煤矿机电技术管理现状3篇

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煤矿机电技术管理篇1

煤矿作为社会生产的重要能源资源，对于社会经济发展的重要性不言而喻。近些年来，随着我国煤矿资源的使用量增加，煤矿的开采深度也在不断增加。为了保证开采质量，提高开采效率，各类机电设备得到了极为广泛的应用。但是，在机电设备应用时如果不注重技术管理，则可能会引发多种安全事故不利于煤矿企业的可持续发展。为了更好的解决相关问题，下面笔者将结合自身经验对煤矿机电技术管理相关内容进行分析和论述。

1煤矿安全生产中机电技术管理的作用

煤矿机电技术管理对于煤矿安全生产有着极为重要的影响，不仅可以有效保障煤矿开采的安全性，减少各类安全事故发生率，还可以提高煤矿企业的经济效益与社会效益。其作用主要表现在以下方面。

1.1提高煤矿企业经济效益与生产效率

机械设备是当前煤矿开采的基础设备，在煤矿开采期间大量机电技术的应用，可以有效解决煤矿开采所面临的一系列难题，提高开采效率及质量，煤矿企业的综合生产力不断提升，经济效益得到了更好的保障，对于煤矿企业的可持续发展有着重要促进作用。

1.2增强煤矿生产的安全性与稳定性

近些年，我国煤矿开采技术不断发展和进步，安全事故发生频率有所降低，但是事故依然难以根本性杜绝，如采矿人员机电技术设备操作不当就可能会引发安全事故。做好机电技术管理工作，保证煤矿开采环节各个工作人员对于机电技术有深入的了解和认识，可以有效减少各类事故发生频率，保证煤矿生产的安全性与稳定性，有效保证人民的生命及财产安全。

2煤矿机电技术管理存在的问题

2.1机电标准化管理工程不到位

当前机电技术在煤矿生产中应用可谓是越来越频繁，但是许多煤矿企业在管理制度方面却并没有跟上时代发展需要。管理制度落后导致实际的技术管理工作缺乏有效指导，因此导致机电设备管理流程的和管理成效低下。比如说，有的煤矿虽然配备了相应的机电标准化管理人员，但是机电设备操作人员的标准化意识不足，在煤矿开采期间没有及时快速发现作业人员违规操作，因此导致电气管理、配件管理及电缆管理等方面都存在缺陷与不足[3]。同时，在机电设备选购、验收以及安装工作没有落实到位，而且相关责任人不够明确，因此导致安全事故频发。

2.2机电安全隐患管理方法不当

机电设备在应用过程中，由于长时间高负荷运行，设备老化可谓是在所难免。安全隐患在日积月累中逐渐形成，这些隐患如果没有及时发现，并采取有效措施予以解决，那么必将会导致设备故障，这样煤矿安全就难以得到有效保障。为了有效解决机电设备应用存在的安全隐患，保证设备高质量的运行，在机电技术日常管理过程中，就需要加强对安全隐患的辨识，明确设备最容易出现安全隐患类型，然后提前采取针对性措施予以预防。结合煤矿企业在机电技术管理领域的实际情况来看，普遍存在有安全隐患管理方法不当的问题。比如，企业对于安全隐患管理的重视度不足，对于机电技术管理往往集中于事后管理，对于事前以及事中管理重视度不足。另外，部分管理人员的安全隐患处理意识不足，如机电技术设备应用期间，长时间没有发生安全事故或者是其他的设备问题，因此在日常机电技术设备检查时比较随意，部分隐患未能及时发现，最终微小的隐患变成了大故障。

2.3机电设备操作人员专业素养参差不齐

为了保证机电技术在煤矿生产中有效应用，保证机电技术应用的安全性，减少设备各类故障的发生率，就必须要保证设备操作人员能够灵活自如的应用各项机电技术，在技术设备出现问题时能够及时的发现并解决问题。但实际上，煤矿开采的劳动强度高，而且随着开采深度不断加深，开采难度也不断增大，开采环境恶劣复杂，具有较高素质的机电专业人才真正进入到井下进行实践操作的机会并不是很多，其主要提供的是机电技术指导。煤矿开采期间，真正操作各项机电技术设备的多是一线采煤人员，这些采煤人员多数文化素质不高，对于机电技术的操作可谓是一知半解，在机电技术操作期间容易出现失误，由此诱发机电安全隐患。同时，煤矿企业在人员培训方面投入力度也有所欠缺。许多企业在煤矿开采机电技术正式应用之前，没有进行专业技术培训，且安全教育实施不到位。这导致采煤人员在岗位上需要花费较长时间适应工作，针对机电技术应用所发生的问题也缺乏解决的能力。

2.4机电设备陈旧落后

煤矿开采环境恶劣，机电设备在这种环境下长时间、高负荷运行、磨损程度高。设备使用达到规定年限或者是严重磨损后，就必须要对设备进行改造或者是直接报废。然而，在实际的煤矿生产过程中，大部分企业的机电设备都存在有陈旧落后的问题。之所以如此会出现这类问题，是因为机电设备价格高昂，设备改造以及更换需要投入大量的资金。企业资金不够充裕的情况下，老旧设备还可以使用，企业往往不愿意花费资金更换设备。而这种情况下，设备的磨损率进一步加剧，导致煤矿生产安全隐患巨大，安全事故频发。

3煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用策略

3.1强化机电设备标准化管理

在煤矿机电技术管理过程中，强化标准化管理，制定科学合理的管理制度，可以及时发现并解决设备应用存在的一系列问题。具体工作中，企业可以结合自身当前机电技术应用的实际情况建立相应的机电技术管理体系，组建标准化管理领导小组，明确机电技术标准化建设的目标以及具体方案，为机电技术管理工作提供行之有效的指导。在机电技术管理过程中应当明确哪些属于薄弱环节，要加强薄弱环节的安全隐患排查工作，针对机电设备进行统一的集中化管理，不断对管理流程予以优化和调整。为了更好的跟上时代发展步伐，煤矿企业还可以将信息技术融入到机电技术管理工作之中，构建机电管理信息化系统（如图1）。信息化管理系统的应用优势在于可以对煤矿机电设备的运行状态进行实时监控和分析，这样在机电技术设备运行存在异常情况时，可以第一时间采取针对性的措施予以解决，机电技术管理的针对性更强，管理效率更加理想。

3.2对机电技术设备隐患管理方法予以优化

机电技术设备长时间高负荷运行，存在有各种各样的安全隐患。针对这些隐患，如果不能及时采取有效措施予以应对，及时发现，那么必将会引发安全事故。在对机电技术设备安全隐患进行管理时，需要结合煤矿的实际情况应用合适的安全隐患排查和管理方法，当前比较常用的隐患排查方法如表1所示。结合表1可以发现三种安全隐患排查方法各有优缺点，现场检查法具有操作方便简单的优势，但是对于一些复杂安全隐患难以及时发现。动态监控和系统安全分析法则是以信息技术作为基础，可以发现一些复杂的安全隐患，并且还可以对各类隐患进行预测分析，具有更加高效、稳定的特点。在煤矿生产期间，可以结合机电技术设备的运行类型以及特点等，灵活的应用排查方法，可以将现场检查与动态监控方法结合在一起，使得安全隐患排查最优化，以保证煤矿安全生产。

3.3提高机电技术设备管理队伍的综合素质

高素质的机电技术设备管理人员，可以有效的解决机电技术设备运行存在的种种问题，降低安全隐患发生率。基于这样的原因，煤矿企业就应当想办法提高机电设备管理队伍的综合素质。第一，需要做好企业现有技术设备管理人员的培训工作，保证他们对于各项技术设备的应用方法、故障特点等等均有充分的了解和认识，可以及时的发现隐患并予以解决。第二，需要想办法对外招聘高素质的煤矿机电技术设备管理人才，保证所招聘的人才既有丰富的理论知识，同时也具备较强的实践操作能力。第三，除了要关注专业管理人员机电技术设备能力提升之外，对于基层工作人员综合素质的提升也不能忽视。在实际的煤矿生产过程中基层工作人员往往会频繁接触各类机电技术设备，如果说工作人员对于机电设备的使用方法了解认识不足，对其故障特点不够明确，那么也会影响机电技术设备安全应用质量效果。所以还需要加强对这些人员的培训与管理，以保证机电技术设备高质量运行。

3.4及时更换老旧落后机电设备

如上文所述，机电技术设备长时间高负荷的在恶劣环境中运行，存在有那种各样的安全隐患，设备磨损严重，如果不及时的更换隐患设备，那么在设备运行过程中就很容易发生安全事故。基于这样的原因，就需要进一步加强现场安全管理，要规划操作人员的各项操作技术，对于老旧隐患设备要及时的淘汰。从短期发展的角度来看，继续使用老旧隐患设备虽然可以节约设备资金，但是此举不仅容易引发安全事故，还会导致生产效率和产品质量降低的问题，非常不利于煤矿企业的发展壮大。所以说，企业必须要投入充足资金，保证老旧隐患设备能够及时更换掉。同时，日常使用期间还应当加强设备管理，避免超负荷运行的情况发生，延长设备使用寿命。

4结语

总之，机电技术管理是保证煤矿安全生产的有效手段之一，机电技术管理的手段可谓是多种多样。对于煤矿企业来说，在实施煤矿机电技术管理时应当立足自身发展的实际，制定出科学合理的制度，加强安全隐患力度，将现代化信息技术融入到机电技术管理工作之中，以便及时的发现和解决问题，切实有效保障煤矿生产的安全，推进煤矿企业的可持续发展。

作者:杨晓春 单位:西山煤电技术中心

煤矿机电技术管理篇2

煤矿在能源部门发挥着非常重要的作用，对于金属冶炼和火力发电厂发电至关重要。煤矿是国家经济发展的重要能源，对社会进步和人民生活产生了重大影响，国家高度重视煤矿的发展。当今社会形式较为发达的科技出现了各种自动化设备，自动化设备的使用大大提高了社会生产效率。目前，煤矿中还有大量的电子设备，随着技术的进步，电子设备的使用、自动化的使用越来越少。但是，机电设备经常发生故障，机电设备故障引起的事故也经常发生。此外，在矿井中使用电子设备会产生许多污染空气的物质，对环境和雇员的安全构成威胁。对许多电子设备事故的分析得出了一个重要的结果。

1.煤矿安全生产中机电技术管理的重要性分析

在过去的煤炭资源开采中大都以人力为主，而现代的煤炭资源开采工作对机器设施的使用率在持续增长，机电技术的类别也越来越多种多样，大部分机器设施的运转与维修养护都必须通过专业人员来进行，以充分展现出机电技术的实用价值。基于此，假如煤矿企业未对工作实践中的机电技术管理与控制方面的工作做到足够重视，便会极易引发安全问题，甚至威胁到一线工人的生命安全，这类问题所带来的不良影响非常高。想要充分避免这种事故的出现，就需要煤矿企业中相关人员给予机电技术管理工作与控制工作足够的重视，通过煤矿机电技术管理方式，完成煤矿中设施机电系统的有效管控，进而保证相应的机电技术能够充分展现出自身的价值。

2.机电技术管理在煤矿企业经营中的应用性问题

（1）忽视了煤矿机电设备的标准化建设。

①煤矿企业并未足够关注煤矿机电技术管理方面的工作，煤矿企业聘用的相关工作者专业水平较低，更有甚者一些煤矿企业未聘用专业的机电设施监管工人，致使煤矿机电设施的组建并不完善，甚至出现质量不达标的问题，最终在机电技术管理方面潜在较多风险。大多数煤矿企业在运营期间，总是等问题出现以后，才通过对应的补救方案与整治方案加以处理，这类管理顺序是不正确的。假如各大煤矿企业均能在事故未发生前，始终严格执行机电技术管理方面的工作内容，便能大大缩减煤矿安全问题出现的概率，为煤矿企业的运用生产工作保驾护航。②有关的机电技术管理工作者未能对自身的职能和责任提起足够的重视。这些煤矿工人在针对有关设施开展检测与监管工作时，没有根据有关规范进行处理，欠缺规范化的工作观念。通过有关的实际调研工作表明，在机电技术设施的监管实践工作中，其择选的设施型号与安全模式均未严格遵照技术规范进行。致使煤矿机电设施的布控变得毫无章法，部分监管工作者甚至无法做到对机电设施及时更替与优化，这会严重降低设施的工作效率，大大提升了煤矿开采中安全事故的出现几率。

（2）技术管理人员的专业素质能力较差。

按照煤矿企业构建出的运营策略来讲，有关机电技术监管人员的流动性较强，重点是由于煤矿公司考虑到自身内部的运营发展，会持续聘用和当代社会发展相一致的专业性人才。但就目前的实际情况来讲，大部分机电技术监管人员并未经受专业系统的培训，更有甚者，一些工作人员根本没有扎实掌握有关的理论性知识，同时也不具备丰富的工作经验，加之有关工作者的专业水平较低、专业素质不高，并且不按规范操作的情况时有发生，以上均属于煤矿企业在聘用相关人才时必须重点考虑的问题。因为地下采掘煤炭资源极具风险，导致很多技术人员参与该工作任务的意愿较低，久而久之失去了学习该专业知识的积极性，最终影响了煤矿机电技术管理工作的成效。

（3）机电设备维护不到位。

煤矿开采中机电设施的安全运转能够大大提升煤炭的产量和煤矿企业的经济效益，也就是说机电设施运行的时长会给煤矿企业的产量带来较高影响。在日常维修养护工作中，一些机电技术监管工作者会出现形式主义的现象，总是不经检验便让机电设备继续工作，如此即便机电设施已存在着问题，但是无法察觉。加之大部分机电技术监管工人自身的文化素质不高，过去执行的都是一线开采任务，在管理上没有经验也没天赋，只是在简单培训以后就火速到岗执行管理任务，在对机电设施进行维修养护时操作很不熟练，在时间的耗费上导致产量降低，他们总是忽视掉维修养护的重点工作内容，导致机电设施大部分时间都处于疲劳和带病状态，如此便缩减了机电设施的使用寿命，提升了安全事故发生的概率。

（4）风险管理意识匮乏.

现在的一些煤矿普遍存在生产的安全隐患，安全事故时有发生，一般都是重大的事故，给煤矿的经济发展造成了巨大的损失，并且对技术人员的生命安全也造成了危害。之所以有这样的情况发生主要原因是安全防范意识比较差，安全部门和管理人员忽略了煤矿机电技术风险管理的重要性，没有充分应用到煤矿生产中，所以，煤矿机电技术的管理起不到作用，保障不了生产的安全性，使煤矿的生产进度缓慢。除此之外，煤矿的管理人员只把经济效益放在第一位，煤矿机电技术的管理机制不完善，像一些防雷、放电的安全设备也不完善，导致机电设备在运行的时候缺乏稳定性和安全性，影响了生产效率，对煤矿的生产安全也达不到相关标准。除此之外，煤矿的一些部门风险管理意识及工作人员的安全意识比较薄弱，操作步骤也不符合标准，对煤矿机电技术管理工作造成了不利的影响，对煤矿的生产也带来了不便，降低了煤矿生产的产量，并且煤的质量也无法得到保障。所以，煤矿在生产之前就应该把其中的安全风险进行一一排查，结合煤矿的实际情况制定防范策略，把安全风险隐患降到最低。

（5）安全管理制度不完善。

煤矿机电技术管理要想在煤矿安全生产中发挥相应的作用，就得保证煤矿生产的安全性。首先应该以预防为主，在煤矿建立一套完善的管理制度，通过制度来加强煤矿生产人员和管理人员的安全意识，这样才能提高煤矿生产的安全。一般情况下，煤矿生产的安全就是靠管理制度来保障的，如果煤矿没有完善的安全管理制度，管理就失去了它的作用。从目前的煤矿机电技术管理来看，很多煤矿单位制度都不严谨，缺乏完善的管理制度，对于煤矿的生产工作来说，很容易造成操作不当的问题发生，这就直接导致了安全事故的发生。

3.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用对策

（1）树立正确的煤矿机电技术管理意识。

企业领导应该把机电技术监管工作当作平时管理机制中的核心内容，把这项工作归属到安全生产体系中来，面向所有工人组织相应的安全生产培训活动，保证所有人员均能认识到机电技术管理的积极作用，严格要求自己的操作行为，保证机电技术监管任务充分贯彻实施到位。在工人思想观念的变化下，所有人员参加煤矿机电技术监管任务期间，都可以反省自己身上的问题，进而加以改进，严格要求自身对机电技术运用的规范化。

（2）完善机电设备的维修管理。

在对机电设施维修养护监管方案进行构建的过程中，需要根据煤矿企业的开采目标与机电设施运转的时长构建完善的养护维修方案，运行中的安全风险能够在日常检查与养护中及时发现并铲除，充分规避机电设施损毁问题的出现，最大程度上保护工人的生命安全。另外需要对机电设施进行及时更替，对公司的停产时间点进行合理安置，进而充分提升机电设施的实际使用价值。

（3）严格把控整机设备和零部件质量。

想要保证机电设施运转的安全性和顺利性，针对设施监管人员来讲，设施的维修养护工作非常关键。必须在严格执行机电设施的维修养护任务基础上，才能充分保障企业生产线的顺利运转。所以，企业应该强化维护标准，每天的维修养护方案需要严格遵照生产实践而定。机电设施功能的高效性和完成维护任务期间，相关工作人员应该充分遵照规范进行，以确保维护成果的有效性。在对系统进行访问的过程中，机电设施监管工作者必须对新购进的设施部件等加以评测，检验其质量和性能是否达标，保证新购进的机电设施质量和性能是安全可靠的，而后在进入到安装环节中。在安装过程中需要有专业的技术队伍进行全程监督和测试。此外，想要保证生产线整体工作的安全性和高效性，有关机电设施的监管工作者还必须对需要装配的范围编制出和安装规范相一致的导图，其中包含：排水泵以及变电站等具体的方位。另外，机电设施监管工作者还可通过BIM和其他有关的软件来协助自身的工作。在机电设施监管体系中，必须要搭建出监管机电设施的平台，在此平台的支持下开展线上管理工作，机电设施监管工作者需要在企业中设置局域网，同时把机电设施产生的数据和信息在无线网的支持下传输到服务器，达到远程监控的目的，相关管理人员可以在核心设备上查找其他设施的工作状态，最终充分提升管理成效。

（4）做好作业人员培训工作。

煤炭资源的开采工人应该娴熟掌握煤矿采掘的工作规范，同时严格要求自己的工作行为。想要充分提升工人的安全生产观和操作规范性，煤矿企业必须重视培训活动的组织和参与，对我国下发的生产规范进行定期学习，使每个人都能接受到安全教育并时刻谨记，帮助他们在熟练操作机电设施的情况下，在安全生产知识考核中获得好成绩，提升自身的专业生产能力。想要做到严加防范，有关领导还可组织应急模拟演练活动，要求所有工人必须参加，对紧急问题构建排除方案，方便后续应对的有效性。另外，专对的管理团队应该熟练操作各类机电设施，以提高安全观为根本，对自身管理思想、管理理念和管理知识进行革新，最终提升机电安全技术管理的效果。

（5）推行运输质量标准。

煤矿企业应该在平时的生产活动中构建详细的规范准则，明确煤炭资源的采掘目标，确保煤矿企业的资金收益。在具体的开采工作中，需要对规范准则充分贯彻实施，贯穿到整体生产流程中，从以结果为重的监管方式中挣脱出来，强化对过程管理的重视程度。有关的管理工作者需要综合煤矿井面具体采掘详情，构建设施下井检查、设施断电检查维修挂牌、设施包机和设施点检验等规范化的标准。

（6）加强煤矿机电事故事前预防与规范化管理。

在煤矿企业进入生产阶段时，在施工或者在生产机电设备的时候，都有一定的危险性，人为操作不当也会引起危险的发生。因此，在煤矿企业的机电技术管理工作中，要加强对安全的预防工作和管理工作。可以充分的运用机电设备监控系统，对煤矿机电的运行进行监控，必须保证监控无死角，要有专业人员负责监控管理工作，一旦发现机电设备有异常的情况，管理人员就应该通过监控系统发出的预警信号立即查看问题所在，针对出现的问题来采取相应的补救方案进行及时补救，保证机电设备能继续安全的运行。在日常工作中，因为有的机电设备在使用过程中很容易受到不规范操作、产品质量不符合规范等因素的影响，导致出现异常，所以要时常对机电设备进行检测，提前发现问题，给维修留下足够的时间，保证机电设备继续运行。

（7）建立科学完善的安全管理机制。

煤矿企业的各项工作能够安全有序的展开，是因为有科学合理的安全管理制度的保障。因此要对现在的安全管理制度要不断的完善，要有专门负责机电技术管理的部门，根据部门的要求选择专业的管理人员。这些专业的管理人员就负责检测分析机电技术在实施运行时，哪些环节容易发生故障，并且要根据容易发生的故障，提前制定解决故障的措施和方案。这样可以防患于未然，做两手准备。既可以降低机电设备的故障发生的几率，又可以在机电设备发生故障时第一时间拿出合理的方案进行维修。管理人员在机电技术的管理过程中，要对出现故障的环节进行详细的记录和分析，对每个参与管理的人员要明确他们各自的责任，责任到人，在谁的身上出现问题就对谁进行追责，这些可以让每个管理人员都认真负责，从而保证了安全性。其次，还可以通过讲座、安全会议等方式，对管理人员进行定期的安全知识培训，让他们交流自己的安全经验，分享自己的安全管理的事迹，大家共同学习，共同努力来保证煤矿的生产安全。

（8）选取智能化的监控手段。

如今的社会已经变成了信息化时代，包括煤矿机电技术的管理也都趋于现代化，机电设备的性能逐步的在提高，逐渐实行智能化，面对这样的变化，对工作人员的要求也越来越高，要求工作人员要具备相关的知识技能，还要懂得操作的基本步骤，了解智能化设备的每一项数据，以保证这些智能化设备的顺利运行。除了人员的专业素质有要求外，对煤矿企业的管理人员也有相关要求，要求企业要重视对信息技术的运用，比如，利用电子化的监控系统，对机电设备进行监管，这样有利于及时的发现问题，对出现的问题进行及时的补救措施，不但减少了维修的时间，也降低了维修的成本。通过监控系统，智能化的管理方式对煤矿的生产安全提供保障，从而使企业的效益有所提高。

4.结束语

总的来讲，在科学技术迅速发展的大环境下，加之煤矿企业生产机械化能力的持续提升，机电技术在煤矿生产中的作用越来越大。另外煤炭开采工作的安全性也越来越受关注，变成了现阶段煤矿企业中最为关键的内容。机电技术管理工作作为煤炭安全开采期间不能缺少的纽带，其不但与开采中的安全性密切相关，另外还会给矿下开采流程带来较大影响，围护煤矿企业的长久良性发展，帮助其在激烈的市场竞争环境中站稳脚跟。

作者:郑锋刚 单位:霍州煤电汾河多种经营有限公司

煤矿机电技术管理篇3

近年来，随着煤矿开采的不断深入，进一步推动了相关产业的发展，但是由于煤矿的开采环境比较复杂，不仅给开采工作带来了极大的难度，也对煤矿的安全生产提出了挑战。机电技术在煤矿的应用具有积极意义，但是由于煤矿的环境复杂，机电设备很难正常运转，发挥应有的作用。因此，做好煤矿机电技术管理至关重要，能够有效减少安全事故，实现安全生产的目标。

1煤矿机电技术管理工作中存在的问题

1．1维护方式相对滞后

在煤矿机电技术管理工作中，加强日常维护和检修是保障工作效率的关键，只有进行有效的维护和检修工作，才能够保证机电设备在应用时能够安全稳定运转，为煤矿企业带来更多的经济效益。但是结合煤矿机电技术管理的实际情况而言，很多煤矿对于机电设备的日常维护和检修不够重视，即使进行日常维护工作，采用的维护方式也相对比较滞后，很难满足新时期煤矿机电技术管理需求。当机电设备出现故障或者存在事故隐患时，无法及时的发现并采取有效措施进行处理，存在故障的机电设备一旦应用到生产过程中，就很容易出现问题，严重情况下，还可能引起安全事故。

1．2管理工作难以落实

随着煤矿生产中越来越多应用机电技术，机电设备的功能不断完善，内部的部件更加精密。在这样的情况下，为了确保安全生产，煤矿在利用机电设备提升生产效率的同时，应当制定完善的机电技术管理制度。但是在管理工作过程中，工作人员缺乏重视，加上一些其他因素的影响，导致煤矿虽然采用了先进的机电设备，但是并没有与之配套的完善的机电技术管理制度。这种情况直接导致的后果就是机电技术管理工作难以落实，管理工作人员在进行管理时，也没有有效的制度支持;在机电设备发生问题时，无法采用有效的措施进行解决，而这一问题恰恰是很多煤矿存在的问题。另外，管理人员对于工作的认识不正确，也会导致在开展管理工作过程中缺乏必要的责任感，管理工作存在漏洞，难以全面保障煤矿安全生产。

1．3专业能力的缺失

从客观角度而言，煤矿生产本身具有一定的危险系数，且生产环节比较多，一旦某一个环节出现问题，都有可能导致安全事故的发生。为了保障安全生产，推动生产高效进行，煤矿在利用机电设备提升生产效率时，要注重操作人员的专业能力，只有操作人员具有较高的专业能力和专业素养，才能够严格按照机电设备操作标准和规范进行操作，确保安全生产。另外，由于进行煤矿开采时，面临的环境是非常复杂的，在生产过程中，可能会受到很多外界因素的影响，导致出现预料之外的问题，这时，如果操作人员没有具备足够的专业能力，不仅很难及时有效的处理这些突发问题，还有可能引发安全事故。因此，只有保证操作人员具有较强的安全意识和专业能力，才能顺利有序的解决这些问题。但是，结合煤矿生产实际情况来看，很多煤矿过于注重经济效益，为了节约人力成本，操作人员都并不具备专业能力，导致在操作过程中容易产生各种问题，由于机电设备不当操作而引发的安全事故越来越多，不仅给煤矿企业的经济效益带来了极大的损失，也很难保障操作人员的生命安全。

1．4安全生产意识薄弱

近年来，随着市场经济的发展，很多企业的经营理念也发生了转变，更加重视经济利益，煤炭企业也不可避免的受到了影响。在对于机电技术进行管理的过程中，部分管理人员安全生产意识薄弱，一味的追求生产进度和生产效率，在一定程度上忽视了对于机电设备的安全管理，甚至有些煤炭企业在开采的过程中为了节约成本，减少了管理人员的投入，甚至为了进一步扩大生产规模，在生产现场没有安排专门的管理人员，导致煤矿的机电技术管理流于表面和形式，没有发挥出应有的作用。另外，还有一些管理人员在进行机电技术管理工作时，一般更加侧重于重大安全事故的防范，却忽视了机电技术管理对于安全生产的重要性，这也是导致机电设备发生故障的重要原因之一。由于管理人员的安全生产意识薄弱，在进行巡查管理时，只是在形式上走过场，并没有按照标准和要求进行严格的管理和检查，这样机电设备在选型到投入使用的各个环节当中都有可能会留下一些安全隐患，不利于安全生产。并且在机电设备运行的过程中，由于管理不到位，也导致一些机电设备带有故障运行，严重的影响到了生产的效率，也威胁着操作人员的生命安全。

2煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用

2．1自动化安全支撑技术

在以往的煤矿生产中，在开采时，一般是人力操作，运用液压支架支撑。这种方式有一定的优势，能够达到支撑的目的，保障采矿人员的安全。但是在实际应用中，这种支架的应用范围非常有限，自重大，在进行薄煤层的开采时一般无法应用。为了改善这一问题，技术人员以过去使用的液压支架为基础，进行了优化和改进，在设计中增加了一些新型结构，不仅能够起到支撑的作用，还能够进一步提升煤矿生产的安全性。与过去使用的液压支架相比，新型的支撑结构能够自动对油缸位置和顶梁状态进行控制，在实际应用中，可以结合开采工作需要，适当增加支撑荷载，保证支撑稳定性。另外，这种自动化安全支撑技术在应用的过程中，还需要红外线发射仪器以及接收装置作为配套设备，通过利用这些设备，能够有效实现安全支撑的自动化控制。在利用自动化安全支撑技术为安全生产提供保障过程中，也要考虑到采矿区域的实际情况，结合现实需要进行支撑，必要时，还可以配置摄像头，对于开采过程进行全面安全监督。自动化安全支撑结构调节情况示意图见图1。

2．2电控自动化技术

相对而言，在煤矿开采过程中，薄煤层比起厚煤层有更高难度，由于煤层比较薄，能够给开采人员留出的操作空间非常小，加上顶层的厚度不够，在开采过程中容易出现问题，无法保障生产安全高效进行。如果需要对薄煤层进行开采，为了提升生产安全系数，应当尽可能采用电控自动化技术，将设备整合在一起，为煤矿开采工作创造条件，使工作人员能够在安全的环境下进行生产。电控自动化技术还能够有效控制生产过程中需要应用的各类设备，确保煤矿生产能够安全进行。在应用电控自动化技术过程中，在确保设备性能能够满足煤矿安全生产的标准和要求情况下，可以加强对于开采进度以及安全的监测，降低危险系数，保障安全。

2．3安全综采技术

由于在对薄煤层进行开采时，具有更大的技术难度，为了保障生产顺利有序进行，安全综采技术也是非常有应用意义的。在开采过程中，如果采煤的位置比较高，这时想要顺利完成作业，就需要先了解薄煤层的分布情况，设置安全支护结构，确保在煤矿进行开采过程中，能够发挥出支撑的作用，确保煤矿开采安全进行。在作业过程中，由于结合实际开采需求，煤矿机电设备的位置也会改变，而支护结构的位置也会发生变动。在对于薄煤层进行开采时，由于技术难度大，且环境和条件更为复杂，就会为开采工作增加一定的难度，如果在开采的过程中，机电设备出现问题，想要解决，就要采用电液集中控制的方式，维修难度也会增加。自动化综采技术示意图见图2。

2．4采煤自动化技术

想要保证煤矿生产安全进行，需要注意的关键点非常多，而从机电技术管理的角度而言，最为重要的是确保机电设备能够满足开采现场需求，使煤矿机电设备能够正常稳定运行，为生产进行提供必要的支持和保障。在有些特殊情况下，尤其是在对薄煤层进行操作时，由于能用于开采的空间比较小，想要使机电设备顺利发挥作用，在选择煤矿机电设备时，就要尽量降低体积，选择小型的机电设备。近年来，随着科技水平的提升，我国的煤矿开采技术不断完善，在煤矿开采过程中采用采煤自动化技术为煤矿企业的发展方向提供了新的思路，通过应用自动化机电设备，在进行采煤过程中，可以有效采集数据，处理与分析，推动生产安全进行。通过对于数据的分析与整合，技术人员能够发现煤矿开采过程中存在的安全隐患，进而及时排除，或者采取有效的措施进行预防，提升煤矿开采的安全系数。

3优化煤矿机电技术管理的策略

3．1提升管理人员的责任意识

由于管理人员责任意识的缺失，导致煤矿机电技术管理工作很难发挥作用，想要改变这一问题，首先就要注重对于管理人员的培训，使管理人员能够形成责任意识和安全意识，在开采过程中，管理人员需要重视勘察工作，如果发现存在不规范的操作行为，需要及时制止，降低安全事故发生的概率。为了保障机电设备的安全高效运行，煤矿企业还应当设立对机电设备进行检修的部门，加强对于机电设备的日常维护与检修。另外，建立完善的管理制度，对于操作人员的行为进行规范，提升工作积极性为了进一步提升管理成效，还应当建立配套奖惩措施，对于规范操作的人员给予适当奖励，对于存在不规范操作的人员则需要及时警告，如果由于不规范操作给煤矿企业带来了极大的损失，还应当进行处罚。

3．2建立完善的监督管理制度

完善的监督管理制度是推动煤矿机电技术管理工作顺利开展的基础，通过管理制度，不仅能够促使进行操作人员按照标准和要求进行操作，还能够进一步提升管理人员的责任意识，使管理人员在进行机电技术管理时，能够有充分的制度保障。应当按照严格的流程规范对于机电设备进行维护及检修，重视提升现场工作人员的技术水平，不管是管理人员还是机电设备的操作人员都应当具备专业能力和专业素养，只有确保考核合格，才能开展工作。另外，为了在提升生产效率的同时进一步保障安全性，还应当注重新技术和新设备的引进，采用安全性能更高的技术和设备，为煤矿的安全生产创造条件。

3．3提升操作人员的安全意识

在煤矿机电设备使用过程中，有一种比较容易出现的就是触电，触电问题一旦发生，不仅会影响机电设备的整体性能，还会威胁到操作人员的生命安全，因此，作为管理人员应当认识到这一点，采取措施防范触电事故。首先要通过培训来提升操作人员的安全意识，使操作人员具备机电设备操作知识，在操作的过程中，不要盲目接触带电的导体。另外，还应当安装漏电保护装置，机电设备的质量应当满足要求，有较高的绝缘性能，切实保障煤矿安全生产。

3．4注重机电设备现场管理

管理人员应当做好机电技术现场管理工作，由于煤矿机电设备在运行的过程中，作业环境比较复杂，容易受到外界因素的影响，因此，对于一些可能会引发安全事故的设备要进行重点控制和检查。比如煤矿通风系统对于保障安全生产意义重大，因此，针对煤矿通风系统就应当建立完善的管理系统，确保煤矿通风系统能够正常的运作。在应用煤矿通风系统时，工作人员除了要考虑到煤矿的地质条件，还要对于开采情况进行分析，以此判断煤矿通风系统和设备安装可能引起的安全事故，利用科学有效的防范措施提升设备的安全性和可靠性，有效保障作业人员的安全。

4结束语

总而言之，随着煤矿生产规模的不断扩大，为了推动煤矿企业长远健康发展，在生产时，要落实安全要求，对于机电技术管理加强重视，进而及时发现在机电技术应用中存在的问题和隐患，确保安全稳定运行，在提升生产效率、提供更多煤炭资源的同时，也能实现安全生产的目标。而想要做到这一点，机电技术管理人员就需要具备较强的责任意识和安全意识，并且落实管理制度，推动煤矿安全生产。

参考文献:

［1］张建锐，徐常基．浅谈煤矿机电技术管理与煤矿安全生产［J］．中国设备工程，2021(03):45－46．

［2］张双龙．浅谈煤矿机电技术管理与煤矿安全生产［J］．矿业装备，2021(04):158－159．

作者:李钢 单位:国家能源集团 上榆泉煤矿