，方案选择，施工准备，模板制作，模板安装，模板拆除，模板施工质量、技术措施，安全、环保文明施工措施，梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求，柱模板计算书，梁模板(扣件钢管架)计算书，板模板(扣件钢管高架)计算书，这样内容比较全面，反映各个节点详细，具体施工时交底全面，针对性强。模板工程施工方案的主要原则有：实用性、安全性和经济性。其中安全性的要求是：要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中支架不变形、不破坏、不倒塌。确保模板施工安全，保障施工人员生命安全编制建筑工程模板施工方案完成后，首先项目技术负责人、项目经理审查，然后报送施工企业技术负责人审批，施工企业后盖章，再报送项目部总监理工程师审批，方可按照模板施工方案施工。在模板工程施工中，施工技术负责人组织工人技术交底，熟悉图纸，施工管理人员严格按照模板工程规行业范要求控制程序施工。在施工前，技术准备对模板一般质量通病要有预防措施，确保模板工程的安装质量，确保安全施工。施工管理人员对作业者技术交底，书面签字存档。模板安装完成后，进入下道施工工序前，项目技术负责人对模板施工质量进行“三检”制度，然后向监理单位相关人申请质量检查验收，检查支撑系统稳定性，承载力要求，模板质量是否符合相关标准，模板支撑体系是否安全，验收合格后，可进行下道施工工序施工。模板施工方案符合工程建设强制性标准，施工管理人员严格按施工方案中相关要求浇注混凝土。混凝土浇注过程中，施工单位及监理单位派专人对模板支撑系统的荷载及变形进行检查、监控，发现异常立即停止施工。施工方案中制定严格的模板安装与拆除相关要求，在实际施工中责任相关方都要加强管理，不能简单的、偷工减料模板安装，或者加快施工进度，抢工期过早的模板拆除。对于高大模板工程，行业规范都明确的搭设、安装、拆除要求。搭设高度；搭设跨度；施工总荷载；集中线荷载及以上的“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”，超过规范要求都需要专家论证，按论证后的高大模板方案施工，施工单位应加强对高大模板质量安、全管理，高大模板工程施工专门列入安全事故应急预案，加强管理与监控，监理单位及建设单位也要加强对高大模板工程施工的质量与安全管理。防止模板支撑系统失稳坍塌。发生模板工程安全事故时，施工单位立即启动应急预案，减少最少事故损失，事后及时总结事故教训。
2模板材料发展趋势
建筑技术发展越来越先进，提升建筑施工绿色文明形象，节约能源，科技创新，新型实用，性价优异的新型材料在施工中应用越来越广泛，模板工程中模板材料种类越来越多。模板材料种类目前有木模板、钢模板、铝合金模板、建筑塑料模板。要求施工方案中主要分类别包括：模板专项施工方案、高大支模专项施工方案、新型材料铝合金、筑塑料模板施工方案等，模板材料种类不同，材料自身承载力要求，力学性能都要符合设计要求。木模板在施工中材料能源浪费多，而且木模板周转后期砼成型观感差，施工成本高，逐步被淘汰。新型材料模板浇筑砼，砼成型好，观感好，砼表面光滑，不需要抹灰工序，直接在砼墙体表面批腻子，降低施工成本。新型材料模板支撑体系简单可靠，安装及拆除安全简单，是模板工程发展的新趋势。
3结束语
制定科学的施工方案，目的是保障工程施工质量、降低工程施工成本、确保施工安全，工程达到预期效果。在施工项目管理中，模板工程结合质量、安全、工期和技术经济指标等综合考虑，才能制定正确的施工方案，按照施工顺序、时间节点、材料周转周期和施工顺序合理的搭接，合理的劳动力配置，通过科学管理，严格的质量、安全管理，各层各管理部门的各种检查制度，就能保障施工质量，杜绝质量事故及安全隐患，减少工程不必要的损失，使工程建设能够达到预期目的。制定合理的、科学的施工方案，是建设工程项目施工质量、安全管理的总的方向纲领，是工程项目施工管理者手中的武器，施工方案为施工中质量、安全保驾护航，保障人民生命财产安全，提高建筑公司及社会经济效益。
作者:陈瑞福 单位:中城建第六工程局集团有限公司
参考文献：
[1]建筑结构荷载规范[S].GB50009-2001.
[2]木结构设计规范[S].GB50206-2002.
[3]钢结构设计规范[S].GB50017-2003.
[4]混凝土结构设计规范[S].GB50010-2002.
[5]建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程[S].JGJ130-2001.
[6]混凝土结构工程施工质量验收规范[S].GB50204-2002.
【关键词】高层建筑；模版工程；方案；优化
前言
高层建筑模板工程的施工质量需要严格依据国家行业标准来进行监督规范，在施工过程中强化质量理念，用高标准来对每一个环节开展作业，在工程最后的验收过程中均要符合国家相关标准，创建一流的高质量工程。采用剪力墙体系的高层建筑，其所需混凝土量大，模板的工程量也大，为了提高混凝土的成型质量，加快施工速度，减轻工人的劳动强度，大模板施工方案应运而生。自推广以来，经过不断的改进和完善，目前已成为高层建筑施工中应用较为普遍的施工方法之一。
1 高层建筑模板工程主要问题及分析
高层建筑模板工程施工中存在很多的问题，其中相对较为主要的问题就是在当前高层建筑模版工程在支模作业时，偶尔会有轴线偏移的问题，之后将引起支撑柱、结构梁、墙体等工序在建成后同原来设计图纸有明显的轴线偏差。轴线偏移问题的出现是多种因素综合作用的结果，主要可概括为四个方面：1）模版工程施工过程中放线不准确，实际轴线与设计图纸轴线位置有偏差。2）工程支模后，没有在模板两端设置限位装置，导致模版发生错动，安装不稳固从而产生变形。3）在支模过程中，设置的水平度与垂直度与设计方案不符，没有相互校核。4）所选用的模板刚度不达标，易产生变形。其他方面不作详细论述。
2 模板工程优化方案
在施工过程中，采用何种的模板工程施工方案会影响到工程造价及工程的进度等，选择合理的、最优化的模板工程方案会在一定程度上降低工程造价和加快工程进度。因此模板工程工程方案的优化是很有必要的。
2.1 建立多层模板理论分析体系
目前大多采用多层模板支架体系，施工周期一般已达到一周盖一层。但是，如果多层模板支架体系配置不合理、拆除不当或混凝土早期养护不好，很容易造成支架倒塌事故，实际工程中这类事故及施工阶段楼板开裂现象也不鲜见，严重影响了施工安全和施工进展。
因此，研究多层模板支架体系，对于选择合理的施工方案，避免出现工程事故，缩短施工周期都具有重要意义。在多层模板支架体系中，新浇筑的混凝土重力荷载以及施工荷载（包括施工恒载和施工活载），必须通过多层模板支架传递给下面先前已浇筑完成的几层楼板。在每一阶段，荷载都由混凝土时变结构和支架系统组成临时承载体系承担，这一时变体系的混凝土材料性能与支模层数、施工周期密切相关，其承担施工荷载随施工工序不断变化，也就是说施工过程中混凝土结构及支架内力是随时间及模架形势不断变化的。
我们把由混凝土时变结构和支架系统组成的临时承载体系称为时变结构体。因此，我们通过分析这些特点可以得出，多层模板支架所运用的理论分析体系最好以所用模板的材料、支模层数及时间等信息为依据，分析得出多层模版支架在不同体系下的使用条件。并且，还要通过研究混凝土与多层模板支架之间的联系，得出内在荷载传递的规律，从而减少在施工中底层模板拆除时间对多层模板支架结构承载力的影响。
2.2 升模施工作业
所谓的高层建筑升模施工，就是在高层建筑施工中，用混凝土等材料浇筑完楼层的墙、柱及梁等结构后，用电动升板直接将所使用的模板升至下一楼层位置。达到新的施工位置后，要重新组装模板，随后再进行混凝土的浇筑工作。依此类推，直至顶楼浇筑完毕将模板全部拆除。高层建筑模板工程施工中所使用的升模系统，主要由承力结构、柱、梁及钢柱、操作台、墙的模板等部分组成，结构较为复杂。在这些组成部分中，劲性或工具式钢柱是承受施工中载荷的结构，其悬挂在电动升板机的下方吊住承力架发挥承力作用。承力架的下方还悬挂着操作平台，还有安装柱、梁以及墙两边的侧模。升模施工作业顺序为，首先在首层的地坪上进行模板的组装工作，后用混凝土浇筑建筑物的柱、梁及墙，浇筑工作完成后不要立即拆模，要等到混凝土强度符合拆除要求后才可拆除模板，随后将模板升到下一楼层进行相同的工作，依次循环，直至浇筑工作完成。
值得注意的是，升模施工中要把钢柱做成矩形，这样有利于悬挂升板机。升模施工要想顺利的完成，钢柱必须要有合理的受力环境，最理想的情况是工作载荷均匀分布在各钢柱上，并且所受载荷不能超过升板机承载的载荷，这就需要有工作经验的技术人员运用一定的理论知识做好监控工作。承力架的作用主要有两个方面，一是传递作用，将所受的载荷完全传递给升板机；另一个是间隔作用，留出为操作平台流出一定的空间，这样有利于绑扎水平钢筋和其它材料。承力架的井字梁格可用多种材料，常用的有双梁结构的钢筋混凝土或大型型钢。高层建筑施工中的模板一般都采用大模板，大模板施工是高层建筑常用的方法之一，能够提高施工效率、减轻工人劳动强度，具有较大的竞争优势。
3 实际工程分析
模板支撑方案合理与否直接影响到施工安全、工期、成本乃至工程质量，基于上述考虑，四公司高层住宅楼选用荷载传递法支模方案完成了在十层的长跨度悬挑消防连廊模板支撑设计，并顺利施工。该方案节约了支撑材料数量，在降低了施工费用的同时又保证了安全质量。该工程为中铁四局四公司职工集资楼，建筑面积为30125㎡，地下1层，地上18层，短肢框架剪力墙结构，在十层有一悬挑消防连廊，连廊标高为+27.47 m，消防连廊距十层顶板的高度为-1.48m。因此， 选择合理的模板支撑方案是该悬挑消防连廊结构施工的关键。经过分析比较，较为合适的施工方案有落地满堂脚手架支撑方案、槽钢悬挑方案和荷载传递法方案，三种方案的原理、安全、受力及经济比较情况如下：
综上比较我们得出最优方案：宜采用荷载传递法较为安全、经济。
4 总结
模板工程的施工要受到多种因素的影响，如工期、工程规模、施工环境等等，施工方案的确定要综合考虑各方面的因素，根据实际的情况，在众多的施工方案中选出最优化的模板工程施工方案，从而保证工作优质、高效地完成。
参考文献：
[1]汪林艳.浅谈高层建筑转换结构施工技术[J].城市建设理论研究（电子版），2012.
[2]郭东有.核心筒液压自爬模施工技术探讨[J].商品与质量·焦点关注，2012.
关键词：建筑工程；模板工程；施工技术要点
1引言
混凝土作为一种建筑材料，被广泛的推广、运用，而进行混凝土施工时，为了进行混凝土的成型则需要用到模板，可以说模板工程是现代建筑混凝土结构形成的基础。为了保证所成型的混凝土具备严密的规格，从而使建筑结构达到质量标准，对于模板的要求可以说非常严格。模板的主要构成及其支架结构必须保证足够的强度、刚度标准，同时要保持一定的稳定性，因为混凝土的重量是非常大的，模板要足够支撑住所浇筑混凝土的重量，保证混凝土构件尺寸的严密性，这就需要模板在混凝土给予其的侧压力的作用下，能够保证不变形，模板各部分之间无裂缝、无空隙，相互位置严密准确，模板内表面光滑平整，此外还要保证混凝土成型后模板便于拆迁，使得混凝土成型过程准确、施工简便。可是，模板坍塌安全事故频繁发生，造成重大的人员伤亡与经济损失。模板施工在施工设计方案、配制模板及施工过程中存在着不少的问题，严重影响模板施工的安全与操作。
2建筑工程模板工程施工中存在的问题
2.1模板编制方案与配制存在问题
在建筑工程中模板编制方案与配制施工技术存在很大的缺陷。在模板工程施工过程中，模板编制方案对模板施工没有提供详细的施工数据说明与技术建议，对模板工程中的施工人员、施工材料、施工技术及施工机器设备等分配部署不合理。模板施工小组的领导安全意识薄弱，模板施工存在安全威胁，这主要是在没有安全保障条件下，无图纸方案而进行的赶工施工。另外，模板在配制过程中出现不少的差错。模板配制出现问题会严重加大模板配制的误差，从而影响施工模板的质量。模板配制人员不按照设计图纸方案进行配制，而是依靠自己的配制经验估摸配制模板，使模板达不到设计施工的要求，浪费施工材料。有的模板配制没有考虑到环境因素直接照搬设计图纸，这样配制好的模板是不稳定的，在建筑工程中适用这种模板进行施工的话容易出现安全事故。
2.2模板工程施工技术不完善
模板施工技术不完善，特别是施工要求，模板工程在施工过程中没有完善过硬的施工技术要求、技术规范与安全操作规范。施工技术在模板所用的混泥土、模板强度等方面存在问题。建筑模板工程施工单位为了控制施工成本使用不达标的混泥土进行模板配制，从而引发混凝土结构等问题。有的建筑模板施工单位在赶工期时制作的模板还没有达到标准的抗压强度，就已被使用在模板施工中，这埋下了很大的安全隐患。模板施工技术中的缝隙连接工作不完善，导致模板不稳定，从而不利于模板施工建设的正常收工。模板施工的操作人员的安全操作意识不强，并且不按照模板技术施工规范操作施工，施工操作人员中以农民工居多，并且他们操作随意，不按照设计要求施工，没有操作技术上岗证，模板搭架、支撑、安装等过程存在安全隐患，影响了模板施工安全。
2.3模板部件施工处理技术比较薄弱
模板施工验收工作不到位模板工程施工比较复杂，并且运行离不开模板每个部件的配合，模板部件存在问题的话会严重影响模板的安全，特别是模板部件存在规格问题。模板中模板部件较多，并且模板施工建设中模板部件存在缝隙及螺纹等问题。模板部件细节处理不好会严重威胁模板的完全。模板缝隙连接施工技术比较薄弱，连接缝隙较大，螺丝方面处理不到位，影响模板运行。模板建设施工验收工作不完善，主要是模板施工搭设、安装、运行及拆除方面的验收。模板施工是否安全建设完成，受施工人员、施工材料、施工环节等的综合影响。模板施工中模板施工人员的操作施工技术达不到要求，施工经验不足，安全事故意识不强，存在个人导致的施工失误，如没有拧紧扣件螺栓，搭错杆件等。模板配制中混凝土不符合标准，抗压强度不够，支架模板的钢管强度不足等，从而发生模板坍塌事故。模板施工小组领导不重视，安全检查工作形式化，没有考虑环境因素对模板的影响，使模板的稳定性降低。
3建筑工程模板工程中施工技术要点
3.1设计合理的模板编制方案，加强模板配制技术
模板编制方案要合理，充分考虑环境因素，并且符合国家行业标准规定，可操作性强。模板编制方案提供详细的施工技术数据说明，合理分配施工人员、施工器具及材料等，做好模板风险分析及审查工作，特别审查模板支架的施工图及节点详图。根据模板设计图来配制模板，考虑施工环境，保障模板混凝土的结构及模板构件的大小尺寸及位置，保证模板的抗压强度与稳定性，保证模板易于混泥土浇筑、拆卸，加密连接模板缝隙，加强模板配制施工技术，使模板配制成功，从而实现模板施工安全。配制模板要细心谨慎，严格遵守安全施工规范及行业规范，基于施工环境完成模板的特别配制。
3.2提高模板施工要求，完善模板施工技术
提高模板施工要求，有利于模板施工的安全，从而保证模板的质量安全。提高模板施工的安全施工技术，完善模板施工技术规范与安全规范。为了防止发生模板安全事故，加强对模板施工安全防范措施，提高施工人员的安全防范意识与安全操作意识。施工操作人员在进入施工场所后佩戴安全帽，做好安全防护措施，正确安全地使用安全操作设备，并且要求操作人员持证上岗，严格处理违背安全操作规范的行为。为了防止发生模板坍塌事故，加强对模板施工材料的审核与检验，还要加强对模板支撑钢管的挑选与检查，模板支架时要注意模板支架的顺序，先放置加垫板，搭设梁部立杆，保持立杆间距，设置剪刀撑，扣紧模板部件，清理、脱刷、拼装模板。加强模板部件的质量、规格检验，保证模板部件抗压性能，提高模板部件的施工缝隙连接技术，仔细处理施工缝隙连接，保证模板质量。
3.3加强模板施工验收工作
在模板施工建设完成后，做好模板施工验收工作。模板施工过程的验收工作非常重要，检查模板混泥土结构与支架模板的钢管材料、刚强度，检查模板螺栓拧紧工作等。模板验收工作能够很好地保证模板质量安全，及时发现模板施工中的问题，从而进行补救。
4总结
总之，模板施工技术是一项十分重要的工作，必须要严格按照图纸及相关规定进行施工，因为，模板工程的施工技术直接影响着模板施工安全，我们只有不断地，提升施工人员的安全操作意识，加强提高模板施工技术，完善模板编制方案设计，完善模板施工要求规范，加强模板施工检查验收工作，从而保证模板施工安全与质量。
参考文献：
【关键词】模板；钢筋混凝土；工程；施工；应用方法
一、模板工程概述
新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。
模板的分类有各种不同的分阶段类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。水利水电工程施工中主要采用木质模板，由于木材易于制作成各种形状，有些形状特殊的构筑物，如水电站的尾水管的混凝土浇筑，通常均采用木材制作模板，在混凝土坝施工中多采用大型钢木混合模板，混凝土（预制）模板等，随后广泛发展了滑动模板以及由此而带来的混凝土浇筑工艺的革新。
二、模板施工技术措施
1、工程结构创市优质结构，对使用的模板材质、施工工艺的要求很高。施工时，要严格按有关措施进行。模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。
2、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留铲毛或锤击痕迹。
3、模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。加工的圆柱钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。
4、本工程设计有道施工缝，施工时要十分重视。留缝施工，缝间隙用泡沫塑料和夹板、木档支撑。具体参见有关说明。对木模本身的质量应认真检查：围檩翘曲不直的不得使用；木模表面有脱皮，中板有变质的不得使用；木围檩及木搁栅翘曲不直或有变质的不得使用。
三、模板工程在混凝土施工中的重要性
水工混凝土施工中模板工程费用比重很大，约占混凝土总造价的15-30%。在无筋或少筋的大体积混凝土工程中约占5-15%。模板制作与安装劳动消耗量约为28%-45%，并消耗大量优质钢材和木材。模板的作用，还常常表现于控制施工进度上，在大体积混凝土施工中，根据一些工程的统计，模板的拆装时间，约占总施工周期的35%。模板工序在许多情况下是施工网络图中的关键线路，模板工艺的改进常常可以加快施工进度。水利水电工程中模板的地位，还可以从国外混凝土坝施工经验中看到，模板工程在钢筋混凝土施工中占有相当重要的作用，做好模板的结构设计和工艺设计对提高工程效益和加快施工进度是有相当的意义。
四、模板的型式和结构对混凝土浇筑工艺的改变
传统的模板型式是采用拉条固定面板，这种结构方式妨碍入仓，混凝土拌合物的整平与捣固，妨碍面层的凿毛清理，妨碍浇筑仓面的施工准备工作，无法进行机械化作业。悬臂模板则大大克服了传统的模板型式的缺点，在机械化施工和减少劳动消耗上呈现了很大的优势。滑动模板则对混凝土浇筑速度更显示出优势和潜在的生命力，这种型式的模板除表现在时间效益（工期缩短）之外，模板本身的价格也可以降低，而且能很大程度上提高混凝土浇筑效果。不同的模板型式决定了混凝土浇筑的不同施工工艺，也对混凝土的质量和工程效益有不同的影响，如何改进模板工艺是一个重要课题。
五、传统的模板型式在水电建设工程中的作用
1、一直倡议施工单位在混凝土施工中尽量使用钢模板，但在实际施工中，有许多部位诸如挡水坝段，厂房立墙等都仅使用少量钢模，这不仅浪费了大量木材而且大大降低了工效。成功的工程总结出，钢模可比木模提高工效2-4倍，而且钢模的成本费仅为木模的一半。因此，合理的以钢模代替木模是提高经济效益的好方法之一。
2、在模板管理上有许多不足。其主要表现在模板的使用周转率上，按规定，钢模板的周转率为50次，大型木模板为15次，一般木模板为7次，而我局实际周转率远远达不到这个要求，仅以一般木模为例，我局使用周转率为4次左右，这大大增加了施工费用，解决这一问题的办法除了提高工人思想素质，业务水平外，我们的管理水平有待提高。
3、引进使用新的模板工艺上，滑升模板是突出的一例，有成功也有失误，滑升模板一次性投资较大，因此它适用于高层混凝土浇筑中，高度较低的混凝土浇筑中使用则效益不显著或者没有效益，因此新技术的使用中应考虑其适用范围，并与经济效益挂钩才是适宜的。
4、模板工程在近几年已形成一个专门学科，但这方面的书并不多，我们在工程施工中应对每一项工作，各种形式的模板认真总结，使得在今后的工作中对每种建筑型式的模板有路可循，既方便工作，又能不断改进，不断进步。
六、模板工程在钢筋混凝土施工中的重要作用
很多企业都在研究并不断改进模板工程的施工技术和工艺，伴随着模板专业公司的建立，模板工程的发展将不断向快速、节省方向迈进。模板工程的发展前景将是以如何加快混凝土施工为中心发展，提出了新的混凝土坝施工方法就是：大体积混凝土连续垂直浇筑法，这相应给模板工程带来了新的课题。
七、模板结构施工的质量控制
模板安装施工时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，对所有的立柱应垂直模板块相邻板面，其高差需要控制在不超过2mm的范围，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧；按设计要求先支好垂直支柱，其上面安装楞，然后铺模板；在进行支垂直支柱施工时，为了防止失稳现象的发生，需要沿楞方向应用系杆将垂直支柱联系好；模板块、模壳使用前均应刷隔离剂，使用后及时清理底脚螺栓及接头并刷油防锈；边缘及孔洞均应作防水处理。模板工程施工前，工程技术负责人应对操作班组进行安全技术交底。模板安装完毕后，施工单位由方案编制人、工程技术负责人对其安装质量进行自检、自查。
【关键词】建筑工程；施工技术；钢筋工程；模板工程
1.施工控制网测设
测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺利交验，同时也是项目施工质量的必要保证，必须对工程施工过程采取严密的测量。为了有效地保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。
2.模板工程施工技术
2.1 模板选型
模板选型是确保模板工程施工质量的前提基础，对于不同构件而选取合适类型的模板对于模板工程施工是前提。结合工程实践，对于基础梁、底板模板无底模，为混凝土垫层。柱模板采用定型钢模板，其中方形柱模位可根据柱的截面大小进行调节；构造柱均采用竹木模板，木模板采用加工区预制成型，现场组装就位的方式。框架梁及普通顶板模板采用覆膜竹胶板（15mm厚），该种竹胶板模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好等优点；次龙骨采用50×100mm木枋，主龙骨采用100×100mm木枋；支撑采用钢管式脚手架支撑体系。当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。楼梯底模同普通楼板，踏步模板采用木模板。
2.2 模板的支设
（1）柱模的支设。模板安装就位前，必须利用同等级的砂浆找平H=20mm（80mm宽），以防模板下口跑浆。在模板拼缝部位粘贴憎水海棉调，且海棉条压入模板面层钢板2mm，以防止接缝处漏浆。对于跨楼层的独立柱，支设上一层柱模时，必须保证柱模搭接下层完成混凝土柱300以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100~150以下，以确保上下层柱面不出现错台。支模时要求考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯级线在装修后对齐，与模后确保梯级尺寸一致。
（2）模板拆除。模板拆除时，混凝土强度应达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，才可以拆除模板。严防混凝土强度未达到要求而提前拆除。在常温条件下混凝土强度必须达1.2MPa，才允许拆除模板，拆模时，应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准。模板拆模的流向为先浇先拆、后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。
3.钢筋工程施工技术
（1）钢筋原材采购、验收、放样。钢筋进场应具有出厂合格书及材质证明。钢筋进场验收工作由项目物资部牵头组织，并按要求进行原材的取样复试工作，复试合格后方可使用。钢筋放样采取由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核，现场总工审批后才能允许加工。
（2）加工质量控制：钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。
（3）钢筋连接。连接方式选择：ф≥22mm的水平钢筋采用冷挤压连接，ф≥22mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，ф
（4）钢筋绑扎与定位控制。对于各类混凝土构件的钢筋绑扎均要求画线绑扎，墙体及柱钢筋绑扎时，用施工标尺杆控制、检测钢筋的间距与排距。钢筋绑扎扣采用十字扣，相临两扣互为八字，扣节在钢筋的侧面；箍筋与暗柱、柱、梁主筋的绑扎扣采用兜扣，扣节位于主筋上，扎丝头长30mm，朝向柱内或梁内；钢筋搭接区在距两端50mm 的位置及搭接区中部，保证三根水平筋（竖向筋、箍筋）。墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯子筋”，梯子筋间距800mm，梯子筋起步位置为暗柱边250mm。焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，梯子筋中的横筋要求按800mm间距设置一道，等于墙厚减2mm的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。柱钢筋间距控制采用焊接式定位筋，按1000mm~1200mm间距布置，其中在柱的根部、中部、上部的三道定位筋，要求其撑铁长度等于柱宽减2mm，撑铁端头用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。
4.混凝土浇筑技术
工程中对顶板、梁、柱混凝土可采用混凝土地泵浇筑；同时配合塔吊补足浇筑。在进行柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过40cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部的水平施工缝，标高要严格控制准确，不得有过低和超高的现象，并形成一个水平面，否则造成下一步梁板施工困难，同时影响质量。
梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面+0.5m用红色油漆标注在柱体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑间隙时间必须控制在上一层混凝土初凝前将混凝土灌筑完毕。浇筑每层柱结构混凝土时，为避免根部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层5～10cm厚的同强度等级混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。
5.结语
建筑工程施工作为建筑实体形成环节，施工质量直接影响着建筑工程的整体质量，文章结合笔者实践经验，提出主体工程施工中各环节的施工质量控制技术，为同类工程提供参考。
参考文献
[1]徐正良,黄爱军,田海波等.关于建筑工程创新施工技术的探讨[J].科技传播,2011,28（09）：118~119．
一、实习目的和要求
生产实习是理论联系实际，全面贯彻党的教育方针，培养德智体全面发展的人才的一项重要措施，是教学计划中重要的教学环节。
1．实习目的
(1)通过实习，对—般工业与民用建筑施工前的准备工作和整个施工过程有较深刻的了解；
(2)理论联系实际，巩固和深入理解已学的理论知识(如测量、建筑材料、建筑学、建筑结构、建筑施工等)，并为后续课程的学习积累感性知识；
(3)通过亲身参加施工实践，培养分析问题和解决问题的独立工作能力，为将来参加工作打下基础；
(4)通过工作和劳动，了解房屋施工的基本生产工艺过程(土石方、砖石、钢筋混凝土、结构安装、装饰等)中的生产技术技能；
(5)了解目前我国施工技术与施工组织管理的实际水平，联系专业培养目标，树立献身社会主义现代化建设、提高我国建筑施工水平的远大志向；
(6)与工人和基层生产人员密切接触，学习他们的优秀品质和先进事迹。
2．实习要求
参加实习的学生，应在工地实习指导人员的帮助下，具体参加有关的技术工作和生产工作，在工作中参照本指导书的要求，全面地完成生产实习工作。实习期间要求做到：
(1)认真按时完成实习指导人员和指导教师布置的实习和调研工作；
(2)每天写好实习日记，记录施工情况、心得体会、革新建议等；
(3)对组织的专业参观、专业报告都要详细记录并加以整理；
(4)实习结束前写好实习报告，对政治思想和业务收获进行全面总结；
(5)对实习指导人员和指导教师布置的“专题作业”要及时完成并写出报告；
(6)利用业余时间，结合本工地或本地区自选专题进行社会调查，写出报告。
(1)多层现浇钢筋混凝土框架结构
可以从事下述工作或学习下述内容：
1）柱、梁、板、楼梯的模板构造；模板(定型组合小钢模)的配板方法(绘制配板图)；模板支撑方式及模板设计等有关内容；
2）结构配筋情况(分析其是否合理)；钢筋的配料、制备方法；钢筋绑扎方式、安装、验收及隐蔽工程记录；钢筋代换；钢筋的下料长度等；
3）钢筋验收、质量管理；
4）钢筋机械及加工工艺，车间平面布置；
5）钢筋焊接及其它连接工艺、冷拉、冷拔工艺及质量控制验收标准；
6）先张法、后张法施工工艺及预应力筋的配置、张拉制度及质量控制；
7）混凝土的原材料的质量要求、配合比施工控制；
8）混凝土的制备及机械设备、掺合料、附加剂的应用；
9）混凝土运输(水平与垂直运输)机械、运输组织方式及保证质量的技术措施；
10）混凝土浇筑顺序；混凝土捣实机械及捣实方式；
11）混凝土浇筑后的养护；拆模时间和拆模方式；混凝土构件的质量和验收；
12）施工缝的留设位置及处理方法；
13）伸缩缝、沉降缝的构造；
14）混凝土工程质量控制及验收标准；
15）模板的定位方法；轴线和标高的控制等；
16）各种结构模板构造、支模方法、模板配置；
17）模板安装及质量控制、模板拆除、维修及周转；
18）隔离剂的种类与应用；
19）工程的流水段划分和流水施工方法；
20）现浇多层钢筋混凝土框架的施工方案或单位工程施工组织设计的编制；
21）劳动力的调配和提高劳动生产率的方法等；
22）其他有关的内容(根据工程特点和现场情况确定)。
(2)多层砖混结构
可以从事下述工作或学习下述内容：
1） 了解砌筑操作规程及砌筑规则；
2） 皮数杆的作用及其控制；
3） 砖、砌块、砂浆、砌体的强度等级及相互关系，砌体施工验收规范；
4） 砌筑砂浆、抹灰砂浆的区别及制备；
5） 每层墙身轴线的引测，平面弹线和标高控制；
6） 所用砖、灰浆材料特性，材料运输机械和运输方式；
7） 脚手架的构造和搭设方法，安全网的设置；
8） 砖基础、砖墙等的砌筑方法，纵、横墙的联接方式，过梁的施工等；
9） 砌砖质量检查与验收；
10）墙体可砌高度，砌体分层分段流水施工组织，砌筑阶段现场平面布置；
11）装饰工程种类、工艺、质量标准，各种饰面材料的应用；
12）楼板的配板，楼板吊运方式和铺设顺序及方法；
13）现浇楼面的配筋，钢筋绑扎方法和混凝土浇筑方法等；
14）材料、劳动量的计算方法，劳动力调配与提高劳动生产率的方法等；
15）多层砖混结构的施工方案或单位工程施工组织设计的编制；
16）其他有关内容。
(3)单层工业厂房
可以从事下述工作或学习下述内容：
1）结构型式与结构特点；
2）建筑物的定位与轴线的测定方法；
3）柱子现场预制方法(包括预制位置布置、模板构造、配筋特点、预理件固定、混凝土配合比、混凝土浇筑和捣实方法、叠浇时的隔离措施、质量要求等)；
4）屋架现场预制方法(包括预制位置布置、模板构造、配筋特点、预理件固定、混凝土配合比、混凝土浇筑和捣实方法、预应力留孔和张拉方式、叠浇时隔离措施、质量要求等)；(1)
5）吊车梁、屋面板、天窗架等的运输方法和现场布置；
6）现场吊装构件布置图与起重机开行路线的设计和绘制；
7）结构构件的吊装过程及质量要求；
8）单层工业厂房的吊装施工方案或单位工程施工组织设计的编制；
9）材料供应组织与劳动力调配等；
10）其他有关内容。
(4)高层结构
1）结构型式及结构布置；
2）深基坑的支护方案及降水措施；
3）剪力墙的模板体系(大模、滑模、爬模等)；
4）垂直运输机械布置及楼面水平运输的安排；
5）外墙脚手架的型式及布置；
6）混凝土供应及浇捣方式；
7）现场总平面布置(生产、生活设施、材料堆放及道路布置)。
3．小专题
小专题是加深实习内容和培养学生分析问题能力的重要环节，有条件时尽量去完成。如实在无条件亦可以不进行。
小专题内容可以是各种工程的新技术总结，亦可以是施工组织设计的专题总结，以及新机具、新材料、新结构的使用和研制小结等，由实习指导人员或由学生本人确定。其参考内容如下：
(1)土方机械化施工的机械配套及经济分析；
(2)深基础施工方案的选择，基坑支护结构的布置及选用；
(3)降低地下水位方法的研究及施工中实际问题的处理；
(4)土方填筑对土质的要求及压实方法的选择；
(5)大直径钢筋的焊接问题；
(6)冷拉钢筋的性能与施工中应注意的问题；新品种钢筋的性能与加工方法；
(7)钢组合模板的规格与组合，计算原则和方法；
(8)大模板的构造和计算，施工中具体问题的处理；
(9)爬模、台模等新型模板的构造及使用；
(10)混凝土搅拌机的组成与布置，掺合料应用效果的总结；
(11)泵送混凝土的布管，浇筑、配合比的分析研究；
(12)大体积混凝土的浇注方法及温度应力问题的处理；
(13)张拉机具和锚夹具的分析、张拉方式对应力均匀的影响；
(14)无粘结预应力施工的研究；
(15)构件吊装应力计算方法；
(16)结构物吊装方案和吊装阶段建筑物稳定性的研究；
(17)特种工程(大跨度屋盖、升板等)吊装工艺的总结；
(18)滑模的构造，组成与计算方法；
(19)散装水泥运输、储存和使用方法总结；
(20)起重安装机械的利用和如何提高其使用效率；
(21)本工地施工组织设计与实际施工进度的比较，从中找出改进的措施；
(22)新型装饰材料及其施工工艺的总结；
(23)网络图使用效果的总结与分析；
(24)有关工程管理问题的总结与分析；
(25)特种结构施工工艺的总结与分析；
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