时间：2022-07-21 20:46:21
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇矿山安全论文，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
我国市场经济体制不断完善，企业作为我国社会发展的重要组成部分，其发展需要依靠能源来提供保障。在这个科学技术日新月异的时代里，我国矿山机电设备一体化程度也越来越高，为此机电设备的管理工作要求也不断提高。机电设备的安全管理工作是保障矿山顺利开采的重要保障，只有对机电设备进行有效的管理，才能确保机电设备运行安全，从而保障矿山开采的顺利进行。然而，纵观目前我国矿山企业的机械设备管理可以发现，部分领导并未从思想上认识到设备管理的重要性，更没有采取相应的管理措施，因而造成了矿山工程机械设备管理的效率低下，限制了矿山企业的整体发展。我国社会发展对矿山资源的需求不断上升，而矿山机电设备在矿山开采过程中的作用不言而喻。在这个竞争激励的市场环境下，矿山开采企业参与市场竞争的重要保障就是确保开采质量和效率，而在这一过程中机电设备有着至关重要的作用，矿山机电安全管理不仅关系到矿山开采企业的经济效益，更关系到矿山广大工作人员的生命安全，只有做好矿山机电安全管理工作，才能更好地保障企业的经济效益，才能促进社会的稳定发展。
2矿山机电安全管理中存在的问题
2.1机电设备陈旧
矿山资源的消耗必然会推动矿山开采的发展，为了更好地满足社会发展的需要，我国矿山开采企业纷纷建立，在这个竞争激励的市场环境下，矿山开采企业为了赢得经济效益，占据市场地位，不得不购买一些机电设备来提高开采效率。从我国当前机电设备管理工作现状可以看出，这些机电设备不是自身出现质量问题，就是机电设备使用时间太久，再加上日常不加以维护和管理，使得电气设备存在很大的安全隐患，从而不利于矿山资源的安全开采。
2.2对电气设备管理工作的重视不够
机电设备的安全管理对我国当前矿山开采企业来说有着至关重要的作用。虽然我国对安全问题已经高度重视，相关部门级单位也制定了相应的规章制度来规范矿山开采企业，但是就目前来看，这些规章制度的实施力度不够，许多矿山开采企业对机电设备管理工作没有引起足够的重视，往往是在出现事故之后才手忙脚乱地采取补救措施。
2.3机电管理人员素质差
在矿山机电安全管理工作中，管理工作人员在管理中有着决定性的作用。管理工作人员的素质、技术水平直接影响到了电气设备管理的水平与质量。在我国当前矿山电气设备管理工作当中，管理人员大多都是一些农民老百姓，这些人员的素质差、知识、技术水平满足不了实际工作需要，再加上日常工作中对需严格执行的规章、措施，执行力度不够，不能在机电安全管理工作当中真正发挥管理人员的作用，从而不能确保矿山开采的安全。
3提高矿山机电安全管理的措施
3.1引进先进的设备，加强设备维护
科学技术代表着先进的生产力，在我国当前社会发展过程中，社会发展对矿山资源的需求不断增加，为了保障矿山资源的开采效率，保障开采过程的安全，就必须引进先进的机电设备，同时还要加强对设备的日常维护与管理，确保机电设备在生命周期内的正常运行。另外企业还要合理配置必要的检测仪器、仪表，检修、维修工具和备件，及时发现问题，及时解决问题，把重大事故隐患消灭在萌芽状态，以确保设备的正常运行。同时加大信息化技术的应用，建立统一的设备管理监督网络，利用网络技术来提高机电设备管理自动化效率，从而保障电气设备的安全运行。
3.2落实相关规章制度，提高安全管理工作的重视
制度是管理工作得以顺利进行的保障。在我国当前矿山机电安全管理工作中，作为政府，要建立完善的规章制度，为矿山机电安全管理提供制度依靠和法律依据，从而确保矿山开采的安全性；作为矿山开采企业，更要认识到机电安全管理的重要性，将机电安全管理工作当作企业发展的生命线，在机电安全管理工作中领导要起到带头作用，建立健全适合企业实际的、具有可操作性的各类设备台账、卡片、采购标准、出入库管理、安装调试、维修、检修以及责任追究等各项规章制度，认真执行《矿山安全规程》等规章制度，从制度抓起，从基础管理抓起，从而确保安全。
3.3加强管理队伍的建设
在矿山机电安全管理工作当中，管理人员有着决定性的作用，为了保障电气设备运行安全，提高矿山开采的效率，就必须加强管理队伍建设，建立一支骨干队伍。首先，矿山开采企业要加强管理人员对电气设备专业知识的培训，提高他们的专业知识水平，同时还要提高他们的实际操作能力，机械设备故障的处理能力，确保机电设备处在一个健康环境下工作。其次，企业要加强管理队伍的素质培养，只有高素质、专业技能过硬的队伍才能在机电安全管理工作当中发挥管理人员应有的作用，从而确保开采的安全性。
4结语
关键词：矿山机械;机械安全
1矿山机械的发展现状
经过几十年的努力,我国矿山机械行业得到大力发展,但与国外同行业产品的发展水平相比,有相当大的差距,尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距尤其明显，对矿山机械产品而言,在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距;我国加入WTO后,为了加快基础工业的发展,必须加快矿山机械的开发与研究速度。
近年来,我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进,或者与国外著名厂商的合作、合资,加速了产品的更新换代,矿山机械行业有了长足的进步,传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进,制造工艺技术水平有了提升。
但是随着社会的进步和科学技术的发展,生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视,机械安全也逐渐形成了一门独立的学科,并得到了社会的认同。首先,处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现,就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生;其次,随着采矿工业机械化程度的提高,特别是大型和重型机械进入采矿场所,安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。
尤为重要的是,煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险,一旦遇到明火就会爆炸,引发重、特大安全事故,造成严重的人身伤害和财产损失,为了坚决消灭引爆火源,井下设备必须具有良好的防爆性能“每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失,也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁,矿山机的安全问题越来越引起了人们的高度重视。
2矿山机械安全技术的现状
2.1矿山机械设备的装备水平参差不齐
我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为4类:老矿及改扩建矿；现代化矿井;大型(超大型)现代矿井；乡镇中小型矿井。
(1)老矿及改扩建矿多建于解放初期,有的甚至是解放前期,由于资金和企业观念上的问题,仍然保留着建井初期的装备,设备非常落后,安全设计欠缺,虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求；
(2)现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期,广泛采用了当时较为先进的综采机械,其中国产设备占了主导地位,完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现,机电一体化在矿山机械设备上逐步实现；
(3)大型、超大型矿井是近年来出现的,普遍引进了国外先进的综采设备；
(4)在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇中，小型矿井,几乎都由个人承包经营,生产条件简陋,生产方式原始,普遍没有综采机械。
2.2矿山机械的研发和生产能力不断增强
经过二十几年的研究、开发,我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟,掘进机从轻型发展到了中、重型,切割对象从煤拓展到了岩石,长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高，多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控,安全性大为提高。
3存在的主要问题
3.1我国矿山机械的安全状况不容乐观
我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高,但同发达国家相比还有相当大的差距;现代化的综采设备普及率还较低,有些矿井虽采用了引进的先进设备,但由于对其他国家技术的消化还不彻底,仍不能进行正常使用和维护,一些先进的功能没有充分发挥出来,更有甚者,由于盲目追求生产,忽视安全,把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除,造成很大安全隐患,设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化,原有设备没有淘汰,到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转,带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素,潮湿、粉尘、辐射等因素的影响,导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产,存在侥幸心理,致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换,也是造成设备安全性降低,也是安全事故屡发的原因之一。3.2矿山机械安全检测技术需要完善
矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作,容易产生各种安全隐患,如果没有及时发现,设备仍然处在重载、高速等环境下工作,就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新,但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在,矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高,特别是在灵敏度和可靠性方面,许多复杂的难题有待进一步研究。
3.3机械安全设计方法不够成熟
虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法,但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备,目前安全设计只有理论,还没有成熟的、理想的安全设计方法。如:迄今为止,我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段,急需相关的实验研究和验证;在掘进机的设计方面,现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱,这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。
3.4矿山机械安全标准急需完善和严格执行
已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等,为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则,并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种,现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分,远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证,但是在煤炭需求旺盛的情况下,人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪,加上不菲的投入,更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前,忽视质量标准化,导致安全质量标准化的滑坡,埋下事故隐患。
3.5从业人员素质亟待提高
统计资料表明,80%以上的矿山伤亡事故是人为因素造成的,由于矿山工作的艰苦和危险性,矿山机械的从业人员的组成复杂,部分机械设备操作人员文化素质低,对设备的安全性能了解不够,自我保护意识淡薄,习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段,不断强化操作人员的责任心和安全意识,掌握设备的安全操作要领,才能提高驾驭设备的能力;必须严格按规程操作,杜绝麻痹心理,才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。另外,煤炭企业的管理人员过多地强调产量,追求经济利益的最大化,安全观念不强,对从业人员的上岗培训不到位,致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法,导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。
4解决措施
4.1建立矿山机械安全设计体系
矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样,趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多,单一学科的理论与方法已经不能解决问题,要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系,包括理论、原理和方法,为矿山机械安全设计提供方法论的指导;对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究,特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度,并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系,通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险,提高本质安全水平。
4.2转变企业观念
由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性,需要企业技术和管理人员转变企业观念,共同承担安全责任,增强安全意识。
4.3加大安全资金投入,改善机械设备现状
针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况,国家应该在政策方面加强引导,在法规方面加大控制力度,在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造,企业在利用国家政策技改资金的同时,自身也应下大力气,多方筹措资金,补足安全欠账缺口,下决心报废一切超期服役的设备,或进行必要的装备技术改造,从而切实改善矿山机械设备安全现状。
4.4进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准
我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向,及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况,加大安全标准的制定力度,积极制定与国际接轨的安全标准,使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品,监察机关也应加大执法力度,保证法规和标准的严格执行。
4.5加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训
随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展,由机械化向半自动化和自动化的方向迈进,对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效,促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实,就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养,加强对作业人员和技术工人的选择和培训,全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识,继续推进煤矿安全培训标准化建设,更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。
参考文献
［1］煤炭工业部.煤炭工业设计规程［M］.北京:煤炭工业出版社,1992.
［2］程居山.矿山机械［M］.徐州:中国矿业大学出版社,1997.
［3］杨敬国,晋民杰.国外矿山机械的发展趋势［J］.山西机械,2000,增刊,23-241.
［4］管荣根,张瑞宏,顾玲.论我国矿山机械的创新与发展［J］.矿山机械,2004,(9):22-231.
经过几十年的努力,我国矿山机械行业得到大力发展,但与国外同行业产品的发展水平相比,有相当大的差距,尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距尤其明显，对矿山机械产品而言,在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距;我国加入WTO后,为了加快基础工业的发展,必须加快矿山机械的开发与研究速度。
近年来,我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进,或者与国外著名厂商的合作、合资,加速了产品的更新换代,矿山机械行业有了长足的进步,传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进,制造工艺技术水平有了提升。
但是随着社会的进步和科学技术的发展,生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视,机械安全也逐渐形成了一门独立的学科,并得到了社会的认同。首先,处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现,就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生;其次,随着采矿工业机械化程度的提高,特别是大型和重型机械进入采矿场所,安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。
尤为重要的是,煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险,一旦遇到明火就会爆炸,引发重、特大安全事故,造成严重的人身伤害和财产损失,为了坚决消灭引爆火源,井下设备必须具有良好的防爆性能“每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失,也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁,矿山机的安全问题越来越引起了人们的高度重视。
2矿山机械安全技术的现状
2.1矿山机械设备的装备水平参差不齐
我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为4类:老矿及改扩建矿；现代化矿井;大型(超大型)现代矿井；乡镇中小型矿井。
(1)老矿及改扩建矿多建于解放初期,有的甚至是解放前期,由于资金和企业观念上的问题,仍然保留着建井初期的装备,设备非常落后,安全设计欠缺,虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求；
(2)现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期,广泛采用了当时较为先进的综采机械,其中国产设备占了主导地位,完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现,机电一体化在矿山机械设备上逐步实现；
(3)大型、超大型矿井是近年来出现的,普遍引进了国外先进的综采设备；
(4)在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇中，小型矿井,几乎都由个人承包经营,生产条件简陋,生产方式原始,普遍没有综采机械。
2.2矿山机械的研发和生产能力不断增强
经过二十几年的研究、开发,我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟,掘进机从轻型发展到了中、重型,切割对象从煤拓展到了岩石,长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高，多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控,安全性大为提高。
3存在的主要问题
3.1我国矿山机械的安全状况不容乐观
我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高,但同发达国家相比还有相当大的差距;现代化的综采设备普及率还较低,有些矿井虽采用了引进的先进设备,但由于对其他国家技术的消化还不彻底,仍不能进行正常使用和维护,一些先进的功能没有充分发挥出来,更有甚者,由于盲目追求生产,忽视安全,把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除,造成很大安全隐患,设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化,原有设备没有淘汰,到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转,带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素,潮湿、粉尘、辐射等因素的影响,导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产,存在侥幸心理,致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换,也是造成设备安全性降低,也是安全事故屡发的原因之一。
3.2矿山机械安全检测技术需要完善
矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作,容易产生各种安全隐患,如果没有及时发现,设备仍然处在重载、高速等环境下工作,就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新,但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在,矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高,特别是在灵敏度和可靠性方面,许多复杂的难题有待进一步研究。
3.3机械安全设计方法不够成熟
虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法,但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备,目前安全设计只有理论,还没有成熟的、理想的安全设计方法。如:迄今为止,我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段,急需相关的实验研究和验证;在掘进机的设计方面,现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱,这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。
3.4矿山机械安全标准急需完善和严格执行
已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等,为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则,并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种,现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分,远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证,但是在煤炭需求旺盛的情况下,人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪,加上不菲的投入,更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前,忽视质量标准化,导致安全质量标准化的滑坡,埋下事故隐患。
3.5从业人员素质亟待提高
统计资料表明,80%以上的矿山伤亡事故是人为因素造成的,由于矿山工作的艰苦和危险性,矿山机械的从业人员的组成复杂,部分机械设备操作人员文化素质低,对设备的安全性能了解不够,自我保护意识淡薄,习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段,不断强化操作人员的责任心和安全意识,掌握设备的安全操作要领,才能提高驾驭设备的能力;必须严格按规程操作,杜绝麻痹心理,才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。另外,煤炭企业的管理人员过多地强调产量,追求经济利益的最大化,安全观念不强,对从业人员的上岗培训不到位,致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法,导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。
4解决措施
4.1建立矿山机械安全设计体系
矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样,趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多,单一学科的理论与方法已经不能解决问题,要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系,包括理论、原理和方法,为矿山机械安全设计提供方法论的指导;对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究,特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度,并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系,通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险,提高本质安全水平。
4.2转变企业观念
由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性,需要企业技术和管理人员转变企业观念,共同承担安全责任,增强安全意识。
4.3加大安全资金投入,改善机械设备现状
针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况,国家应该在政策方面加强引导,在法规方面加大控制力度,在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造,企业在利用国家政策技改资金的同时,自身也应下大力气,多方筹措资金,补足安全欠账缺口,下决心报废一切超期服役的设备,或进行必要的装备技术改造,从而切实改善矿山机械设备安全现状。
4.4进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准
我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向,及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况,加大安全标准的制定力度,积极制定与国际接轨的安全标准,使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品,监察机关也应加大执法力度,保证法规和标准的严格执行。
4.5加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训
随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展,由机械化向半自动化和自动化的方向迈进,对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效,促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实,就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养,加强对作业人员和技术工人的选择和培训,全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识,继续推进煤矿安全培训标准化建设,更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。
参考文献
［1］煤炭工业部.煤炭工业设计规程［M］.北京:煤炭工业出版社,1992.
［2］程居山.矿山机械［M］.徐州:中国矿业大学出版社,1997.
［3］杨敬国,晋民杰.国外矿山机械的发展趋势［J］.山西机械,2000,增刊,23-241.
［4］管荣根,张瑞宏,顾玲.论我国矿山机械的创新与发展［J］.矿山机械,2004,(9):22-231.
［5］禹金云.机械安全技术趋向分析［J］.中国安全科学报,2004,14,(4):55-57.
［6］黄红武,盛晓敏,刘健宁等.机械安全与现代企业战略［J］中国机械工程,2001,12(增刊):53-54.
安全问题重于泰山。做好矿山机械设备的安全管理，是保障矿山生产的基础条件。一方面，机械化设备有利于矿山生产效率的提高，有利于促进劳动强度的下降;另一方面，机械设备的安全管理问题也制约着企业的生产经营活动。据相关统计数据显示，因矿山机械设备安全管理疏忽而发生的事故占据了总事故的60%。一旦机械设备的安全管理出了问题，不仅会拖慢企业生产进度，还可能造成整个生产的中断，给矿山企业造成巨大损失，甚至可能会严重威胁到矿山从业人员的人身安全。由此可见，矿山机械设备的安全管理直接关系着矿山的安全生产与经济效益，应该引起人们的高度重视。
2矿山机械设备安全管理存在的问题
矿山机械设备安全管理工作在安全标准、设备质量、设备管理人员素质、设备维修中、轻保养等方面存在问题。
2.1矿山机械设备的安全标准不完善、执行不到位
目前，矿山机械设备种类丰富，达数百种之多。但是现行的安全标准仅包含了一部分矿山机械设备，离矿山机械产品的安全要求还差一大截，可见矿山机修设备的安全标准不完善。此外，部分设备管理人员因受经济利益的诱惑，只重视企业生产量的提高，把安全标准抛在脑后，对机械设备安全标准执行不到位，从而导致安全质量标准下浮，为矿山作业埋下了事故隐患。
2.2矿山机械设备质量良莠不齐
由于地区经济发展的差异，矿山机械设备的质量良莠不齐，存在着不同程度的安全隐患。例如，在偏远乡镇中还依然使用着年代久远的老矿，这些老矿由于使用时间过长，再加上当地资金、技术、管理水平不到位，矿井采矿条件简陋、采矿方法老式，存在一定的安全隐患。一些新矿、大型矿的机械设备主要也还是国产，只有部分在使用国外引进的机械设备和开采技术。
2.3设备管理人员素质参差不齐
矿山生产由于其工作环境恶劣、工作条件艰苦、工作性质危险、工作任务繁重，很难引进高素质机械专业人才。因此，许多企业招聘的设备管理人员的文化专业水平普遍较低，素质参差不齐，安全意识淡薄。有些操作人员甚至没有接受正规培训就上岗作业，这样的结果就导致违规操作，造成机械设备安全事故。据有关统计数据显示，矿山机械伤亡事故80%以上是由于工作人员的操作不当造成。
2.4机械设备重维修、轻保养
由于设备管理人员的素质不高，责任心不强，因此对机械设备的维修保养工作重视不够，存在重维修、轻保养的现象。在日常的设备的检查、保养中，一些操作人员马马虎虎、敷衍了事，不严格按照相关规定保养设备，致使机械设备带病工作，最终小隐患变成大故障，这样既导致了设备修理成本的增加，又造成了设备使用寿命的降低。
3完善矿山机械设备安全管理的路径
3.1完善矿山机械安全标准，加大执行力度
首先，我国矿山机械行业的标准化工作者应参照国际机械安全标准，再结合我国矿山机械设备的基本情况，积极完善安全标准，使新安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品，满足矿山机械产品的安全要求。其次，相关部门应加强监督执法力度，使矿山企业在生产作业上严格执行安全规定标准。
3.2整改矿山机械设备，提高机械设备的质量
加大对贫困地区的资金扶持力度，淘汰那些存在安全隐患的老矿，建造一批安全性高、采矿条件适宜、设备先进的新矿、大型矿。同时引进国外先进机械设备和科学的采矿技术，提高整个矿山机械的运行效率。
3.2提高机械设备管理人员的综合素质
在矿山机械设备安全管理过程中，设备管理人员综合素质的高低决定着安全管理质量好坏。矿山企业应该根据不同水平的操作人员制定不同的内容，定期对机械设备操作人员进行专业技术技能和安全意识的培训，使操作人员的安全责任意识内化于心，外化于行，以减少矿山作业中的不规范行为，有效减少事故发生的概率，为矿山企业有序生产和经济效率提供有效保障。
3.4转变重维修、轻保养的观念
【关键词】矿山机电；安全管理；措施
引言
对于任何一个企业来说，安全管理工作是企业获益的基础，安全管理甚至决定着企业的成败，煤矿生产也不例外，而且由于煤矿生产环境的特殊性，做好煤矿安全管理显得更加重要，煤矿安全管理具有综合性强、系统性强、复杂难以控制的特点，并且受到各种不确定性因素的影响。矿山环境的与众不同决定了人们对机电设备的安全运行的严格要求和高度重视。实际情况表明，我国煤矿发生意外事故的主要缘故就是机电安全管理不到位。由此可知，及时发现矿山机电安全管理存在的问题，并立即想出解决措施是很有必要的，也是相当重要的，只有这样，才能切实保障矿山工作人员的生命健康和财产安全，降低发生安全事故的可能性，促进矿山施工企业的长远健康发展。
1、矿山机电安全管理存在的主要问题
1.1矿山机电设备更新慢 设备出现超能力生产和老化
众所周知，我国在矿山开采中使用机电设备的时间并不是太长，其普及与推广还有很长的道路要走，对于其对采矿工作发挥的促进和便利作用，人们并没有充分的意识，采矿企业的相关管理人员和负责人员甚至也存在这种认识上的误区，所以不会为企业制备新的机电设备，仍然使用陈旧的设备，有的设备已经到了使用年限，相关人员也不淘汰，仍然使用，这就使得机电设备的运营存在极大的安全隐患。
同时，由于缺乏先进、现代的机电设备测试式，使得技术测试工作被延迟，没有做到时间上的迅速。比如，有些煤矿中老绞车的防爆高压开关和未更换的旧阻燃带等数量并不多，这样设备中高压开关的保护就不齐全，无法满足矿井中风量负压的要求，这些问题可以说是比比皆是，而且屡禁不止，殊不知，这些小的细节都是矿山发生安全事故的导火索。
1.2矿山机电设备的监督不够重视
作为与机电设备的使用关系最为密切的管理人员对其安全性发挥着直接的影响，这主要体现在管理人员的综合素质和认识水平两方面，综合素质既包括科学文化素质，也包括思想道德素质，使用机电设备的前提是具有充足的专业知识，而且相关人员必须是全面型人才，因为矿山机电设备的使用涉及到不同的领域，具有宽广的范围，因此，增强对矿山机电设备的监督、提高监督人员的自身水平势在必行。然而实际不然，大部分人对机电设备的使用说明和操作程序并没有成分的、正确的认识，最终使得监察不力。机电安全监察需要的是全面型人才，实践能力和社会责任感都有着严格的要求，监管人员的懒惰不容忽视，部分监管人员并没有切实、真正的检测设备的性能和质量是否正常，导致安全隐患的存在。
1.3对矿山机电标准化的工作认识不足 整体素质比较低
认识是行动的基础和先导，许多矿山机电安全管理人员对矿山机电标准化的工作缺乏充足的认识，缺乏专业知识和专业素质。有的管理人员责任心不强，不认真对待管理工作，使人们更加错误的认为机电管理不重要，使得招聘机电管理人员的难度更大。此外，矿山还有许多从农村来的民工，缺乏专业技能，专业水平不高，因缺乏正确的认识和专业的精神造成巨大的损失。用电管理监管不严，有电情况也进行作业和搬迁设备，约时停电的情况不在少数。
2、解决矿山机电安全管理的主要方案
2.1提高管理队伍的整体素质
一支协作能力强、责任感强、专业素质高的管理队伍对矿山机电安全管理起着直接的促进和推动作用。机电设备是靠人来操作的，人的水平高，才能把设备的实际作用发挥出来。所以机电管理人员的重要性不言而喻，他们应该不断的亲身实践，摸索经验，增强管理意识。机电设备管理人员为了提高管理水平，应该主动、自觉地接受定期的培训和教育，高层领导要做到奖惩分明，让人员之间既竞争又合作，以相互带动，共同发展、共同进步。只有每一个成员的素质提高了，团队的整体素质才能提高，因此每一位员工都要注意增强责任感，遵守艰苦奋斗、勤俭节约的原则，为塑造一支高水平的队伍做出自己的贡献。
2.2采用新技术减少事故的发展
科学技术不仅是第一生产力，还是降低安全事故发生可能性的重要手段，所以应该注重高科技、新方法的引进和应用。煤矿生产具有连续性、不间断性，机电设备工作时间长，经常不分昼夜的工作，而且更新换代的周期长，随着使用时间的增长，性能降低，更加容易引发安全事故。所以，应该不断引进或采购技术水平高的机电设备，及时淘汰到了使用年限的设备，不能因为节约眼前的一点成本置施工人员的人身安全和企业的长远利益于彻底的不顾。此外，加强安全管理，离不开技术人员，作为技术工作的主要构成部分，技术人员的积极性、创造力如果能够得到激发，技术管理工作将会做得更加到位。总的来说，如果能够提高对技术管理、技术人员的重视程度，采用新技术、新工艺进行生产，明确各方责任，就会从更大程度上保证煤矿生产的安全性，创造更多的利益。
2.3增强管理理念
要做好矿山机电的安全管理工作，增强管理理念相当重要，也具有十分重要的作用。传统采矿工作是一项工作强度比较大、工作环境比较恶劣的项目，这也伴随着很多不安全因素，在机电一体化技术引入以后就产生了很多先进设备，这些设备的使用使得采掘和运输等过程变得十分轻松，在很大程度上也使安全系数得到了提高，这对于劳动安全保障的提升发挥了重要作用。管理人员只有意识到机电设备的价值，才能提升矿山工作的劳动效率，才能使机电一体化技术真正在矿山中发挥作用。很多智能程度高、自动化程度高的新型设备在机电一体化技术下得以产生，这些设备的使用也在很大程度上转变了传统煤矿产业的作用模式，这样既能降低工人劳动强度，同时还能提升劳动生产效率。因为机电设备在安全生产过程中发挥着重要作用，所以机电设备管理对于安全生产才显得比较重要。
2.4建立健全各种安全管理制度
完备的安全管理制度对做好矿山机电安全管理会产生意想不到的效果，矿山机电管理主要是指对机械设备的管理，对各种机械设备进行良好的管理和正确的使用是切实执行安全管理制度的最直接的体现。所以，如果想要把安全管理制度的功效发挥到最大，需要明确各个机构、个人之间的责任与职权，防止权力交叉和权力空位现象的发生，使得每一个人树立安全意识，严格遵守安全管理制度，违者必究。
3、结语
综上所述，煤矿企业的长远健康发展离不开良好的矿山机电系统，矿山机电安全管理势在必行。既然矿山机电设备安全管理中存在众多问题，我们就要对症下药，及时想出解决措施，从提高管理队伍的整体素质、利用新技术、增强管理理念、建立健全各种安全管理制度等方面着手，为民众创造更多的社会效益，为企业创造更多的经济效益，并最终促进我国煤炭开采业的发展，保证开采的安全性。
关键词：矿山；安全管理；企业；事故；预防对策
随着我国矿山开发规模的不断增大以及近年来各种资源开采中安全生产事故的频繁发生，矿山的安全也越来越受到社会的高度关注。矿山企业安全管理工作是安全生产的根本保障，管理工作做得不到位，会给矿山开采工作带来很大的安全隐患。近年来，矿山企业安全生产事故的频繁发生，进一步引起了矿山企业对安全管理工作的重视，但是在安全管理工作中仍然存在着许多问题与不足，因此，对矿山企业安全管理工作防范措施的进行探究对于企业的正常运转和矿工的生命安全都是非常有意义的。
1 矿山企业安全管理现状及存在的主要问题
1.1 矿山企业安全管理意识淡薄，管理基础差
矿山企业安全管理意识是影响安全管理工作质量提高的一个重要因素，从目前的现状看，矿山开采安全管理工作中，安全意识不强，管理基础较差。一方面，部分矿山开采企业的领导及工作管理者的安全意识不强，过于考虑产量及经济利益的实现，而对安全管理工作重视不够，重速度和效益而轻安全管理，导致企业安全管理投入不足，相关管理工作难以实施；另一方面，矿山开采工作人员整体素质偏低是矿山开采行业中的一个突出问题，缺乏一定的安全意识和知识，导致在开采过程中操作不规范、违规操作等问题大量存在，给开采过程带来了很大的安全隐患。
1.2 超前预防工作重视不够，事故隐患严重
从整体上看，目前矿山开采安全管理工作中的一个突出问题就是超前预防工作重视不够，事故隐患严重。在对各种矿山安全事故的调查中也反映出这个问题。主要表现有：一是相关部门对安全质量监督力度不够，在矿山的开采过程中，企业并没有按照严格要求和标准设置相应的安全预报预警系统，导致对一些安全问题的出现不能及时进行掌控，有些开采企业虽然安装安全监测设备，但是疏于维护和管理，致使这些监控设备不但没有发挥作用反而带来了新的安全隐患；二是开采人员在责任心、质量意识不强，专业操作水平不过关，导致企业在开采过程中，不规范操作、凭经验操作进行作业或者冒险蛮干的现象大量存在，形成更大的安全隐患；三是企业没有制定相应的安全事故应急预案。安全预案的制定对于确保安全生产非常重要，是事故发生时的有效应急指导，大量的安全事故表明，在安全事故的发生过程中，如果开采企业能够及时准确的启动安全预案，那么可以有效的对安全事故进行控制，可以有效的减小事故的影响范围及造成损失。
1.3 采矿系统不完善，保障安全生产条件差
矿山开采往往作业环境复杂、工作条件差，一个完善而规范的采矿系统是确保安全生产的基础。但是从目前来看，尤其是在一些比较小型的矿山开采企业中，采矿系统不完善，安全生产保障条件差是一个严重的问题。一是部分开采企业为了追求经济效益，在采矿系统还没有建设完善的情况下就进行采矿作业，存在着极其严重的安全隐患；二是企业对采矿相关的安全保障系统的维护、管理工作不到位，系统出现问题不能及时的进行排除，对于系统的一些主要设备没有进行定期检测、检查以确保其能够正常安全的运行，对于一些老化的、落后设备也没有进行及时的更新和更换。三是通风系统不完善，通风系统在矿井作业中是一个重要的设备，是确保矿井开采环境安全的根本保障。但是在实际过程中，部分矿山开采企业对矿井瓦斯作业的抽放工作不够重视，通风系统存在较大的缺陷，不能正常稳定的工作，进一步加重了事故的隐患。
2 矿山企业安全管理防范措施探究
2.1 加强宣传培训，提高开采安全意识
观念影响人们的行为，因此，企业要加强矿山安全管理，防范安全生产事故的发生，提高矿山开采安全管理人员及开采人员的安全意识是一个关键。首先，矿山开采企业应该定期的召开安全开采工作会议，尤其是在新工程开始的时候，通过动员的形式强化全体工作人员的安全管理及施工意识。其次，矿山企业在选拨开采人员时，尽量选择综合素质较高的人员，既要施工技术过硬，又要责任心强。此外，矿山开采企业要加强对工作人员的技术培训工作，提高工作人员的施工开采技术水平。通过不断提高全体人员的安全管理意识和施工人员的技术水平，提矿山开采过程的安全系数。
2.2 建立健全安全事故应急计划
安全事故应急预案对于加强企业安全管理工作非常的重要，可以有效减少由于意外事故可能产生的损失，因此，要加矿山安全防范，就要制定科学的、可执行性强的安全事故计划或预案。首先，矿山企业应该结合实际情况，科学分析，制定切实可行的安全事故计划和方案；其次，企业在安全事故发生时要准确及时的启动安全事故应急方案，以有效的对突发事件进行处理和控制；此外，事后要重视对应急预案的评价，评价预案是对于预案的不断完善，只有到位的准确的评价才能够体现出预案真正的价值，才能够为应急预案以后的实施和改进提供依据。
2.3 完善安全管理体制，规范安全行为
一套完善的管理制度是做好矿山开采安全管理工作的前提保障。首先，矿山开采企业要设立专门的安全管理部门，指定专业的管理人员负责开采安全管理工作，并明确安全管理各相关工作人员的职责，认真落实好每一项与安全生产有关的工作。其次，企业在完善安全管理制度的基础上，加强制度文化宣传工作，让所有工作人员都熟悉安全管理的相关制度、操作规程、规范标准等，充分发挥安全管理制度的约束力，并在工作人员实际施工过程中得到进一步的强化，逐渐形成自觉、习惯性的安全开采行为。
总而言之，安全开采是矿山开采的核心，安全管理工作是矿山开采工作中的重中之重。因此，矿山企业在开采工作管理中，应该高度重视安全管理工作，认真分析各种安全影响因素及安全管理工作中存在的主要问题，并采取有效的防范措施，提高安全管理质量，降低安全事故的发生率，实现安全生产。
参考文献
[1] 屈文涛.完善矿山安全事故应急管理体系措施[J].现代矿业，2015 （06）：199-200.
关键词：矿山 采矿技术 不安全因素
中图分类号：TD7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）05（b）-0144-02
1 矿山采矿技术中的不安全因素分析
矿山采矿是一项风险较大的工作，采矿技术中的不安全因素具体可分为两大类，一类是技术管理方面的不安全因素，另一类是施工方面的不安全因素，下面就此进行详细论述。
1.1 技术管理方面的不安全因素分析
矿山采矿技术管理方面的不安全因素大致可归纳为以下几个方面：其一，安全生产责任制不健全。我国有很多矿山在采矿的过程中缺乏相应的安全责任制管理，从而导致了各类事故发生时无法找到有关责任人，这加大了采矿事故发生的几率。由于安全责任制不健全，致使矿山采矿生产过程中，监管人员的工作都是走走过场，对存在的安全隐患的问题并不在意，这也是引发安全事故的主要原因之一；其二，安全技术与设备较为落后。与国外的一些发达国家相比，我国的矿山采矿技术相对落后，导致这一问题的根本原因是资金不足。由于资金短缺致使矿山安全技术与设备无法及时更新换代。同时还有一些企业在矿山采矿过程中只重视盈利却严重忽视了安全技术和设备的应用，这为安全事故的发生埋下了隐患；其三，安全制度流于形式。国家为了确保矿山采矿安全相继出台了诸多法律法规，如《矿山采矿法》《安全生产法》以及《金属非金属矿山安全规程》等等，并且还颁布实施了相关的行业标准，这些都对矿山采矿技术的安全行为作出了明确的规定。但是，在矿山实际生产过程中，采矿各环节并未严格执行这些规章制度，从而导致了安全事故频发，不但威胁了矿山工人的生命安全，而且还给矿山企业和国家带来了巨大的经济损失；其四，人员缺乏安全意识。在矿山从事采矿作业的人员大多文化水平不高，素质和技术也相对较低，并且还都普遍缺乏安全意识，致使他们在矿山采矿作业中，经常会因为操作不当而引发生产安全事故。此外，由于采矿作业的危险程度较高，加之作业环境恶劣，劳动强度大，导致矿山采矿作业人员大量流失，从而使得生产一线的工人循环流动，这也在一定程度上增大安全事故发生的几率。
1.2 施工方面的不安全因素分析
（1）爆破作业安全。在非煤矿山开采中，爆破作业是必不可少的环节之一，而在爆破过程中，存在较多的不安全因素，如爆破准备、药包加工、装药、起爆、爆破后的检查等方面，同时爆破地震波、冲击波以及飞石会对作业人员的人身安全构成一定威胁。此外，盲炮处理不当极其容易引发重大安全事故。
（2）机械运行安全。如穿孔机、牙轮钻、潜孔钻以及电铲等运行及作业不安全因素。
（3）交通运输与用电安全。
（4）边坡失稳及排水问题。
（5）阶段构成的安全文艺，阶段构成要素在设计或是生产过程中选取不当，可能会造成边坡安全隐患，从而引起安全事故。
（6）有些矿山采区在设计中部车场时，为节约前期投资，并减少工程量，常常会选择单道起坡的方式。然而采用这种方式时，当空载的重车或是材料车下放时，挂钩人员为确保空载车可以顺利通过道岔，并且不进入中部车场，他们就需要站立与道岔处采取人工的方式进行助推，这样一来给挂钩人员的工作带来了一定的危险性
（7）巷道施工中的安全问题。有些矿山在对巷道进行开拓施工的过程中，车场之间的安全距离仅为1.3 m左右，有时甚至采用1.2 m的安全间隙，从而使得运输作业原本就非常紧张的车场双轨间常常会发生挤伤人员的事故。同时，采用半圆拱断面掘进方式进行巷道开拓时，至少需要设置1.2 m以上的墙高，但在实际施工作业中，有些墙高却不足1.0 m，这直接造成了在巷道中架线时的安全高度不足，极容易发生人员触电事故。
（8）掘进中的安全问题。部分采区的可采掘储量相对偏少，服务年限较短，机械化水平较差，想要形成规模性的采区需要投入较大的成本，如轨道上山设计中就必须多掘进出许多岩巷。
2 确保矿山采矿安全生产的几点建议
为了有效确保矿山采矿作业的安全性，应当加大安全管理力度，并采取行之有效的采矿安全技术措施，只有双管齐下才能真正确保矿山安全生产。
2.1 安全管理方面的几点建议
首先，应当做好安全检查工作。通过安全检查能够防范风险于未然，安全检查工作做得好可以将大部分安全事故扼杀在萌芽当中。经过大量的实践表明，因安全检查不到位引发的矿山采矿安全事故占全部事故比例的55%以上，为此，矿山企业必须建立健全安全检查制度，并认真贯彻落实，以此来确保安全检查能够起到应有的作用和成效，这是防范安全事故发生最为有效的措施之一；其次，完善安全责任制。想要从根本上减少或是杜绝矿山采矿安全事故的发生，就必须不断提高安全技术管理人员的安全管理意识，并严格落实安全生产责任制，监管工作也不能只走过场，而是要起到真正的安全监管作用，为矿山采矿事故的发生做好行动上的保障；再次，加大技术培训和安全管理力度。这是降低矿山采矿安全事故发生的有效措施之一，具体包括对矿山安全和技术部门相关人员安全意识的培训，其主要目的在于做好安全监察工作，同时还应对特种作业人员进行相应的岗位和安全培训，尤其是爆破作业，稍不注意便会威胁到自己和他人的生命安全。此外，还应加强典型事故的教育，并对已经发生的事故进行经验总结，从中吸取教训，防止类似情况再次发生；最后，应当制定相应的安全生产作业规章制度和安全技术操作规程，借此来将安全事故的发生几率降至最低。
2.2 安全技术措施
（1）采矿安全技术措施。应当先对钻机的性能进行了解，在移动钻机时应有专人进行引导和监护，稳定钻机时，应当与台阶顶线预留出足够的安全距离，对电缆进行移动时，必须切断电源。
（2）爆破安全技术措施。所有的爆破作业都必须采用符合国家及行业标准要求的爆破器材，严禁使用自制的炸药进行爆破作业；进行爆破的矿山和矿点，应当设置专门负责人和爆破器材管理员，上述人员应当对爆破安全知识和技术有所了解；从事爆破作业的相关人员，都必须经过严格的岗位培训；在中型矿山进行浅眼爆破时，应当有详细的爆破说明书，其内容应当涉及装药量、填塞长度以及起爆方法等等；爆破作业地点存在以下情况中的任何一项时不得进行爆破作业：存在冒落或是边坡失稳危险、通路阻塞或是不安全、中深孔爆破作业的参数不符合设计要求、工作面存在涌水隐患、危险边界没有设置警戒线、照明条件不充分；不得在雷雨天、傍晚进行露天爆破；装药时应当使用木质炮棍，若是起爆药包未装到位应当按照盲炮处理；填塞长度应当控制在孔深1/3的位置处，严禁使用石块以及易燃材料填塞炮孔；爆破作业前必须在危险区边界设置标志。
（3）在采矿前应当做好相应的地质调查工作，借此来了解并掌握采掘作业面的详细地质构造，在通过不危险地带时采取可靠的安全措施，避免安全事故的发生。
（4）应当选用最为合理的采矿工艺和方法，并加强支护。为了防止掘进过程中发生顶板冒落的情况，冒落架与掘进作业面的距离不得大于3 m，若是顶板较为松软，还应将该距离适当缩减。
（5）应当结合巷道开拓方法和回采顺序选择合理的通风方式和网路，以此来减少漏风。同时为了调节通风网路设置风门和风窗时，应将这些设施安装在地压较小且巷道壁无明显裂缝的位置上，而且还应密切关注安装这些设施后是否有利于防火。
（6）应做好矿区地面防渗漏工作，对于产生渗漏但并未发生明显塌陷的区域，可以采用黏土进行铺盖然后进行夯实处理，厚度控制在0.5～1.0 m左右，对于已经形成较大塌陷坑或是裂缝等充水通道，可用块石进行充填，以免发生透水引起安全事故。
参考文献
[1] 彭才海.关于加强矿山采矿安全技术管理工作的探讨[J].城市建设理论研究：电子版，2011（36）.
[2] 刘亚立.陈日辉.井下安全事故分析与防范措施之探讨[C]//全国矿产资源合理开发、有效利用和生态环境综合整治技术交流会论文集，2008（4）.
[3] 谷新建.胡磊.彭文庆，等.老窿残矿开采技术及安全管理措施[J].中国安全科学学报，2008（1）.
关键词：探矿坑道；不安全因素；措施
1 概述
自80年代中后期开始，对甘肃省文县阳山金矿区的勘查工作采用了多种手段进行。而经过前期的各种工作手段验证，发现矿区矿体具有规模小、垂向深、形态多样的特点，其复杂程度为第Ⅱ～Ⅲ勘探类型[1]。因此，矿区资源量的增加相对更多依赖探矿工程，特别是坑探工程的投入。因此，确定目前本区勘查主要以坑探为主。坑道勘探工序包括穿孔、爆破、铲装、运输、防排水、通风等，因此，在坑道探矿过程中会存在着许多可能导致矿山伤亡事故的潜在的不安全因素。因此，勘查危险源、采取防范措施，已成为当务之急。
2 当前可能存在的不安全因素
探矿工程实施的生产过程中存在着许多可以威胁人身安全、财产损失事故的潜在不安全因素，即矿山危险源。矿山危险源一般都具有以下特点，其本身含有的能量较高，一旦引发事故，大多数造成的伤害比较严重，而且在同一个作业场所存在有多种危险源。本论文对不安全因素进行了识别分析，并将其分为以下几种：
（1）坑探设计不合理造成的不安全因素；（2）各种器材、设备装置的老旧落后所引起的不安全因素；（3）自然因素形成的灾害；（4）地质灾害和环境污染造成的有害因素。
3 原因分析
（1）坑探设计的不合理可能形成矿山地压、危险岩（矿）体等，阳山金矿矿山的主要井巷工程有平巷、天井、盲斜井、各种硐室等[2]。这些井巷多数既用于探矿运输又用于行人。与此相关，若井巷开挖不合理或支护与维护不善，或未按要求对危险区域进行支护或未执行顶板管理制度，将会遭到破坏，既影响正常探矿工作，又不能排除危险的岩（矿）体引发片帮冒顶，伤害作业人员的可能。
（2）坑探器材、设备老旧落后多造成爆炸事故、机械伤害、中毒窒息、火灾等一系列危险因素。爆破是矿山生产的主要工序之一，在生产过程中将广泛利用炸药爆炸释放出的能量掘进井巷。爆破器材在运输、存放、使用过程中如违章操作，很容易发生爆炸事故，甚至引起CO、SO2等有毒有害气体的中毒窒息[3]。爆破材料是矿山安全生产过程中很重要的危险因素，爆破安全问题是矿山安全生产过程中的一个重要方面。同时，掘进过程中的各种生产机械设备保养或使用不当，不但会引起设备损坏，影响掘进速度，还会造成井下作业人员伤亡的严重后果。
（3）自然灾害在施工过程中形成的危险因素多为雷击、恶劣天气、水灾、地震等。研究区矿体顶板裂隙发育，富水性差，在矿山施工过程中随工程深度的加深，顶部第四系残坡积孔隙水可经过裂隙渗漏到矿坑堆积影响排水[4]，地表水沿陷落带或移动带进入井下，可能导致矿井水灾的发生，影响作业，甚至造成事故。
（4）矿区本身属于地质灾害多发区，在各种地质作用下，区内岩石较破碎，且岩石多为灰岩，受风化剥蚀作用，节理发育，极有可能在暴雨或冰冻情况下，发生岩崩或形成一堆堆滚石[5]。因此，山坡滚石和岩崩的发生不仅会对矿山建设、矿区的钻探、坑探施工进展产生影响，还会对人身安全造成威胁。而在矿山的开采过程中会堆积各种废石、废土堆等固体废物，这些废石和剥离废土的堆置占用、破坏土地，严重会导致废石滑动塌方；且矿区中Hg、As、Sb、Pb等有害元素的含量较高[6]，废石堆受到雨水冲淋，溶出微量元素、有害重金属的量将直接导致水污染和土壤污染。
4 对策研究
4.1 安全管理措施
（1）建立健全安全的生产责任制。制定各类与安全生产有关的规章制度，如矿山安全检查、作业人员安全意识培训、事故预防制度、事故处理条理制度、各设备的安全检查制度等；制定并完善作业安全规程和各工种操作规程[7]。
（2）沿用最新的技术、配置新的设备及学习新的工艺，对有关人员进行专门培训，使井下工作人员具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理矿山事故的能力。
（3）严加监管特殊区域、危险岗位和具有危险信号的设
备。
4.2 安全技术措施
（1）坑探工程应严格按照地质设计、工程设计施工。
（2）要不定期的对影响坑探工程安全施工的各类器材、设施、设备、材料、工具等进行检查、修理、更新。
（3）坚持预防为主的方针，切实做好防护工作――矿尘防护、有毒物质防护、火灾防御、易爆物品防护、雷电防御、水灾、坍塌、雪崩的防护等安全工作。
（4）注意及时根据具体的工程地质条件和岩土性质特征
进行有效支护，注意边坡的稳固性和及时排水，在进行施工活动时要注意尽量减少对地质环境的影响，根据井巷穿过的矿岩情况采取相应的支护措施，加强井巷维护。并加强环境地质的调查，调查并总结研究区的地质条件、环境条件，掌握区内各类地质灾害发生的规律性。
5 结束语
文章通过对勘探过程中潜在存在或可能发生的危险、险性因素进行的详细的分析，认为探矿过程中主要存在冒顶片帮、冲击地压危险、水电气危险、边坡失稳、弃渣诱发坡面泥石流、尾矿矿堆有害元素流失、土壤污染、噪声污染、水源污染、大气污染等危险、有害因素，并提出了相应的安全管理、技术对策措施。建议采用先进的生产技术、安全的设备以及设计合理的探矿方案，尽可能增强施工过程的机械化程度，减少并铲除危害工作人员健康的不安全因素。
设计建议在矿山探矿过程中，应对造成重大事故发生的触发条件进行排序，分清主次关系和轻重缓急，派专人管理，采取强有力措施，严格控制主要触发条件。同时对其他非主要危险、有害因素和次要触发条件也要采取相应的安全技术和管理措施，彻底消除事故隐患，可以确保矿山安全生产。
参考文献
[1]付友山，刘斌，郭海龙.阳山金矿探建结合项目坑内探矿方案设计安全专篇[M].沈阳：长春黄金设计院，2013，8.
[2]张复兴，侯俊富，张存旺，等.甘肃阳山超大型卡林类卡林型复合式金矿床特征[J].中国地质，2007，34（5）：1062-1072.
[3]吴春俊，谢杰桥，朱斌，等.甘肃文县阳山矿带岩金普查设计报告[R].成都：中国人民武警黄金部队第十二支队，2013.
[4]李石桥，沈睿文，郭俊华.阳山金矿床开采技术条件分析[J].黄金地质，2005，26（1）：18-21.
[5]中国人民武警黄金部队第十二支队.安坝矿段南部金矿普查报告[R].2007.
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