PLC控制系统的应用3篇

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plc控制系统篇1

1电气自动化设备PLC控制系统的特点

1.1处理效率高

继电器是PLC控制系统的重要构成部分，继电器在很大程度上影响着PLC系统的使用效果，关系着电气自动化设备管理水平。实际处理效率高是自动化设备中PLC控制系统的主要使用特征之一。PLC系统内的继电器与传统控制器件之间有明显差异，PLC继电器能在没有导线的支持下正常使用，且也可以不考虑节点变位时间及返回系数产生的影响，明显简化了数据处理过程，提升处理工作效率。

1.2系统操作便利

将PLC系统运用在电气设备中能显著提升设备管理水平，进而使设备生产效率及质量得到提高。而之所以能取得以上良好的使用效果，是因为得益于PLC系统操作过程简便。在自动化设备内，PLC系统能快捷、直接地传送控制指令，便于工作人员解读与掌握，有益于降低工人对设备的操作控制难度，进而提升设备的使用效率。因为PLC控制系统操作过程较简单，故而对工作人员的专业技术能力没有提出较高的要求，能帮助使用单位减少人工成本支出。

1.3系统安全性好

PLC系统自身的安全性、可靠性均处于较高水平，如果能规范、合理地将其用在电气设备领域，则能辅助增强设备的抗干扰性能，使设备运作过程的安全性得到更大保障，进而提升生产效率。

2自动化设备PLC控制系统的实现

2.1硬件实现

2.1.1选择PLC控制系统

在选用PLC系统之前，要对系统的使用功能进行综合分析、评估，在确认其符合功能要求的基础上分析其经济性、适用性等问题。从在成本经济视角上看，PLC技术自身就是高端、高效与节能型设备，改善了既往普通工业设备能耗高，可靠性、抗干扰能力差且采用进价昂贵的机电一体化装置去实现自动检测与监控的局面；对操作便捷性层面进行分析，PLC系统可以被用在不同生产环境中，确保了系统运行状态的稳定性，降低故障问题发生的风险。

2.1.2PLC接口

PLC系统的接口功能是通过调控程序实施过程进而发挥管理控制功能，主要用在数据输入、信号输出及外部设备之间的通信方面。可以通过组合使用单片机与继电器的形式构建PLC系统的接口，完成计算机系统内信息交互的过程，这也是电气自动化控制系统的基本要求。

2.1.3硬件抗干扰方法

对于PLC设备而言，其内部的硬件抗干扰方法主要包括如下几种[2]：一是加大现场总线的管理控制力度，确保其能常态化使用；二是增强系统软件性能，确保其能稳定、可靠地处理故障问题；三是运用屏蔽线完成保护及完善布线工作等，借此方式减少外界因素给系统运行过程带来的干扰程度；四是运用FDSS技术产品提供接口信号；五是引进具备相应资质的厂家制造的PLC设备并配置好有关软件与硬件组件等，以减少系统运行过程中的外界干扰情况，降低损失。

2.2软件实现

2.2.1系统主界面的功能

主界面的功能主要是管控PLC控制室内各个按钮的，用户打开主界面之后，先进入用户设置状态，单击“开始”键把该操作区细分成如下几个象限：第一象限用于呈现相关输入参数与输出指标；第二个象限被作为第一个内容显示菜单项；三、四象限功能菜单下涵盖了三个不同等级的数据变量。

2.2.2PLC控制与通信

其一是部署并控制现场总线，其二是在设备内部运用远程通信系统并进行信息传输，在该项功能的支持下能顺利执行不同自动化设备之间的信息交互过程，也能综合应用计算机、电子元件和通信网络等技术，使电气设备生产安全性、高效性得到更大保障。

2.2.3设备管理系统

PLC系统使用过程中进行的管理内容主要是日常检修、维护电气设备，保证设备故障状态无异常，能顺利完成生产任务。自动化管理系统主要由PLC系统、中央处理机、计算机等部分构成，其中计算机能采集、整理及存储实际工作所需要的各种数据信息[3]。

2.2.4故障诊断

PLC系统的故障诊断常规方法是分析电气设备运行过程中可能存在的各种隐患，探查故障具体成因，在此基础上运用合理的措施将其解除。当探查到设备在使用过程中出现异常情况时，可以快速做出相应处理，规避传统控制中因一些复杂、动态化或不可预期因素引起的误判断而导致设备突发故障的情况。

3电气自动化设备中PLC控制系统的应用

3.1顺序控制

PLC控制系统凭借自身安装操作简单、运行可靠、节能、适应性强等诸多优势，在电气自动化领域得到了广泛应用，其中按照设计顺序执行管理控制过程是其最基础的应用形式。在设计研发、应用PLC系统的早期，核心模板就是基于顺序控制过程提升不同电气设备控制的精准化水平的。经过多年的发展和完善后，PLC系统在自动化设备内实施的顺序控制力度整体强化，逐渐满足国家在生产设备节能减排、提升工作效率等方面提出的要求。

3.2开关量控制

传统电气控制系统基本上是运用电磁继电器进行控制的，这种控制模式不仅反应速度偏慢，而且会时常因触点降低而影响开关控制操作的精准度，且后期维修、更换流程也较烦琐复杂。合理应用PLC控制系统，一方面有效弥补了电磁继电器现场使用时暴露出的各种不足，另一方面也因系统自身具备的技术优势而实现了操作的便捷性。在运用PLC系统执行开关量控制任务时，工作人员仅需执行合闸操作过程即可按照实际管控需求传送控制指令。

3.3闭环控制

当前电气自动化设备的启动方式主要有手动启动与自动启动两种，前者是工作人员结合生产作业时间进行自主选择，不能运用PLC系统；而在自动启动环节中，可以运用PLC系统内嵌控制模块，结合现场设备操作特征自主选择运行时间。迄今为止，电气设备的闭环控制主要有PLC系统、常规控制系统两种类型，大部分工况下是把PLC系统作为核心控制系统，常规回路起到控制补充的作用。在实际使用时，常规回路也可能会被规划布置成电气设备内的安全控制回路，借此方式使PLC系统运行的安全性得到更大保障。

3.4自动切换

普通电气自动化设备在运行时，为最大限度提升其生产可靠性，PLC控制系统通过运行相应程序去实现多样化的操作控制功能。另外PLC系统还能及时、精准、完整地记录电气设备运行期间形成的信号数据，并将其作为实施备用电源启、闭操作的一项重要依据，采用以上形式能显著提升PLC系统的数据处理及逻辑判断能力。由此可见，PLC系统不仅能精准完成备用电自动投入应用操作，也能结合电气设备运行状况改变功能模式，满足实际工况的操作要求，提升电气设备的自动化水平。

3.5设备故障检测

电气自动化设备在实际生产运行过程中受客观环境、设备加工工艺、人员操作能力及责任心等因素的影响，往往容易出现一些故障问题，一旦发生事故会带来巨大的损失。现代电气设备内部构造复杂、线路分部繁杂，如果某一构件出现问题，很可能会产生“连锁反应”，导致其他构件出现故障，从而影响设备安全运行。所以专业技术人员需要定期对电气设备进行检查、维修及保养工作，人为检修工作效率相对偏低。而运用PLC系统能对电气设备进行自动化监测，能快速精准的对故障进行定位，并运用温度传感器采集设备运行的温度数据，从而反馈电气设备的运行状态，综合、深入地分析运行状态数据，分析故障原因，指定并发布故障维护指令。

4具体应用场景

4.1火电电气自动化设备

将PLC系统用在这种电气设备内，不仅能突出优化设备自身的运行性能，还提升了设备的自动化管控效果。电磁机电装置是电气设备实现自动化控制目标的基础，这种装置的工作原理是动态调控电流和电压指标的改变过程，进而实现对设备相关运行参数的自动化控制。火电电气设备内部的电磁元件配置了大量接口连接各种组件，组件之间连接状态复杂，其内可能隐匿着诸多风险因素。应用PLC控制系统能有效处理以上实际问题，系统具备的存储海量信息与安全连接信号功能可减少接线操作的频次，使火电电气设备能安全运行。

4.2交通电气自动化设备

将PLC控制系统用在这种设备中，其能合理调整、科学控制交通信号，通过这种形式使交通系统运行的稳定性、可靠度得到保障。当道路早晚高峰、节假日出现交通堵塞情况时，工作人员可以运用人工智能与PLC系统持续改进、完善交通自动化监控系统的功能，进而提升系统运行效率，并精准地记录违规车辆信息，有效维护交通秩序，确保人们出行活动的安全性。

4.3空调电气自动化设备

在空调设备内采用PLC控制时，能准确、实时控制空调系统的运行状态，帮助维修技术人员快速探查、处理空调运行过程中发生的异常情况。既往空调系统内部主要采用两种控制模式，即电气化控制与数字化控制，但以上两种模式在实际应用时均表现出一定滞后性，外加空调运行负荷不断增长，故而取得的控制效果很难满足空调运行的规范要求，以致空调的运行性能很难得到保障。运用PLC控制系统能使以上实际问题迎刃而解，显著改善空调设备的运转性能，增强其抗干扰能力，降低空调的管理及运维成本，进而使相关企业创造出更多效益。皮带输送机是矿山生产及运输的重要辅助性机具，传统的逆变器能实现智能化变频，有益于提升皮带输送机的运行效率。但是当带式输送机运输矿石时，设备全速运行会浪费掉大量的电力资源。运用PLC控制系统，可以对输送机进行有效控制，并可以对变频器进行功率变频操作，降低运行损耗，节约电力资源。在井下风门中采用PLC控制形式，这种控制系统具有电气自动化运行风门，当出现两侧风压偏大的状况时，通过开启风门以平衡两侧压力，减少风阻给PLC控制气阀与气缸带来的影响，规避气门损坏情况发生。当开启气阀开启时，通过运用PLC控制风门开启角度，可减少损失量，提升风门的控制及应用效果。

5结束语

总之，合理应用PLC控制系统能显著提升电气设备的自动化水平，优化现场生产流程，当设备出现故障问题时能快速定位，科学分析其成因，为后期故障处理提供可靠参照，确保生产过程安全，进而创造良好效益。相关人员要确立与时俱进的职业理念，持续学习新知识、新技能，归纳PLC控制系统的使用经验，完善其应用过程等，以创造出更高的价值。

作者:陈江波 单位:中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所

PLC控制系统篇2

PLC控制系统又称编程控制器，于19世纪80年代得到了广泛的应用，并且逐步进行了普及，通过长时间的发展以及在应用过程中的摸索与研究，目前PLC控制系统有着较为广泛的发展前景。近年来随着全球化进程的不断加快，对编程控制器的研发也在逐渐加大投入，因此其应用的范围也在进一步扩大，目前所使用的编程控制器主要包括以下两个方面组成，即DCS和FCS两种系统。这对于电气设备的自动化运转来说，是非常重要的控制系统，PLC的控制系统在该领域具有十分重要的发展前景。

1PLC控制系统概论

1.1PLC控制系统的工作原理

PLC控制系统是依靠指定的程序来对电气设备进行控制的，在实际应用的过程中，主要利用计算机来实施，通过自动化处理和控制，让相关设备的工作效率得到进一步提升，提高设备整体的安全性与有效性。PLC实际上是一种可编程的控制系统，采用“顺序扫描，不断循环”的方式进行工作。通过引用数字模式的输入，来对一些操作指令实施处理。PLC系统从硬件上来说，主要包括6个组成部分，即电源部分、中央处理器部分、保存设施部分、输入输出设备部分、功能模板部分和通信部分。工作流程主要包括3个步骤：首先，输入采样，通过控制结构和其他设备上的控制信息进行共享和转换。在确保主机能够正常运转的情况下，和除主机以外的设备进行信息传递，从而实现对设备的控制。其次，程序执行，从PLC系统的输入端，到PLC系统的输出端，都是有线圈相对应的。在此过程当中可以实现对用户设定的程序加以扫描，并且可以开展合理的监督，进行线路核算时，要坚持从左至右的方式来实现。最后，输出更新，对PLC系统输出的情况进行采集和验收，确保整体电路的运行效率得以提升。

1.2PLC控制系统的应用范围

一方面，PLC系统能够通过电子信息技术实现对全流程的控制，同时还可以实现一些较为复杂的指令，比如定时顺序控制等。这方面主要是依托于电路的设置，应用范围也是比较广泛的，除了工业行业以外，对其他行业也是有所涉及的。比如说在电梯行业，PLC系统也是有广泛的运用的，可以完成对电梯上下的指令和控制。在机械化操作比较多的机械领域也有一定的应用，可以自动实施流量检测，压力传导和温度检查等。这为解放人力资源、实现工业自动化生产奠定了良好的基础。另一方面，PLC系统可以实现网络传输与控制等。在工业领域的具体应用当中可以进一步提升传输的效率以及进行自动排序和处理等等，这样可以将各分系统的数据有效的进行采集并加以分析。这种功能的运用主要体现在大型机械设备当中，比如医疗制造行业或者精密仪器的制造等等。与此同时，PLC系统可以通过计算机网络和其他的控制器相互连接，这样可以达到共享信息资源的目的，并且分布在各系统里面，这样可以在集中管理的同时达到分散控制的目的。这同时也为生产控制系统在工业领域的实际应用提供了有效的技术保障。

2电气自动化设备中的PLC控制系统的特点

2.1反应迅速，使用灵活，通用性强

PLC系统的反应速度快捷，借助继电器可以取消内部的一些导线，这样在运行时节点变位的效率可以进一步提高节约运作的时间。与传统形式下的继电器相比较，PLC系统中的继电器可以将返回系数降到比较低，基本达到忽略不计的状态。因此PLC系统在数据处理时的优势还是比较明显的。加之PLC的产品已系列化，功能模块品种多，可以灵活组成各种不同大小和不同功能的控制系统。在PLC构成的控制系统中，只需在PLC的端子上接入相应的输入输出信号线。当需要变更控制系统的功能时，可以用编程器在线或离线修改程序。

2.2可靠性高，抗干扰能力强，具备良好的安全性

PLC采用微电子技术，大量的开关动作由无触点的电子存储器件来完成，大部分继电器和繁杂连线被软件程序所取代，故寿命长，可靠性大大提高，从实际使用情况来看，PLC控制系统的平均无故障时间一般可达4～5万小时。PLC采取了一系列硬件和软件抗干扰措施，能适应有各种强烈干扰的工业现场，并具有故障自诊断能力。PLC系统的运行过程中还是比较安全的，在比较复杂或恶劣的工作条件中，依然可以运转顺畅，保证可靠，在安全性方面还是有明显优势的。

2.3接口和编程简单，维护方便，操作简便

PLC接口按工业控制的要求设计，有较强的带负载能力。接口电路一般亦为模块式，便于维修更换。有的PLC甚至可以带电插拔输入输出模块，可不脱机停电而直接更换故障模块，大大缩短故障修复时间。PLC的输入输出系统能够直观反应现场信号的变化状态，直观反映控制系统的运行状态，如内部工作状态、通讯状态、I/O点状态、异常状态和电源状态等，非常有利于运行和维护人员对系统进行监视。大多数PLC的编程均提供了常用的梯形图方式和面向工业控制的简单指令方式。编程语言形象直观，指令少、语法简便，利用专用的编程器，可方便地查看、编辑、修改用户程序。

3电气自动化设备中PLC控制系统的应用分析

3.1利用顺序操控，提高工作效率

在电气自动化设备的运转中，可以让整个电气自动化设备按照设定的程序来进行控制，这和传统方式下的控制是不一样的，传统的方式受人力影响比较大，有时可能会出现紊乱或者失灵的情况，操作质量也会有参差不齐的现象。而PLC系统实现顺序的方法，可以将自动化设备中的不同环节设置采用不同的操作方法，进而使得整体的方法更加便捷操作。并且可以实现在一个环节出现故障时及时终止整个系统，保证安全性的同时，根据系统的自我保护，降低故障发生的频率，从而最终提升企业的经济效益。

3.2开关量控制中PLC控制系统的应用

在开关量控制中，使用PLC系统可以实现更加精准的控制，确保系统具有更强的安全性能。尤其是对于电气自动化设备来说，调控会显得更加及时，可以避免一些由于控制不及时而产生的隐患。PLC控制开关量的能力是很强的。所控制的输入输出点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，甚至几万点，由于它能联网，点数几乎不受限制，不管多少点都能控制，所控制的逻辑问题可以是多种多样的：组合的、时序的、即时的、延时的、不需计数的、需要计数的、固定顺序的、随机工作的等等，都可进行。用PLC进行开关量控制实例是很多的，几乎所有工业行业都需要用到它。因此，PLC控制系统能方便并可靠地用于开关量的控制，实现资源的整合，充分发挥信息应用的最终效益，并且以此来解决在生产过程当中出现的各种安全隐患。

3.3闭环控制中PLC控制系统的应用

在电气自动化设备的正常运行过程中，闭环控制也是其中一个非常重要的环节。PLC可以用于运动闭环控制，比如伺服电机转速的闭环控制，伺服电机定位的闭环控制，变频调速电机转速的闭环控制等。在一些设备的启动方式中，PLC系统展现的优势是比较可观的。传统的电机启动一般是通过手启动或自动启动等方式来进行的，而PLC系统是通过系统设置来进行自动化处理的，能实时准确地与其他系统协调工作，这样就可以和机械设备的匹配性达到更强，可以避免由于系统自身运转不畅而导致较大的故障问题。PLC系统在闭环控制中不仅仅是在安全方面效果比较好，还可以对整体的流程进一步优化。

3.4自动切换控制中PLC控制系统的应用

PLC系统除了进行以上功能外，还可以开展自动切换操作。这种自动切换的控制，可以根据具体设备在运行过程当中的实施情况来达到相关的操作要求，这样可以进一步提升机械设备在运转过程当中的综合性能。比如在一些机器设备中，由PLC系统来控制备用电源，就可以引入自动切换控制，这样备用电源的启动可以更加高效，PLC系统可以帮助其提供切换的依据，来提升整体操作性能。

3.5PLC实时监控，对整个设备进行监控、分析、可视化的应用分析

随着我国交通行业发展态势迅猛，PLC系统在电子监控领域应用范围也越来越广泛，尤其是公路交通中队运输的合理规划。这种方式在近年来也是很受欢迎的，各管理者和决策者也越来越认识到，依靠PLC技术可以为交通带来较大的便利，确保安全性能。比方说在某一个点位发生了交通事故，此处的监控设备就可以感应到并迅速作出反应，这样可以让交通管理的效率得到进一步提升，同时可以降低人力资源的压力。对于违反交规的行为来说，PLC系统控制的监控设备可以精准进行定位，因此可以减轻交通管理人员的压力，进一步降低人力资源成本为，让城市的交通变得更加安全有序。

3.6变频器中PLC自动控制技术的运用

随着信息化进程的加快，PLC系统在变频器中的运用也在进一步推广。通过对PLC进行设定和编程，可以实现电机设备的变频和调速，这一方面目前已经在工业领域得到推广和使用。让PLC系统与变频器实现有效的功能连接，再运用人际交互的操作界面，可以让PLC系统对变频器电机达到自动控制的理想状态。一旦设置比较科学之后，可以实现电机和PLC系统联动式操作，这样可以让工作人员进一步减轻压力。往往只需在PLC系统中进行输入就可以达到对电机系统的有效控制。同时如果需要增加功能，还可以通过PLC系统对电机操作的情况达到实时监管动态监控的目标。

3.7数据处理过程的应用

PLC系统在数据处理方面的应用也是比较突出的。这 主要包括数据的传输、数据的运算和实现数据的指令等几个方面，在对数据进行处理时，电气自动化设备的处理能力会直接受到数据处理效率的影响，在这个过程当中引入PLC系统可以实现移动存储使得不同的操作主体之间进行紧密的联系，构建数据传输的路径。在路径中可以通过指令来进行相应的运算，完成数据的最终交换，这样也可以为电气自动化设备的运行提供数据处理方面的技术保障。

3.8模块化编程的应用

PLC系统的模块化编程在实际生产过程当中的应用范围也是比较广泛的，通过模块化编程可以实现机器设备的流程化操作，进一步提高生产的智能化水平。当然在此过程当中需要对编程模块的安全性着重进行强调，以保证整体操作系统的可靠性。此外还需要对整个自动化模块实现基于PLC系统的实时更新，这样可以让系统更加符合当前的生产需要，具有更高的适配度和灵敏性。在模块化编程中还可以加入故障提示系统和问题报警系统，也可以安装视频探头等监控仪器或者定位仪器，这样可以降低反复检查中所浪费的人力资源，进一步提高生产设备在进行处理时的运行效率。比如说，当PLC系统控制下的设备一旦出现故障，就可以将相关的具体情况点对点的发送到工作人员的手中，工作人员收到警报后立即前往进行处理，根据系统推送的指定位置来进行精准的识别，这样可以比较快的采取相应措施，用最短时间解决问题和故障。

4结语

近年来，我国电气自动化领域中的信息技术应用水平不断提升，PLC系统在工业领域的应用也愈加广泛。在当前人力成本越来越高的情况下，采用PLC系统可以满足当前生产的需要，且在实际生产中不断改进自身功能。随着PLC系统的逐渐运用，设备运行的效率、安全性和稳定性将进一步提升。PLC系统将有更好的发展前景，这对于我国经济技术的创新发展有着举足轻重的影响，因此需要我们结合实际，持续加强对PLC系统的研究。

作者:杨秀芬 赵景彩 单位:威海威高采血耗材有限公司 威海中玻光电有限公司

PLC控制系统篇3

在电气自动化技术快速发展的当下，技术人员应合理利用PLC控制体系，借助对该系统的科学应用，有效解决电气自动化设备应用中存有的各项问题，并通过对相关问题的合理控制，切实强化电气系统内部设备的应用质量。

1.电气自动化设备中PLC控制系统功能模块

1.1数据信息的采集模块

在当前的电气自动化设备内，若想科学使用PLC控制体系，技术人员应依照实际情况明确该系统中的各项功能，通过对各项功能的针对性管控，有效加强设备系统的应用质量，确保系统的使用安全。在观察PLC控制体系的内部功能时，技术人员将得知该体系带有一定的数据信息采集功能。鉴于该系统内部的专业程度较高，技术人员在管理自动化电气设备期间，会依照具体的软硬件来收集电气系统内的各项数据信息，并对该类信息数据进行有效分析与整合。技术人员通过定期检测PLC控制体系内的软硬件，有助于充分发挥控制体系的应用功能。

1.2应用信号模块

在正式使用PLC控制体系的过程中，技术人员可依照该体系的具体状态，适时判断出系统内部较为敏感的信号。比如，当自动化电气设备处于运行过程中时，其运行状态将受到多重要素的影响，若其质量存在缺陷，则会给设备的正常使用带来较大风险，因而技术人员需要为该系统配置不同类型的信号。也就是说，当设备运行一旦出现故障，技术人员可借助信号来查询故障的具体位置，并能针对性地提出改进措施；而在检测PLC控制体系时，技术人员可发现其内部存有适宜信号，可合理利用此类信号来全面改善设备的应用质量。

1.3操作流程模块

从自动化电气设备的运行状态来看，若想提升该类设备的运行质量，技术人员应对其内部运行内容与顺序进行合理控制，若对该类形态的控制不理想，将极大地影响设备的运行效果，给电气系统的运行带来更多隐患。具体来看，在使用PLC控制体系后，技术人员可有效控制电气设备运行的各项内容，明确其应用流程，并可采用有效的监督管理功能，有效增强数据信息的准确性，在全面提升操作效率的情况下，为电气设备提供更为合适的数据信息，确保自动化电气系统的应用效果。

2.应用实践

在正式应用PLC控制系统前，以某电力企业的运输为例，技术人员将PLC控制系统放置到自动化电气设备中，适时增强该系统与电气设备的应用融合度，改善企业电力运输效果。

2.1确认运用流程

将PLC控制体系应用在自动化电气设备前，技术人员应明确掌握操作流程。PLC控制体系包含输入单元、输出单元、外设接口、存储器与控制器等，在实际应用时，技术人员应明确系统内部的结构内容，对系统结构进行合理管控，从而加强自动化电气设备的应用效果。比如，在将PLC控制体系应用于自动化电气设备过程中，技术人员将在电气设备的应用现场接收现场信号，再根据该信号反馈的具体信息来找出输入接口的内部部件，然后将该信号传输到中央处理单元，从而探索信号的传输过程，并借用适宜的电源部件来完善数据信息的接收过程。经过对该信号数据信息的恰当处理，技术人员可适时发现其存在的具体问题。因此，在完成高效的数据处理后，技术人员可借用接口部件来完成信息数据的输出，继而有效控制数据信息信号传输过程，有效提升PLC控制体系的应用效果。在完成PLC控制系统的流程设定后，技术人员可将该流程内容与自动化电气设备的应用过程相结合，及时处理其运输中遇到的各类问题。

2.2增设开关量

通过在PLC控制体系内合理增设开关量控制，技术人员可实现专业化管理，有效增强电气设备运行的安全性，强化设备运行控制效果。具体来看，技术人员可在PLC控制体系内安设软装继电器，利用该类设备来更好地控制电气设备内的开关量，增强开关使用的高效性。[2]在应用PLC控制体系的过程中，技术人员通过在运输设备内设置电动机，充分调用电动机的内部功能来明确电气运输量，增强对该项数据信息的有效控制。在完成电气运输任务后，技术人员还要利用有效技术手段来完成对应开关的关闭工作，全面提升该类数据信息的把控度。[3]值得一提的是，在控制开关量的过程中，技术人员应明确PLC控制体系中的各项应用程序，针对性地调控电气设备的应用状态，全面解决该类设备使用期间产生的各类问题，全面提升系统应用效果。

2.3闭环控制

在使用PLC控制体系期间，技术人员还可利用其内部各项功能，适时开展闭环控制。如图1所示，在进行闭环控制时，技术人员应适时明确PLC控制体系中的各项零部件，如控制器、继电器、开关量端子等，并采取恰当的技术手段来实现闭环控制。一般来讲，技术人员要借助PLC控制体系内部的多重功能来合理设计闭合电路，利用对该电路的闭合性有效增强该设备的使用频率。[4]在开展闭环控制期间，技术人员需对其内部的通信系统进行恰当设计，即合理规范PLC控制体系的各项数据信息，并将继电器当作重要的数据切换工具，通过对该类设备的合理使用，更好地控制电气设备的运行过程，提升自动化电气设备应用的科学性、规范性。

2.4完善顺序控制

技术人员还可通过利用PLC控制体系进行电气设备内部数据信息的控制，通过对顺序控制的设计来加强电气设备应用效果。一般来讲，若想更好地完善PLC控制体系内的顺序控制，技术人员就应明确其运行流程，并恰当控制该流程内容。当电气设备内部的电路出现故障时，技术人员借助顺序控制的设计有效查明故障的具体原因，并对其图像数据进行妥善处理。相关部门在日常操作中可在其内部添加适宜的窗口模板，将模板大小设定成S，其测算公式为S=（2n-1）（2n+1）。式中，n为不定数，即1、2、3等。在完成窗口模板的设置后，相关部门首先应明确目标像素点，将该像素点的坐标设计成（x，y），增强像素点计算的准确性；其次，借助对窗口模板内部数据信息的合理测算，精准找出电路故障的具体位置，并针对性地完善解决电路故障中的各项内容，再对PLC控制体系开展有效的顺序控制，及时解决电气设备运行过程中生成的各项问题；最后，利用PLC控制体系合理完善自动化电气设备管控，提升设备运行的针对性、有效性。在探究当前自动化电气设备中PLC控制系统的顺序控制过程时，其具体状态如图2所示，相关部门需明确电气设备的相关指令，借助对该项数据信息的科学控制，有效加强自动化电气设备的使用质量。

3.技术实施注意事项

在电气自动化设备中应用PLC控制系统时，技术人员首先要对该系统进行合理设计，其设计内容主要包含制作流程、熟悉控制对象、选择PLC控制系统设备的具体类型；然后对其控制程序进行合理设计，如主电路图等；最后在完成PLC控制系统的初步设计后，要对该程序进行调试与试运行。在技术实施过程中，技术人员可依照电气自动化设备的实际运行情况对PLC控制系统实行开关量控制。比如，当该电气自动化设备处于产品运输阶段，技术人员可在运输机内安装电动机，4台运输机需安置22台电动机，其电动机的规格需为（160kw，660V）。在应用PLC控制体系时，技术人员要率先启动第4台运输机，并依照顺序启动剩余3台。在该项举措的引导下，总运输量将获得极大提升，电气自动化设备内部的开关使用量将实现有效缩减，该类产品的运输质量也将得到有效控制，企业综合效益也将得到显著提升。

4.结语

综上所述，在管理电气自动化设备内部的各项功能时，技术人员应规范使用PLC控制体系，对该系统架构进行深入研究，全面探索出该控制系统的具体应用内容，并利用对控制流程的精准把控，切实明确该类设备的整体应用质量，确保电气自动化设备在电气系统内的应用效果。

参考文献：

[1]卜伟伟.电气自动化工程中PLC的应用分析与发展探讨[J].新疆有色金属,2022,45(03).

[2]姚佳兴.基于PLC的机械设备电气自动化控制分析[J].中国设备工程,2022(09).

[3]何子康.浅谈电气自动化控制系统的应用及发展[J].南方农机,2022,53(09).

[4]杨景富.电气自动化工程中PLC的应用分析[J].农业工程与装备,2022,49(01).

[5]侯少红.PLC技术在电气自动化设备中的应用[J].电子测试,2021(10).

作者:王艺橙 单位:珠海市理工职业技术学校