煤矿机电设备检修的优化3篇

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煤矿机电设备检修篇1

随着煤矿开采程度不断加大，煤矿企业的发展面临的竞争越来越大，机电设备面临的生产环境较为恶劣，其发生故障的几率较大，对生产的影响较大。在生产发展的过程中，机电设备对煤矿企业生产的正常运行和保证安全生产的顺利进行具有重要影响，因此，做好煤矿机电设备检修和优化工作，会产生良好的社会效益、经济效益及安全效益，同时降低企业维修及生产成本，提高企业综合竞争力，促进企业长远发展。从以下几个方面对煤矿机电设备检修和优化情况进行分析。

1煤矿机电设备检修及优化的意义

由于煤矿企业产品较为特殊，加上生产环境恶劣的影响，煤矿企业生产环境存在不安全因素，因此，机电设备的安全运行对企业安全生产有重要影响。机电设备的检修和优化的意义表现在：预防安全事故发生，保证生产顺利进行，提高企业经济效益。

1.1预防安全事故

第一，预防安全事故的发生，获得良好的社会效益。煤矿机电设备的检修和优化工作，保证机电设备正常运行能够提高生产的安全性，确保设备处于良好运行环境，避免由于机电设备运行故障而引起的安全事故，确保煤矿工作人员及矿区周边环境人们的生命财产安全，保证安全生产的顺利进行，同时有利于提高企业形象，获得良好社会效益。

1.2保证生产正常运行

随着自动化程度的不断提高及煤矿开采难度不断加大，经济社会的发展对企业生产效率要求越来越高。机电设备的正常运行是煤矿企业安全生产的重要基础，在生产中发挥着不可替代的作用。机电设备的正常检修和优化，能够促进煤矿企业生产的发展，保证其生产的顺利进行。抓紧落实煤矿机电设备检修工作，优化其运行状态，确保企业生产活动不中断，才能形成良好的企业运行状态[1]。

1.3提高企业经济效益

企业生产经营目的是追求经济利益，效益对企业的发展发挥关键作用。煤矿机电设备的检修工作能够有效地预防安全事故的发生，同时，可减少机电设备发生故障的几率。通过检修，减少安全事故的发生，降低突发事故处理成本及故障维修成本，从而降低企业生产成本。优化设备运行情况，获得良好的生产效益和经济效益，提高企业综合竞争力。

2煤矿机电设备检修内容

2.1常规性检修

常规性检修是通过日常基础性检修对机电设备的运行情况进行了解，便于维护的过程。常规性检修能够减少设备运行过程中发生的安全事故，确保安全生产的顺利运行。常规性检修是机电设备一项基础工作，通过设备运行情况（如生产额度和运行环境等）来分析设备使用频率及周期，对设备进行有效检查，确定问题所在，预防设备运行过程中出现故障，确保安全生产。

2.2周期性检修

周期性检修是根据设备运行的具体情况，制定不同检修计划，有针对性地对进行设备检修工作，以确保机电设备安全、稳定地运行的检修过程。此项检修内容是在年初通过对设备运行状况进行分析，根据不同设备制定年度检修计划，结合设备特点进行不定时、不同程度地检查、维修和维护，保护机器，确保良好的运行状态及生产的顺利进行。例如，对使用时间较短设备，其检修的重点应为检修、维护，以保证短期内生产的正常运行；而使用时间较长的设备则需对其进行技术测定，降低故障发生概率。

2.3大范围检修

大范围检修是对整体煤矿生产环境下机电设备运行情况进行检修的过程，与检修后验收紧密相关。单一设备完成检修后，查看其是否能够正常使用，就需要进行大范围检修，这个过程需要将任务细化到每一个生产过程，检修后进行验收，确保合格后才能再次投入使用[2]。

3煤矿机电设备检修问题

3.1未及时反映检修信息

维修过程中，未对检修信息进行沟通，不利于将信息反馈进行集中分析，将故障出现的原因进行总结。在检修过程中，由于工作性质的不同，机电设备在设计、生产及使用过程中的检修这些工序相互独立，在检修过程中的疑问未能及时沟通，对出现故障的原因分析难以进行精确分析，导致设备无法进行及时维修，影响生产功能的发挥。

3.2高级检修技术人员较缺乏

随着煤矿产业的发展，对技术人员的需求越来越高，由于煤矿企业的工作环境较为恶劣，并且涉及的安全因素较多，因此，现阶段煤矿企业的机电设备高级技术人员较为缺乏。因此，煤矿机电设备在遇到故障时未能及时处理，不利于生产的正常发展，向外购买维修服务时，不仅提高企业成本，还可能造成生产时机的延误不利于企业发展。

3.3检修监控体系不完善

煤矿企业在其发展进程中在设备上建立了监控系统，对机电设备的运行情况实行实时监控，以便及时发现故障现象。企业在这个过程中，存在对设备连接上监控系统不全面的现象，不利于及时检修工作的进行，影响生产效率。

4机电设备检修优化措施

针对煤矿设备检修过程中遇到的问题，采取措施对设备检修进行有效优化，以提高机电设备运行效率，促进企业生产的发展。

4.1健全煤矿检修体系

对设备进行检修时，根据其运行状况进行故障分析，以选择最合理的维修方式。选择合适的维修方式不仅能够提高煤矿设备生产效率，还能够保证其使用寿命。在煤矿企业中实行完善的检修体系，对不同问题进行分析，能够大大提高检修效率。

4.2提高检修人员素质

技术设备的进步离不开人才，人才在优化机电设备检修工作中起到关键作用。在实际工作中，注重招聘具备相关职业技术资质的人才，引进先进人才。将高技术人才安排于重要岗位，重视培养技术人才，对其岗位待遇合理设置，并组织相关业务培训，提高技术人员业务水平。注重对技术人员进行培养，提高其工作能力，制定人才培养目标，实行严格的岗位晋升制度。

4.3加大检修资金投入

资金是煤矿机电设备检修的物质保障，设备检修和优化离不开资金。在对设备进行检修时，需要购买维修所需更换的零部件设备，或者需要购买维修服务及其他技术支持等，资金为这些购买活动提供保障作用。在检修过程中发现过于陈旧的机电设备需及时进行更换，而充足、及时的资金有利于保障机电设备的正常运行。在对机电设备进行监控和检修过程中，监控系统的安装也需要大量资金，对机电设备检修和优化起到辅助作用，能够及时反馈运行信息，提高机电设备的生产效率[3]。

4.4改进设备管理方式

机电设备作为生产核心设备，煤矿企业在发展过程中需对其高度重视，做好设备维护工作，提高技术人员工作的规范性。根据相关的检修理论、机电设备的特征、工作环境做出正确检修决策，建立健全机电设备管理制度，督促检修管理人员积极履行自身职责，形成完整检修管理系统，促进企业生产的发展。

5结语

在对机电设备进行检修和优化的过程中，需要注重人才的培养，加大资金投入，建立健全维修管理体系，在检修过程中不断改进管理方式，形成完整的检修管理体系，促进设备优化，提高企业生产效率，促进企业的发展。

作者:王鹏 单位:西山煤电集团马兰矿选煤厂

煤矿机电设备检修篇2

一、矿区概况

某矿23604工作面井下位于中六采区东南部，上部为22606工作面及22608工作面采空区，工作面四周3#煤层均未采。工作面标高：968～1021m。工作面设计走向长1078～1082m，可采走向长725米，切眼中至中183m；3#煤煤层厚度2.6-3.45米平均厚度3.05米，3#煤可采储量53万t，正副巷3.5m×3m。我矿生产中使用型号为X-2000×1000的皮带运输机，在整个设备中主要是通过驱动装置的动力作用保证运输工作的顺利进行。除此之外，皮带运输机还有附属传送带、清扫装置、支撑保护支架等结构。

二、运行原理

通过对X-2000×1000皮带运输机在实际运用中的研究，发现发动机运行性能较好，不容易出现故障，而设备故障出现的高发点就在于皮带部分。由于皮带部分承受了发动机的动力传输以及物料压力的双重作用，导致皮带的抗风险能力较低，因此在皮带磨损以及老化方面更应该引起重视。X-2000×1000皮带运输机工作原理比较简单，首先是发动机通过转动给传送带一定的驱动力并通过传送带上摩擦力的作用，将传送带上的煤块按照设备运转的方向进行输送。设备的保护装置和支撑装置保证运行过程中的稳定性。就皮带故障而言，最关键的问题在于摩擦力和皮带承重能力的实际情况，运输机的基本结构图如图1所示。随着煤矿中使用的机电设备的不断重视，相应的设备参数也成为实际工作中的重要考量。X-2000×1000皮带运输机在运用过程中的相关数据比较详细，并在实际故障发生后，对负荷进行了严格的核算，同时对配件进行合理的选装，严格按照规定进行、对于摩擦力的计算，应该以记录的有关数据为基础，并且保证检修中皮带不得更换，否则数据跟实际应用将会出现不匹配的情况，会加重故障的影响，严重时还有可能发生事故。

三、故障原因及解决措施分析

（一）皮带偏移

在煤矿的开采过程中，皮带运输机会受到多种作用力的共同作用。若是在正常传送运输中，皮带会围绕中心轴转动，从而完成煤块的输送工作。但实际运行过程中，由于多种因素的共同作用，导致皮带受力情况无法保持平衡，从而导致工作时传送带出现了一定的偏转，皮带的偏移导致运输机无法按照规定方向进行运转。皮带跑偏一旦严重，有可能导致失火等大型事故的发生。原因分析：在X-2000×1000皮带运输机的工作过程中，通过研究发现皮带的受力会处于一种变化的状态。这种变化会随着运输速度的加快不断加深，造成这种现象的主要原因在于皮带的松紧程度没有在正式使用之前进行校准。在工作过程中，由于皮带上物品两侧的重力不同，导致受力不均，进而演化成跑偏故障。解决方案：首先应该对设备进行严格检测，保证运输机各个结构完好的情况下，在对皮带进行矫正工作，通过对位置的调整，保证两侧的受力面积均匀，这样也提高了传送带的承载能力。对于皮带的松紧度也应该调整到合适的位置，通过调整可以改善传送带的工作状态，从而实现对物料的平稳输送，保证机电设备的安全使用。

（二）皮带打滑

摩擦系数是影响运输机正常工作的重要参数，运输机的皮带打滑故障也是由于摩擦力而出现的问题。使用运输机对物料进行运送时，由于物料在皮带上的摆放不能严格做到规整，因此出现受力不均匀现象，导致摩擦力呈现出一个动态变化的过程，一旦摩擦力的有效值低于临界值，就会出现打滑故障。原因分析：运输机打滑故障的主要原因在于皮带上的受力不均匀导致，这种不均匀具有一定的不可控性，并且会存在于整个煤矿生产的过程中。随时变化的摩擦力会对设备稳定性造成一定的考验，一旦数值不符合规定，很容易出现打滑故障。这种问题也是煤矿生产中常见的机械故障问题。解决方案：皮带运输机的使用在煤矿生产中比较频繁，因此为保证设备安全使用应该进行严格的检修和监测，同时对于问题零件以及潜在问题及时做好处理预防工作。对于设备的检测需要借助专业的设备，并对负荷以及摩擦力进行严格的检查计算，同时做好标记工作。一旦标识在工作期间出现位移现象，就意味着皮带出现了打滑现象。对于故障设备应该及时做好记录工作，上报及时处理，将影响控制到最低。

四、其他措施分析

（一）优化检修方法与模式

煤矿企业应该对新时代机电设备的管理理念进行学习，并将其中的方式方法严格落实到真正的管理工作中去。机电设备的管理维修以及安装工作也应该遵循新时代的发展趋势，不断改善技术。

（二）合理配置人力资源，保证能够高效完成

安装、维修以及管理工作管理人员需要具备一定的机电设备知识以及完善的企业管理知识体系，能够对不同设备的性能参数以及特征有详细的了解，同时在执行有关操作时严格按照有关标准，保证规范作业；对机电设备的全寿命周期进行管理，从采购到安装到正常运行到维修到日常维护都应该做到严格管理；设立专门的管理负责人，在事故发生以后，确保第一时间确定责任人员；企业应该重视对管理部门的建设，通过加大投入，完善相应的体制机制建设。

（三）做好日常维修工作

对机电设备进行定期优化，企业通过加大资金投入，使用先进的高效设备不断取代原有设备，并对旧设备进行一定的回收利用，不断提高设备的生产能力，提高总体工作效率。设备的淘汰应该遵循一定的标准，除了生产效率上的问题以外，还应该考虑能量消耗问题，选用节能环保的设备更符合我国发展需要；设备的日常管理应该做到以下几点：设备内外随时保持清洁，保证机电设备的工作环境。重视机电设备的保养工作，及时加油换油，保证油压在正常的工作范围以内。对于设备的运行情况和磨损情况进行一定的掌控；设备运行异常时，应该及时停机，禁止设备带故障作业以免发生事故。停机之后应该及时安排相关的检查工作，如果存在高温、高压等危险要素时，应该注意采用一定的防护性措施。

五、结语

总而言之，当前的工业生产对机电设备有着重要的依赖作用，高端设备的使用更是经济水平的重要指标。对于煤矿生产而言，存在一定的风险性，使用机电设备代替人工生产对于改善煤矿企业生产现状，提高作业安全性具有重要作用。

作者:马福龙 单位:宁夏银星煤业有限公司

煤矿机电设备检修篇3

煤矿是安全事故多发的场所，因此在我国的煤矿生产过程中对技术人员的相关技术操作要求很高，特别是对机电设备的管理[1]与应用更加严格。但是在实际的运行过程中，由于煤矿企业的机电生产设备分布较广，而且实际的运行环境十分恶劣，因此给机电设备的正常运行造成了严重的影响；同时，也对技术人员优化与检修机电设备造成了很大的困扰。

1我国煤矿企业机电设备检修与优化的常用技术

在对机电设备进行诊断时，主要涉及到机电设备运行状况的归纳与总结、还有运行故障数据的有效整理与统计分析、包括其他相关技术数据指标的分析与研究、机电设备的运行故障范畴科学确定、机电设备的故障诊断数据结果与诊断方案等。机电设备故障诊断的主要技术原理依赖于数学模型的建构，即：数据的有效采集、数据的处理与分析、设备运行状态的预测。

1.1主观诊断

主要是通过机电设备技术维护人员与技术检修人员凭借自己多年来的实际诊断工作经验，采用简单的机电设备故障检修诊断仪器对机电运行过程中存在的潜在故障进行科学诊断，这种技术方法比较方便直接，但是诊断检测结果的可靠性与准确性不高。通常主观诊断技术方法主要包括技术人员的经验直觉、机械设备的参数指标评估、系统运行的逻辑分析等几方面的主要诊断内容。

1.2仪器诊断

仪器诊断技术主要是以机械设备的运行故障检测仪器作为检测载体对煤矿企业的机电设备的各项运行指标参数进行科学检测，比如系统的温度、设备的运行振幅、设备的运行力矩、设备的运行速度等，根据故障诊断仪器的数据诊断显示结果科学判断煤矿机电设备是否有故障及故障产生的具体部位。仪器诊断方法相对机械设备的主观诊断方法来讲，更加安全可靠和稳定专业。这一技术诊断方式还具有非接触、诊断多功能等应用特点。

1.3模型诊断

模型诊断方法主要是通过技术人员进行数学建模处理，将实际的数学模型作为机电设备运行诊断的基本理论基础，然后再将此基础作为系统运行故障诊断分析的参考依据，技术人员通过对诊断参数进行分析，并以运行过程中存在的明显运行故障特征值作为机电设备运行的故障标志来判断设备的故障具体节点。此种故障分析方法是将传感技术与我国工业技术中的参数测试技术结合起来进行机电设备的故障分析与诊断，因此这一技术与其它的技术诊断方式相比，更加可靠、安全以及专业。

1.4智能型诊断

智能型诊断技术主要是将我国的计算机技术作为机电设备运行故障诊断的技术基础，技术人员通过对人脑的实际工作特征进行科学模拟，从而对煤矿机电设备的实际故障信息进行有效的处理与分析，进而将运行故障有效排除。智能型诊断方法是以机电设备的实际系统运行参数特征数据库作为煤矿机电设备运行故障诊断的技术载体，然后通过对诊断的故障数据信息进行对比分析从而科学完成机电设备的运行故障诊断。

2煤矿机电设备的运行故障检修过程分析

2.1日常性检修

对于我国煤矿企业的机电设备运行故障的日常性检修[2]主要是以矿山企业生产单位的实际生产状况为故障诊断检修的客观依据，技术检修人员通过选择科学的故障检修方式，对煤矿机械设备进行系统性检测。例如，按照煤矿机电设备的日常检修要求，必须要求技术人员每天进行针对性检测，从而将矿山机电设备中的相关运行故障及时排除，因此日常检修工作是矿山机电设备正常运行的保证，只有当技术人员严格按照一定的技术检测手段对相关的机电设备进行科学检测时，才能保证系统的正常运行，从而不断减少机电设备的运行故障。

2.2定期性检修

与日常性检修相比，煤矿机电设备检修还包括定期性的故障检修[3]，通常情况下，煤矿企业生产单位的每一个生产线中，相关的煤矿机电设备都需要对其经过定期的科学故障检测，从而及时发现其中的系统运行故障。除了对其进行定期检修之外，技术人员还需要对其进行运行故障的分析，通过遵循一定的故障检测标准，对机电设备进行正常分析，还需结合煤矿企业的实际生产需求，对其使用的环境以及实际时间进行检查分析，在科学评估的基础上根据相关的数据结果，对安全隐患进行排查。与日常性检查不同，定期性的故障检测是在每年的年初，技术人员通过对煤矿企业中一年内担负重要生产任务的机电设备进行必要的运行故障检查。在此过程中，进一步加大了对日常工作中容易出现故障的机电设备的检修力度。而定期检测的重要任务是解决机电设备中存在的零件老化以及严重磨损的问题，同时对机电设备的重要零部件进行检测，观测其是否处于一种超负荷运行的状态，从而不断保证矿山机电设备运行高效、安全。

3煤矿机电设备优化的过程分析

3.1明确机电设备的优化方式

为了有效防止机电设备存在较大的运行故障，通常都要求技术人员对系统运行设备进行一次性预防与维修处理，从而确保将其运行故障消除在设备故障出现的萌芽状态。

3.2遵循一定的优化技术原则

在机电设备维修优化过程中应该遵循一定的技术原则，例如对关键设备选择重点检修与优化，而不关键的机电设备则可以选择事后维修，从而通过性能的不断优化，提高不同运行设备的使用性能，减少其运行故障。

3.3进行科学的生产性优化

在机电设备出现运行故障时，技术人员还需要对其进行科学的故障优化，即起到事后维修的目的，这种优化方式有利于机电设备的性能不断提高。但不足之处是，其主要适用于一些机电设备性能严重下降的设备，而生产性优化主要是从煤矿企业的长远性利益以及经济性和社会性方面综合考虑，最大限度通过技术人员对相关的机电设备进行优化，从而提高其实际的运行效率。

3.4慎重对待重大机电设备的检修与优化

关于重大机电设备的检修与优化需通过生产企业的设备质检单以及技术鉴定结果进行维修与优化[4]，这一类生产设备通常在企业的煤矿生产中十分重要，因此需要采取科学的技术方式对其进行检修。但是在实际的检修与优化过程中需要事先经过相关管理部门的审批，当有关部门同意之后，方可进行维修优化。设备在检修与优化之后，相关部门还需要对其进行审核，只有相关的技术参数与我国煤矿生产机电设备的相关参数一致时，才能继续投入使用，从而保证机电舍设备生产过程的安全性与稳定性。

3.5按照一定的规章制度进行科学操作

在机电设备的检修与优化过程中需要按照一定的规章制度进行科学操作。比如机电设备管理处管理人员应该对机电设备运行故障的维修与优化的定额要求以及相关的技术使用标准进行科学优化与管理。通常情况下，煤矿企业机电设备的故障诊断与维修需要有效保证其具有一定的运行安全性与运行可靠性。机电设备的系统要定期对其进行整体性的故障诊断与排查，在此过程中应该对系统的运行故障成因进行分析，通过安全评估[5]，做好相关的记录，并组织相关的部门管理人员与技术人员进行优化和评估，从而为今后的机电设备运行故障排除与设备的检修、优化提供科学的实践经验，进一步提高机电设备运行的安全性与实际的工作效率。

4结语

煤矿的生产环境较为特殊，因此在实际生产过程中存在较大的安全隐患，如何通过科学的检修与优化手段减少煤矿开采过程中的安全隐患，不断促进企业安全生产，成为每一个矿业人员应该不断思考的问题。

参考文献

[1]谷展.煤矿机电设备检修与优化探讨[J].机电信息，2012（6）：57-58.

[2]代健.煤矿机电设备的检修及优化探析[J].能源与节能，2014（7）：133-135.

[3]张艳波.煤矿机电设备检修与优化探讨[J].黑龙江科技信息，2013（31）：25.

[4]王岳刚.试论煤矿机电设备检修与优化[J].科技风，2013（14）：226.

[5]高建伟.煤矿机电设备检修与优化探讨[J].科技风，2014（24）：136.

作者:杨磊 单位:山西大同煤矿集团虎龙沟煤业有限公司机电部