时间：2023-01-06 21:02:56
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中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
随着近几年我国建筑行业的迅速发展混凝土的使用量也在迅速增加中，这种数量上的增加并不能降低人们对于质量的要求，反而对于质量要求还存在着上升的趋势，因此，如何做好混凝土的质量控制便极为重要。下面就从混凝土的配料选择、和易性、混合、运输、使用等五个方面探讨下施工建设中混凝土的质量控制。
1混凝土材料的选择
众所周知，混凝土时经过配置而形成的一种混合建材，因此对于原材料的选择至关重要。一般说来，混凝土的原料主要有六种，即水、水泥、掺合料、外加剂、砂、石等，在建筑中与钢筋相辅相成，是主要支撑之一。在混凝土质量受原材料影响的过程中，主要存在两方面的内容，一是各种原材料的质量影响着混凝土的质量，在一方面就是各种原材料的混合比例对于混凝土的质量来说也是有很大的影响。在原材料的影响当中，水泥的质量是最为关键的部分，因为在混凝土中水泥是最为关键的组成部分，它的活性和质量一般就决定着混凝土的整体质量，砂石的质量不良，会导致混凝土的实际强度变低。水的质量不合格，部分企业为了减少成本代价，使用有机杂质含量较高的沼泽水、含量腐植酸或其它酸、盐（特别是硫酸盐）的污水和工业废水，造成混凝土物理力学性能下降。
2混凝土和易性的质量控制
混凝土一个最大的也是最主要的特性就是其和易性，它是对于混凝土质量好坏进行评价的关键所在。和易性是混凝土拌和物的流动性、粘聚性、保水性等多种性能的综合表述。混凝土的和易性是至关重要的特性之一，假如混凝土的和易性不达标，那么在后续的使用过程中不仅仅会造成使用的操作困难，还会给整个的施工质量结果带来极大的困扰，是我们应该确保的关键特性之一。混凝土和易性不良的造成原因主要就是由于在配置混凝土时用水量较少，并且坍落度设置较低，这样就会造成在后续的使用中出现孔洞、缝隙等现象。因此，现在人们在配置混凝土时，都会添加一种高效的减水剂，通过这种方式混凝土的和易性就能够得到明显的提高。
3混凝土混合中的施工技术质量控制
正如上段说的那样，混凝土的使用中和易性是比较重要的，当然除此之外还有很多其他的重要特点，因此在混合配备过程中我们就需要注意它的质量控制。一方面，我们应该减小水灰比率，强化养护工作力度，明确混凝土标号使用。怎样才能保证混凝土的标号是否已经达到了施工所预计的标准水平，直接对建筑物最终的使用寿命有很大影响。所以在施工前最好要选择早期强韧性高、稳定性优的高品水泥，并且将有无严控水灰比率作为评判混凝土是否达标的一项环节。制备混凝土时的水灰比、搅拌方法、振动方式都对混凝土强度有较大影响。另一方面，我们还应该针对骨料质量加以控制，因为砂石骨料其实是混凝土里一种成分的组成。一般情况下，配制1立方米混凝土就需要1.5立方米骨料。这里所说的骨料，其实它的质量优劣性对混凝土的强度，对水泥整体用量以及混凝土总要求有着直接意义上的影响力，进一步影响了整栋建筑物的总质量水平和造价成本。针对这一点，应深入探析砂石骨料各项储备情况、物理力学的准确指标、杂质的总含量及生产、开采、储存等全部环节。建筑时应选择最适合的，要按照最优质化、最经济化、就近取材化的基本原则来选用，比如全天然性的骨料或者人工的骨料，并将之互相补充。并且在选用人工研制的骨料时，最好要选取材质是石灰岩质的。在泥骨料原材料里面，有一定有害物质的成分，那么如果有害物质超过标准范围的话，就直接妨碍了水泥水化特性，从而减弱了混凝土整个强度功效，使得骨料跟水泥石间的粘结力不足，也会跟水化产物接触后产生化学效应，并进一步产生了一些有害物质。一旦粘土、淤泥的比例超过3％左右，而碎石、卵石也超过2％以上，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，降低了混凝土的强度。
4混凝土运输中的质量控制
混凝土的合成地和使用的地方一般都是相距甚远的，也就是说我们要经过一个运输的过程才能够把混合好的混凝土进行施工使用。混凝土的运输也会对建筑质量产生较大影响。运输道路不平坦造成车辆颠簸，加之混凝土中各种主要成分比重差别较大，如果运输时间过长的话，就会发生离析现象。粗骨料由于自重相对较大，会沉落到底部，水泥浆自重相对较小，会浮到拌合物的表面，细骨料自重介于两者之间，会悬浮到拌合物的中部，这样就大大破坏了混凝土的质量。为避免这种情况的发生，可以从两方面做起：一是尽量缩短运输距离，防止由于运输时间过长造成混凝土离析现象；二是在施工现场再次搅拌尽量恢复混凝土运输以前的状态。混凝土运输车内不能随意添加水分，这会影响灰分和水分的配比。由于添加水分含量不确定，很难在施工现场再次准确添加灰分调整配比，同时要保证运输过程中运输车辆上的搅拌装置不能停止工作，直至运达目的地。
5混凝土使用中的施工技术质量控制
混凝土的使用是混凝土体现自身价值最关键的一步，也是最核心的一部分。首先要进行摸版的制作过程，也是很关键的一步，在模板的选用上，应选用刚度和强度足够高的模板，且表面光洁、不易变形；如果是大面积的混凝土浇筑，应尽可能地将模板的拼缝数量减少，对于拼缝处要确保搭接平顺、严密，有效防止漏浆现象，确保混凝土表面的光滑和平整；模板的支架必须稳定且坚固地安装在有足够承载力的地基上，支撑应合理地分布，杜绝在浇筑振捣过程中模板出现错动现象。模板的安装将直接影响混凝土的外观质量。具体操作时,模板安装前需打磨，除去表面污渍与铁锈，确保表面清洁、光滑平整，模板上擦专用脱模剂。模板注意安装整齐，模板加固结实，不移动。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。安装侧模时，应防止模板的移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。
其次，混凝土搅拌是控制内部质量和外观质量的关键，混凝土拌和的高质量离不开精确的计量和搅拌控制。混凝土浇筑前，质检工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；度件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土浇筑超过2m 应采用串筒式溜槽。应审查确认施工缝的设置位置是否合适，安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密混凝土浇筑的整体性是混凝土浇筑的基本要求，混合料不能结团或离析。在大面积、大体积浇筑时，分层的厚度要控制好，保证连续、不间断地进行整个过程的浇筑，为了提高外观质量，要避免让粗骨料集中地紧贴模板。最后，使用插入振动器时，移动距离不得超过振动器的作用半径的1.5 倍，与侧模保持10cm 的距离，每一处振动完毕后边振动边缓缓提升振动棒，以避免碰撞模板及钢筋。对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止，密实标准是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
此外，在使用中还应该注意的几点问题有：混凝土浇注的顺序在使用过程中是极为关键的，混凝土使用的顺序不当可能就会导致建筑过程中的散热不良，还极有可能出现冷锋；在混凝土的振实过程中很容易出现的一些问题主要有在混凝土的表面形成气孔、缝隙、麻面等现象，这些都是我们要尽量避免的，也是对工程质量存在影响的因素，这是我们可以采用二次振捣工艺来有效的避免这种现象的出现，确保混凝土施工的质量；并且在这一过程中出现的泌水我们还需要及时的排除，以防止对混凝土造成损害。
结语
综上所述，使用混凝土来进行施工建设是一个过程体系，我们需要在整个过程中把握混凝土的使用关键，防止混凝土在任何环节出现偏差，只有当混凝土从选料到混合再到运输、使用，以及后期的维护等各个环节都能够科学合理的使用才能够保证混凝土的质量，体现混凝土应有的价值。
参考文献
[1]曹凯锋，苏立坡，丁岩.浅谈建筑工程中商品混凝土的质量控制[J].中外企业家，2009（24）.
[2] 李昭成.建筑中的混凝土质量控制[J].中国新技术新产品，2010（16）.
关键词：质量控制水工混凝土；质量因素
中图分类号：TB文献标识码：A文章编号：1672-3198（2013）07-0186-02
0引言
各类别的水利建筑工程项目根据其对枢纽工程所起的作用，可分为排水建筑物（如洪水或排水隧道）、输水建筑物（如引水隧道、引水涵管、通道、渡槽、倒虹吸等）、挡水建筑物的作用（如大坝或闸门）、监管结构（如丁坝、沿着大坝、导流堤、底部保护和护岸等）、取水结构（如入口门和泵站等）、电力、工厂、桥梁和其他建设项目。混凝土和钢筋混凝土占绝大多数，为构成这些建筑的主要建筑材料，所以在水利工程建设施工过程中，混凝土的质量控制至关重要。有效的控制混凝土的质量是工程施工中一个重要的内容。
1原材料的质量影响及控制
1.1水泥
针对水工建筑物的不同环境，通常采用低热量普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、粉煤灰、复合硅酸盐水泥，因此对水泥品种质量要求也就不同。大体积混凝土遭到环境水的侵蚀时应该根据侵蚀类型和程度，采用硅酸盐水泥混合30%以上的I或Ⅱ粉煤灰、高硫酸盐水泥，抗硫酸盐水泥。水泥水化速度和需水量以及热释放率和强度都和水泥细度有很大的影响，水泥颗粒越细，水化反映迅速和完全，水泥早期强度也较高，但水泥粒子细，其热值较大，和快速放热、体积收缩率大。混凝土的抗冻性、抗裂性和水泥细度也息息相关，将水泥熟料中铝钙酸三钙含量减少对混凝土的抗裂性和耐磨性会有很大的提高。
1.2外加剂
外加剂是添加于水工混凝土中，具有减水、缓凝、增加耐用性，如糖蜜塑化剂、松香肥皂引气剂（寒冷地区必须加入）、木质素磺酸盐减水剂、再加上适量的高品质掺合料如粉煤灰等，能明显改善混凝土拌合物的和易性与耐久性。
1.3骨料
常用的水工混凝土细骨料有天然砂（河沙、山砂等）、人工砂和混合物（混合的人工砂和天然砂）三个。此外抗渗、抗冻性、砾石等级、经济性、混凝土和易性、强度等都有一定的影响。粗骨料的质量会影响混凝土性能主要是包括碎石的强度和压碎值、含泥量及泥块含量、颗粒级配。大体积混凝土应采用粒径尽可能的大砾石，对砂率降低、用水量和水泥减少都起着积极的作用。对混凝土强度的提高，减缓上升温度和降低干燥、收缩裂缝也有直接的影响；干燥收缩、粘土含量不利于混凝土的干燥收缩和徐变及抗渗、抗冻性能；石头压碎值指标直接影响混凝土的强度和变形强度和性能，更明显的效果在高强度混凝土。
2搅拌、浇筑、养护对水工混凝土质量的影响
对水工混凝土的质量影响，除原材料的质量因素外，影响质量的因素还有浇注、养护、水工混凝土搅拌等。具体表现为：混凝土搅拌的过程中，增加水的消耗量和不准确骨料称量，以及控制水灰比不严格，或采取颠倒搅拌的加料顺序，还有混凝土搅拌不均匀或过长时间等；浇注时混凝土渗出的离析现象时有发生，振动不密实，有效纠正措施未能采取，混凝土强度不够的；维护没有根据规范要求的维修方法、维修时间为混凝土浇注完成及时和适当维护，所以导致混凝土质量低。另一个混凝土拌合水影响混凝土的性能主要体现在效应的凝结时间、强度、耐久性等。如果混合水含氯离子或二氧化碳，会导致较低的强度和耐用的建筑，危及安全的混凝土结构，使用寿命缩短甚至摧毁建筑物。
3水工混凝土质量缺陷所引起的常见问题分析
3.1裂缝
水工混凝土建筑最常见的质量缺陷是裂缝在我国几乎所有的水工建筑物都随处可见，水工混凝土裂缝主要有结构缝、温度裂缝、冷裂缝和沉降裂缝等等。因为其结构复杂，既有基体混凝土裂缝，也有地下厂房、隧道衬砌和水建筑裂隙，主要有产生裂缝的原因环境条件和结构受外力、混凝土材料、施工方法等等。
（1）沉降裂纹基础不均匀，造成沉降。
（2）温度裂缝，高强度等级混凝土水泥用量大，混凝土温度太高，大体积混凝土水泥水化反应产生大量的热，内部温度不能及时消减，以及建筑混凝土的原材料没有夏天的冷却措施，在混凝土浇筑完成后没有及时维护。
（3）施工缝隙。大体积混凝土浇注的原因往往是由于铺设面积太大，后期的养护没有及时跟上，另一种情况是卡泵和泵送混凝土浇筑时间太长而引起。
（4）结构裂缝：局部应力集中的结构。
3.2内部欠密实、架空及露筋
这类问题主要原因：混凝土砾石尺寸偏大，水泥砂浆不能有效形成包裹，混凝土配合比偏小，不当骨料的粒径偏大，集中于钢筋网，下料高度太高，使拌合仓内的混凝土产生离析现象，振动不到位，欠振动，混凝土表面不清洁。
4合理设计与调整水工混凝土配合比
混凝土配合比设计，即根据不同的设计要求的混凝土，是最好的组合各种原材料用量，从而达到最好的使用效果和具体经济使用的原材料。
4.1配合比合理设计的前提
合理进行水工混凝土配合比设计，考虑采用水泥品种和大小等参数的粗骨料粒径等，还要求必须了解混凝土结构在混凝土的性能要求，以及本工程中是否有特殊的性能要求，混凝土的凝结时间的具体要求，在整个施工过程中混凝土的运输及浇注方式和方法、机械使用的程度，主要是对工程的性能、易于使用的添加剂及其内容；关注现有的原材料测试结果、各种强度和耐久性要求和钢筋布置密度以及组件断面尺寸等诸多因素并根据这些数据合理地选择合适的设计参数确定最终设计。
4.2调整施工配合比
实验室配合比根据是具体的混凝土特点和质量要求，所以必须首先考虑施工配合比的调整，水灰比是混凝土性能最重要的指标必须确保水灰比在混凝土中保持不变以确保所有的性能。耐久性混凝土必须保证，所以调整配合比来保证混凝土的含气量处于规范的要求的范围。
5混凝土浇筑施工质量控制
混凝土是多个工种工作互相合作的产品，如骨料、振捣、振动、养护、温度控制、水泥生产、混合质量、混凝土运输、仓储等，每一个工序都会影响混凝土混凝土质量。因此，为了保证混凝土的质量，应建立有效的质量保证体系。要确定合理的施工方法，根据混凝土施工过程必须在有效的控制之下。施工准备检查不合格的不得进行主体施工。因此施工过程检验必须坚持“三个检测制度”，施工过程必须在检查质量合格的基础上进行，隐蔽工程、关键零部件需要联合检验合格后的下一个工序。施工质量事故或质量缺陷应立即根据要求的“三不通过“检查和处理事故。在混凝土浇注成型，无振动出现的毛孔，坑，孔隙、孔洞、裂缝或其他产品质量问题，易引起严重，但由于振动产生的不良，内部孔隙、孔洞内部质量问题造成的，人们往往忽视。内部质量缺陷和混凝土，也造成了破坏混凝土结构。振捣混凝土，因此，应该引起足够的施工人员、检查人员应采取相应的有效措施，使混凝土振动好。
6施工现场质量控制
（1）原材料的质量控制。
现场各种原材料及混合料的检测其目的是测试其质量是否符合国家标准和设计要求，如不符合质量当数量的要求，需要采取措施或调整混凝土施工配合比，或改变生产过程，确保混凝土检验的质量应当定期和随机抽样。
（2）记录，砂岩骨料、水泥和混凝土机温度，防止混凝土裂缝。发现问题及时处理。
（3）搅拌混凝土质量的控制：混凝土搅拌质量的网站建设是确保混凝土施工质量的一个重要组成部分。根据合格的原材料，控制响应以下项目和测试并称重设备的准确性和称重。定期检查，确保每种混凝土材料已经被精确的测量。测定混凝土的体积及密度和含气量，混合材料密度检测的目的是检查混凝土配比和提供监测数据。
7结束语
由于各种原因水工建筑物在施工期及运行期会出现不同的质量缺陷，所以在水工混凝土生产和建设管理过程中应始终遵循“质量第一，预防为主”的质量方针。因此，在水工建筑物的水工混凝土材料的质量必须得到保证，同时对建筑物安全使用也意义重大，消除各种影响质量和安全的不利因素，加强质量控制和进度的合理衔接避免人为干扰，只有这样才能最大程度满足建筑施工质量的要求和经济安全及环保的要求，才能取得最大的经济效益。
【关键词】混凝土；质量控制
混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重,在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。建筑物的结构安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担，所以混凝土的质量在整个工程建筑物中十分主要。混凝土质量控制主要从原材料、施工质量、养护等方面来控制。
一、原材料控制。
普通混凝土是由水泥、水、骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。
1、水泥。根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。进场水泥一定有质量证明书，并应对其品种、强度等级、包装、出厂日期等进行检查验收。
2、骨料。包括粗骨料石子和细骨料砂，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。一般采用1—3cm的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。含泥量和有害物质含量，这两项对于混凝土强度的影响较大。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。
（1）进场骨料应按产地、品种、规格，批量取样进行试验检测。检测的主要指标为颗粒级配、密度、表观密度及含泥量等，如有需要时并且要检测碱活性及石料的针片状含量、软弱颗粒等指标。
（2）粗骨料（石），最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，并且不得大于钢筋间距最小净距的3/4。混凝土实心板，骨料最大粒径为1/2板厚，但最大粒径不得超过50mm。泵送混凝土的碎石粒径，不该大于输送管内径的1/3，卵石不得大于输送管内径的2/5。
3、水。凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更应着重控制。
4、外加剂。首先，应检查外加剂生产厂家的生产合格证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在使用前应进行试配并试验检验。另外，应注意混凝土外加剂的有效日期，同时要严格控制剂量。掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。外加剂还应分别存储。
二、配合比的质量控制。
在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，进行现场原材料取样，由相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。试验室所确定的配合比是在饱和状态下，而施工现场使用的砂、石都含有一定的水分，并且水分的多少随气温等条件不断变化。为了保证混凝土的质量，施工中应根据砂、石的含水多少（称含水率）对实验室配合比进行调整换算，调整换算成施工配合比。
三、搅拌过程的质量控制。
应要求施工单位严格按施工配合比计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。
四、浇筑过程质量控制。
混凝土施工整个过程中的质量控制包括浇筑前、浇筑过程中的质量控制两方面。
1、混凝土浇筑前（1）应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；（2）振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；（3）度件模具及数量是否合适；（4）浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好；（5）针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；（6）应审查确认施工缝的设置位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接；（7） 浇筑混凝土前应再次检查施工面的准备，确保模板和钢筋位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密。
2、浇筑过程中（1）注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；（2）控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；（3）对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面；（4）对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施；（5） 坚持开盘鉴定体制，并且每天都应依照原材料状况进行变更；（6）增强旁站监督，检查振捣状况，如漏振、过振等不良振捣，防止出现内部蜂窝、孔洞等所使得的内在质量难题；（7）泵送混凝土应保持持续工作，如一定间歇时，应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕；（8）监督混凝土的倾落高度，详细为：自由倾落高度不该超过2m，竖向结构倾落高度不该超过3m；（9）保证表面平整度、垂直度和光洁度达到要求：应用优质的模板和合理的施工工艺，模板拼缝、预埋件和预留孔位置符合钢筋混凝土施工验收规范的要求，模板在重复应用前进行模板刚度校准，使用脱模剂。
五、加强施工现场试验管理
试验管理工作对混凝土工程质量非常重要。施工现场的试验，应注意加强以下工作：
1、加强坍落度试验
坍落度试验是检查混凝土稠度的主要方法。必须使用国家统一规定的标准坍落度筒，并按规定的方法试验。
2、加强混凝土试块制作管理。混凝土试块一种是标准养护试块，试块送标养室养护，作为检查混凝土质量和评定结构强度的依据；另一种是同条件养护试块，试块与所浇筑混凝土结构同条件养护，作为施工过程结构构件拆模板、预应力张拉或临时负荷验算混凝土强度的依据。制作试块要遵守规范，要客观真实，不得弄虚作假。商混标准试块在浇筑地点制作，同条件养护试块在混凝土入模处制作。现场搅拌混凝土，标养试块可在搅拌地点制作。
关键词：商品混凝土；质量控制；原材料；配合比
Abstract: the concrete products quality easy guaranteed, social labor division is developing to a certain stage of the inevitable product, it has for the development of social economy make a great contribution. The following content of concrete products will quality control measures of a brief introduction about analysis, for your reference study with.
Keywords: concrete products; Quality control; Raw materials; mix
中图分类号： TU528.52文献标识码：A文章编号：
随着经济的发展和社会的进步，由于商品混凝土具有明显的优势，其已经被广泛的应用到工程建设领域之中。这是社会分工发展到一定阶段的必然产物，其已经为社会经济的发展做出了很大的贡献。在生产商品混凝土期间，需要采取很多质量控制措施，才能保证商品混凝土的质量，以满足工农生产的需要。本文以下内容将简要分析商品混凝土的质量控制措施，以供大家参考学习之用。
一、商品混凝土的概念及其优势
商品混凝土是由水泥、骨料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分并按照一定比例，在搅拌楼经计量、拌制后出售并采用运输车，在规定时间内运送到使用地点的混凝土拌合物。商品混凝土的实质就是把混凝土从过去的施工现场搅拌改为由专门生产混凝的公司集中搅拌，并以商品的形式向需方供应。
自从商品混凝土诞生以来，其优势就明显体现出来，具体来说有如下几点：第一，商品混凝土搅拌楼设置在城市边缘地区，相对于施工现场搅拌的传统工艺减少了粉尘、噪音、污水等污染，改善了城市居民的工作和居住环境。第二，商品混凝土搅拌楼是一个专业性的混凝土生产企业，管理模式基本定型且比较单一，设备配置先进，不仅产量大、生产周期短，而且计量精确，搅拌均匀，生产工艺相对简洁、稳定，生产人员有比较丰富的经验，并且实行全天候生产，质量相对施工现场搅拌的混凝土更稳定可靠，提高了工程质量。
二、商品混凝土的质量控制措施
商品混凝土的质量控制应从其原材料、配合比、设备及运输过程等四个方面着手，并建立较为全面的质量控制体系，从管理上进行严格的控制，以保证商品混凝土的质量。下面将分别进行简要的介绍。
1、原材料的控制措施
商品混凝土的原材料包括水泥及各掺合料、粗细骨料、水及为改善混凝土性能而加入的外加剂等。下面分别就原材料的质量控制措施进行简要的分析。
水泥是混凝土最重要的一种胶凝材料，对混凝土整体的质量起着非常重要的作用，在水泥进入搅拌楼的时候，应具有生产厂家的合格证，还要有质量检验合格证书，两者缺一不可，否则严禁使用。在使用水泥前，应对水泥进行强度、安定性及凝结时间的检验，检验符合要求后方可使用。严禁一边使用一边检验，或者先使用后检验的情况出现，对于不同类型的水泥应分别存放，不得混合使用。另外，应根据客户对混凝土性能的要求合理选配水泥品种，比如，若客户要进行大体积混凝土的浇筑工程，就应该选择低热或者中热的水泥，以降低水化热；又比如，若在冬季施工，则应尽量选择R型硅酸盐水泥以满足冬季施工的特殊要求。
混凝土掺合料是在混凝土拌合时掺入的能改善混凝土性能的粉状物质。常用的混凝土掺合料有粉煤灰、粒化高炉矿渣、火山灰类物质。掺合料能增加新拌混凝土的流动性、粘聚性、保水性、改善混凝土的可泵性。并能提高硬化混凝土的强度和耐久性。在混凝土掺合料进入搅拌楼的时候，应有出厂合格证书及质量检验证书，二者缺一不可，否则严禁进入搅拌现场。各种掺合料应按照品种的不同进行分别存放在干燥、难以污染的地方，并进行标记。
随着河砂资源的减少及国家的严格控制，现在搅拌楼逐渐使用山砂和人工砂，但是山砂和人工砂的蓄水量大，颗粒形状和级配不合理，在使用的时候应进行严格的筛分实验、堆积密度实验、有机质含量实验和含泥量实验等，以确保其使用质量。另外，在一些地方也使用淡化砂，但是由于海砂中的氯盐对钢筋混凝土有腐蚀作用，所以必须选择合适的淡化冲洗设备，制定严格的操作控制流程，确定合理的检验批量，实施全程跟踪，确保海砂的氯离子含量在0.06%以内，满足我国现行规范标准的要求。
石子进场后应进行各项检验，满足要求后方可进行使用。另外应根据混凝土的不同施工工艺选择不同级配的石子，采用泵送工艺时石子最大粒径应小于泵 出口管径的三分之一，否则产生堵泵现象。
对于拌制混凝土的用水，可以采用饮用水，若采用天然水应进行检查合格后方可使用，严禁使用海水及没有经过检验的天然水进行混凝土的拌制工作。
商品混凝土所用的外加剂包括：引气减水剂、高效缓凝引气减水剂、缓凝减水剂、高效缓凝减水剂、泵送剂、高效泵送剂等。在这些材料进入混凝土搅拌楼的时候，应具有出厂合格证书及质量检验证书，另外应根据混凝土的用途、性能、工程类型、气候条件等因素合理的选用不同类型的混凝土外加剂。
2、配合比的控制
混凝土配合比是指混凝土中胶凝材料、水、粗细骨料、外加剂之间的比例关系。设计出来的配合比应满足以下几个方面的要求：结构设计的强度、施工和易性、耐久性及经济性等。混凝土配合比应根据混凝土的设计强度等级、工程所处的环境、水泥品种和强度等级以及粗细集料的规格、石子的最大粒径来合理设计。商品混凝土所使用的原材料一般都比较稳定，但各批原材料的性能还是会有所变化的。所以商品混凝土公司应根据原材料的变化相应对配合比进行适当的微调。
3、设备上的控制
混凝土搅拌楼主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成，为了生产高质量的商品混凝土应从如下几个方面着手：第一、为搅拌楼选用合适的搅拌主机，目前主要使用强制式搅拌机，搅拌效果好，应避免选择自落式搅拌机。第二、在称量物料过程中，应将骨料、水泥及掺合料、水和液体外加剂这三种原材料分别用不同的称进行称量，严禁共用，并且要定期按照《国家计量检定规程》对计量器具进行检验，以使其能准确的对物料进行计量，使生产的混凝土所消耗的原材料的量能控制在允许误差范围内。第三，加强物料储存的管理，骨料可以露天存放，但是对于粉料和外加剂则必须采用筒仓进行储存。第四，加强各种设备的保养，及时维修和更新设备。
4、运输的控制
水泥混凝土需要用专用运输车，运输中储存罐转速应符合规范要求，以保持混凝土的均匀性，避免因转速过快，引起水泥贴附骨料发生离析现象。运距的远近直接关系混凝土的性能，必须根据运输距离的不同选择不同的外加剂及外加剂的掺量，近距离的混凝土可以选用常规的泵送剂，远距离的工程则可以选用缓凝或缓释型的泵送剂，这样可以保证运输过程中混凝土的坍损控制在一定范围内，满足浇筑时混凝土所需的和易性及坍落度要求。
三、商品混凝土的强度统计
在商品混凝土质量的控制中，制作试块进行统计是一个非常重要的方法，通过对试块的实际强度进行统计，可以求出强度平均值、强度标准差、变异系数、概率度、强度保证率等。而且商品混凝土的强度统计结果还可以作为一种历史统计水平，在进行商品混凝土试配的时候可以依据这个统计结果，直接选用统计的标准差和强度保证率进行混凝土的配置，使混凝土的质量得到应有的保证。商品混凝土标准差的大小是对商品混凝土质量的稳定性和波动情况的一个真实的反映，通过对商品混凝土强度标准差，可以了解商品混凝土的质量水平，以便于对配合比进行及时调整来控制混凝土强度。
四、结束语
随着社会的不断发展，商品混凝土必将更广泛的应用到工程建设领域，作为一名工程技术人员，应该在实践中不断总结经验，汲取教训，从混凝土原材料质量控制，配合比控制及进行强度统计方面下手，采取积极的措施，严格控制成品商品混凝土的质量。
参考文献：
[1]《建筑材料学》王立久等，中国水利水电出版社
关键词：原材料；搅拌；运输；浇筑；钢渣混凝土；工程。
中图分类号：TU375 文献标识码：A
钢渣混凝土是采用钢渣微粉作为矿物掺合料，滚筒渣代替部分骨料的特种混凝土。该混凝土充分体现了钢渣资源综合利用，清洁生产循环经济模式的国民经济和社会发展的长远战略方针，加之研究发现将宝钢钢渣经磨细、筛分后按比例及级配掺入，生产出的混凝土安定性良好，并能一定程度地提高混凝土的抗压、抗折、抗渗和耐磨性能，所以有着广阔市场前景和发展前途。随着钢渣混凝土生产量的增大，并越来越重要地作为一种建筑材料，它质量的好坏，不仅影响到建造物的安全，而且影响到建造物的造价，因此钢渣混凝土的质量关系到每一个工程的成败。近年来，钢渣混凝土在上海市各大型工程的道路场坪施工中广泛应用，收到了提高抗压、抗折、抗渗、耐磨性能，并节约施工成本的良好效果。
1 原材料的质量控制
钢渣混凝土常用原材料有水泥、钢渣粉、钢渣、滚筒细砂、黄砂、石子和外加剂。控制好原材料质量是控制钢渣混凝土质量的第一步。
1.1水泥，一般采用普通硅酸盐水泥，其质量控制要点为：比表面积≧300m2/kg，初凝时间≧45min，终凝时间≦240min，安定性必须合格，比如海豹P.O42.5硅酸盐水泥。
1.2 钢渣粉是由转炉、电炉炼钢产生的钢渣，经干燥、破碎、分选、磁选并粉磨等工艺制备成一定细度的粉状产品。其质量控制要点为：比表面积≧360 m2/kg，需水量比≦105%，烧失量≦8.0%。
1.3 钢渣为宝钢安定性较好的滚筒渣。其质量控制要点为：MFe≦2%,f-Cao≦5%,经筛分后规格为0-5、5-20等。
1.4 滚筒细砂由钢渣破碎后筛分。其中粒径≦0.8mm规格筛分含量≧80%。
1.5 黄砂为中砂，其质量控制要点为：含泥量≦3.0%，泥块含量≦1.0%，细度模数在2.6-3.0之间。有害物质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。
1.6石子规格为5-25，其质量控制要点为：含泥量≦1.0%，泥块含量≦0.5%，针片状含量≦15%，材质为卵石，严禁使用有煅烧过的石灰石块或白云石块。
1.7外加剂，冬季使用源筑YZ-300型，其他季节使用源筑YZ-203。水泥净浆流动度均≧120mm。
1.8 各胶凝材必须密封保存，一者避免环境粉尘污染，二者使胶凝材保持一种干燥的状态，避免潮湿后影响质量。各种骨料经检测合格进场后必须分类管理，严禁混料现象的发生。
2 搅拌过程的质量控制
根据试验配合比严格控制各种原材料用量，这一点可以通过微机输入设置、电子计量得到保证，但各电子称一定按期检测、校正，以防电子称量系统误差导致称量不准。
搅拌过程中尤其要严格控制水的用量，绝对不能单纯凭经验靠感觉随意调整。当由于天气温度变化致使各骨料含水率变化而导致根据配合比生产出的混凝土坍落度不符合施工要求时，应根据相应配合比的原始试验记录及现场取样测出各骨料的实际含水率，换算出各原材料的实际施工用量，从而保证干骨料的比例。再通过每拌混凝土测一次坍落度直到满足施工坍落度要求的方法，来逐步确定异常天气情况下生产混凝土的用水量。
外加剂与自来水两个水管应同时开通，同时加注，另外，还应对每车混凝土的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查，并做好书面记录。
3 运输过程质量控制
当钢渣混凝土运输时间过长，在搅拌车内停留时间过长并未进行均匀搅拌时，会使混凝土干稀不均甚至离析影响混凝土的施工及后期强度。所以钢渣混凝土必须由搅拌车运输，且在入车后须对其进行连续不断的搅拌。其次是运输时间不宜过长，因为运输时间过长会减小钢渣混凝土的坍落度从而影响其施工性能，一般不超过2小时。如果运输距离过长则必须通过实验来确定是否可以增加缓凝剂来延长其初凝时间。
4 浇注过程质量控制
混凝土浇筑前，监理工程师、质量控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证及各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；模具数量及规格是否合适；浇筑期间根据当时气候变化比如夏季、雨季、冬期施工，覆盖保暖材料是否准备好。应确认施工缝的设置位置是否合适，混凝土的浇筑顺序是否安排好，并保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。
在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时申请对混凝土配合比作出相应合理的调整；督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器插入点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的节点处是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。
5 钢渣混凝土的自然养护
5.1混凝土表面经过二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，防止表面水份蒸发，保证混凝土处于潮湿状态下养护。当混凝土终凝表面干燥后，应派专人定期对混凝土进行浇水。混凝土强度未达到1.2Mpa以前严禁让人踩踏或者安装模板及支架。
5.2 覆盖物可用麻片袋、草帘、珠帘、锯末等。浇水次数以使混凝土保持湿润为准，养护用水应与拌制用水相同。大面积结构如场坪、道路、底板等可以蓄水养护。但当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
5.3 浇水养护时间不得少于14天。
5.4 混凝土在养护过程中，如发现遮盖不全、浇水不足以致表面泛白或者出现细小干缩裂缝时，应立即仔细覆盖、充分浇水、加强养护并延长浇水日期加以补救。
5.5 大体积钢渣混凝土应控制混凝土的内外温差≦25℃。
一、强化生产过程质量控制
强化生产过程质量控制：（1）确保计量精度。配料系统是混凝土生产的重要部分，有条件的工程尽量采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子秤对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动（静）校验，以确保达到规定的计量要求。（2）确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时问。（3）加强过程检测。在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应该在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如果有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。
二、质量检验
质量检验是进行混凝土强度控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段。强化原材料、混凝土强度检验应做到：（1）把好五关、做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。（2）做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。（3）加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计、保证混凝土强度、充分利用外加剂和掺合料性能、加强管理等提供必要的信息和依据。
三、在运输中的控制
在运输过程中应保持混凝土的均质性，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减少等现象。混凝土应以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前浇筑完毕。混凝土的运输应保证混凝土的灌筑量。对于采用滑升模板施工的工程和不允许留施工缝的大体积混凝土的浇筑，混凝土的运输必须保证其浇筑工作的连续进行。（1）商品混凝土的运输必须使用搅拌车，在运输过程中须保持简体旋转，以每分钟约2～4转的慢速进行搅动。以确保混凝土拌和物的和易性，不得产生离析和失水现象。（2）搅拌车运送商品混凝土的时间应控制在1小时内卸料完毕。当气温高于30℃，或运距较远应考虑采取缓凝措施。混凝土运到现场须在30分钟内开始卸料，否则会影响混凝土的坍落度和混凝土质量。（3）商品混凝土的运送频率（供料速度）应保证施工现场的需要，确保混凝土浇筑的连续性。如浇注部位为灌注桩，供料速度保证每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。
四、对混凝土进行养护确保强度
自然养护是目前对混凝土工程中进行养护的最常用方法，就是在自然条件下采取一定措施维持潮湿环境对混凝土进行养护。
混凝土的洒水养护在混凝土终凝后进行。对于塑性混凝土应在成型后不超过6-12小时进行，在炎热、大风天气不应迟于2-3小时。为了在养护期内保持湿润，每天应不断的浇水，对于面积较大的部位，应该储水养护，浇水次数取决于气候条件，覆盖物保湿程度。以保持混凝土湿润为原则，在一般气温（15-20度），每间隔2-3小时浇一次，夜间不少于2次。
保湿养护混凝土表面经过二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，防止表面水份蒸发，保持混凝土处于潮湿状态下养护。特别是对于掺入UEA膨胀剂的混凝土，在最初14天内，必须潮湿养护，方能促使膨胀剂充分发挥膨胀作用。
保湿养护根据混凝土绝热温升计算，确定中心最高温度，按温控技术措施，确定养护材料及覆盖厚度和养护时间。保温养护的目的：（1）减少混凝土表面热扩散，减少内外温度；（2）延缓散热时间，控制降温速率，有利于混凝土强度增长和应力松驰，避免产生贯穿裂缝。养护一般不少于15天。（3）在常温季节，混凝土终凝后也可采取蓄水养护的办法，替代前两种保湿保温养护办法。根据混凝土内外温差数据，及时调整蓄水高度，也能收到预期效果。
关键词：预拌混凝土 质量 控制
【正文】 随着改革开放进程的不断深化我国的建筑业取得了快速的发展。混凝土作为主要的建筑材料，其质量优劣，直接影响到结构物的使用安全及人民生命财产安全。在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。 预拌混凝土是时展和市场经济下的产物，由于其优质、高效、环保等特点备受施工企业青睐。近年来，全国各地预拌混凝土厂家犹如雨后春笋建成投产，在为国家建筑业增添活力的同时，也出现了许多值得重视和解决的问题。
1、预拌混凝土质量的外部因素
随着市场竞争愈来愈激烈，生产厂家为生存相互压价，最终导致预拌混凝土质量普遍下降，最近几年较大的工程质量事故的事例屡屡见诸报端。再者生产与施工管理两张皮，预拌混凝土的生产、运输、浇筑成型等环节的质量要求在国家或地方规范、标准中均有相关规定。但在实际过程中，往往出现供需双方管理界限问题，因质量造成的责任纠纷不断，厂家指责施工方浇筑方法不正确，养护不及时，施工方指责厂家产品不合格，运输超时等。
以上问题的应采用系统的方法加以解决。 宏观上积极呼吁地方政府对本地的经济发展规模，对预拌混凝土搅拌站项目要有积极的政策导向，避免出现生产力过剩现象。政府应对企业生产过程中的产品质量起到有效监督、协调等作用。 其次，建筑施工企业与混凝土厂家签订合同时，不应局限于合同负责人之间理论性的谈判及笼统模糊的约定，应该要求双方负责现场管理、具有实践经验的技术人员参加，使合同条款具有实用、全面、约束力强、便于责任追溯等特点。
2、预拌混凝土质量的技术性因素
混凝土质量要求是一种综合性指标，根据工程特点，结构设计不仅对混凝土的强度等级提出明确要求，具备相应的变形性能、耐久性等，而且在施工过程中还需混凝土具有和易性。混凝土抗压强度与混凝土所用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高强度等级水泥比低强度等级水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以预拌混凝土生产时应严格执行技术要求，切勿用错水泥标号及用量。实践中，不少厂家为降低成本，想方设法降低水泥用量，为在数据上使混凝土试块抗压强度符合要求，采用非统计方法评定，但如采用统计方法评定时却不合格，希望工程技术、质量管理人员及监理单位注意此类问题。 由上述可知，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。 粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。预拌混凝土的砂石质量一般由厂家自行控制，施工单位的技术人员应有计划性的亲临生产现场协同监督把关，尤其是在新旧料交替，雨雪天气变化较大时，根据现场砂石含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。
3、预拌混凝土质量细节控制的有效措施
3.1原材料控制 在混凝土的几种组成成份中，监理工程师、质量工程师应着重在工程资料和实物检查两方面。目前实行的监理见证取样送检制度值得肯定，但近几年只针对现场搅拌的混凝土原料进行了见证取样，而对于预拌混凝土来说，不少地区还是空白，因此建议监理单位应对此领域加以监督。
3.1.1水泥 水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。实践经验证明，一般以水泥强度等级为混凝土强度等级的1.5～2.0倍为宜。
3.1.2砂 细骨料砂，要重点检查其产地、质地、级配、细度模数、含泥量、碱活性和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7～1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。
3.1.3石子 粗骨料石子，应重点检查其产地、质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量、有害物质含量及最大粒径。严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。预拌混凝土采用石子粒径必须根据工程特点、部位、输送方式及施工技术要求确定， 否则极易出现质量问题。
【关键词】喷射混凝土；施工；质量
喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将按一定配合比的水泥、砂、石子及外加剂等拌和料通过管道输送以高速喷射到受喷面上，在很短的时间内凝结硬化而成的一种混凝土。喷射混凝土与传统的混凝土不同，它不需要支模、振捣，而是依靠高速喷射在受喷面上，冲击挤压密实的混凝土。
影响喷射混凝土质量的因素很多，为了提高喷射混凝土质量，改善施工环境降低工程成本，对其几个主要因素进行以下分析：
一、喷射混凝土的原材料和配合比
1. 原材料控制
（1）水泥 优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，这两种水泥凝结硬化快，保水性好，早期强度增长快。标号应不小于32.5，性能符合现行水泥标准。
（2）细骨料 选用细度模数为2.5～3.0的中砂，含泥量不大于2%，含水率控制在5%～7%，筛除杂质和超径砂粒，不宜用细砂。
（3）粗骨料 选用质地较好的碎石或卵石。碎石表面粗糙，多棱角，利于在喷射中嵌入塑性的砂浆层内，能减少回弹量，混凝土强度也高。卵石表面光滑，有利于管道输送，能减少堵管现象。粒径为5～10mm连续级配。石粉含量不大于1%。筛除杂质和超径颗粒。
（4）水 用水必须是无杂质的洁净水，污水、PH值小于4 酸性水均不允许使用。
（5）外加剂 在喷射混凝土中一般使用的外加剂为速凝剂。加入速凝剂可加快喷射混凝土的凝结、硬化，提高其早期强度，减少喷射混凝土施工时因回弹和重力引起 混凝土脱落。增大一次喷射混凝土厚度和缩短分层喷射的间隔时间。.
2. 配合比控制
（1）水灰比 水灰比是影响喷射混凝土的重要因素，水灰比过小，喷射混凝土回弹量大，粉尘多，表面有干斑。水灰比大时，喷射混凝土会出现淌浆，滑移等。水灰比应控制在0.40～0.45这一范围内，喷射混凝土表面平整有光泽，回弹量少，粉尘量也少，并能有效保证混凝土的强度。
（2）灰骨比 即水泥与砂子，石子重量比一般为1∶4～1∶5。水泥用量一般为400Kg/m3。实用中多在350～400kg/m3。
二、喷射混凝土的风压控制
正确控制风压对喷射混凝土施工质量非常重要。风压过大，则回弹损失增大，粉尘浓度高，水泥损失增多，施工环境恶化，喷射混凝土强度降低；风压过小，输送能力减弱，易产生堵管，喷射混凝土密实度降低，附着力减小，回弹损失也增大。在施工中，一般输料管长度在20m左右，风压一般控制在0.1～0.2Mpa。
三、喷射混凝土的水压控制
水压一般要求控制在比风压大0.1～0.15Mpa范围内，以便水射流穿透干混合料，使混合料充分湿润及混掺均匀。水压过小，混合料不能充分湿润水化，粉尘、回弹量都增大，并且大大降低喷射混凝土强度；水压过大，喷射混凝土会出现淌浆等现象。
四、喷头与受喷面距离和角度
喷射距离的远近对喷射混凝土的质量有密切的关系。喷头近，回弹量增大，骨料反弹力度大易对喷射手造成伤害；喷头远，回弹量也增大，会使喷射混凝土密实度降低，从而降低了强度。在施工中，可以将喷头长度加长，由0.5m～0.6m加长至1..2m～1.5m，这样喷射时就可以保持合适的距离。这个距离一般在0.8～1.2m。喷射过程中应做到喷嘴与受喷岩面尽量垂直并偏向喷射部位（倾斜角控制在10°内），这样不仅使回弹量减少而且喷射效果和质量好。
1. 一次喷层厚度和分层喷射分间隔时间
喷射厚度较大时，必须分层喷射。若一次厚度太大，在不能太小，在自重作用下，混凝土就会坠落，特别是喷拱顶时坠落更严重，回弹量剧增。但也不能太小，否则石子无法嵌入灰浆层中，也会使回弹量增加，一次喷射厚度与喷射方向同水平面的夹角和是否掺速凝剂有关。喷射间歇时间视水泥品种、施工时的温度和速凝剂的掺量而定，常温下使用掺有速凝剂的水泥时，喷射间歇时间为15～30min，不加时应间隔2～4h。复喷前应先喷水湿润，温度较低时，间隔时间也可适当延长。
2. 喷射顺序
严格按和进行施工.喷射要分段、分片进行。隧道内按纵向3～4m为一段，先墙后拱。每片高约2m，每片均自下部开始向上移行，喷射料束环形旋转，旋转直径为15～30cm，转速均匀，以2s左右喷一圈为宜，一圈压半圈。喷射第二行时，依顺序由第一行终点上方开始，行间搭结2～3cm。喷射运动轨迹见图。一次喷至以不坠落时的临界状态或所需厚度时，才向前方移动，一般喷厚不应小于5cm。厚度可采用标桩法或针探法控制。全片喷完一层后再喷第二层。喷射前个别受喷面由坑洼的、应先喷坑洼再找平。 .
五、施工中的注意事项
1. 喷射机的操作
严格执行喷射机操作顺序。开机时先送水，后送风，再开机送料。停止时先停料，后关机，再停水、停风。
喷射作业结束后必须清除机内余料并妥善保养喷头，清理喷头进水孔及水环注水孔。对于磨损严重的部位应及时更换。
2.减少粉尘含量
施工中，应保持砂、石一定的含水量.在易发生扬尘的部位进行必要的降尘处理，例如在喷射机出要加强通风和保证喷射机良好的密封性.
3. 混凝土养护
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