煤矿机电设备安全管理论文

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煤矿机电设备安全管理篇1

在煤矿生产过程中，安全是一个永恒的主题，而机电设备的管理和维护在矿井生产当中处于关键地位，不仅可以节约生产成本，同时也有助于提高经济效益。制定完善的设备管理制度体系，可以保证设备的正常运转，避免机电设备安装和保护不齐全等安全隐患。与此同时，也能够让设备运行效率得到提高，减少故障的出现，提高设备的使用年限，来节约成本、提高效益。

1.机电设备管理中的缺陷

(1)落后的管理理念

很多煤矿企业的领导对于机电安全管理和维护并没有给予足够的重视。对于煤矿企业而言，经济效益直接由煤炭产量所决定，所以很多企业领导片面重视经济效益，以产量优先，在实际生产中，经常为了提高产量而延长生产时间，设备大多处于超负荷运行，缺乏进行必要的管理维护的时间。在设备出现问题时，就直接进行修理，这就导致了设备寿命受到了影响，同时这样的设备运行方式也给煤矿生产造成了一定的安全隐患。

(2)安全意识和安全技术水平的不足

由于设备的安全直接决定煤矿生产的安全性，所以设备的安全管理维护工作者保障着企业安全生产的进行，所以他们的安全意识以及技术能力都会对煤矿安全生产形成重要的影响。很多机电设备管理人员并不重视平日设备检查工作，对机电设备中存在的安全隐患无法及时排查出来，在设备检修的过程中，由于理论知识和经验方面存在缺陷，所以对很多机电设备的问题都做不到及时的诊断，只能开展简单的维护，这也给煤矿安全生产工作的开展造成了影响。

(3)机电安全管理维护制度体系不完善

很多煤矿企业虽然都投入了大量的资金来更新设备和工艺，以求能够达到提高生产效率的目的。但是这些企业对于机电设备管理制度的建设则仍然存在缺陷，即便制定了设备维护和安全管理制度，在具体执行过程中也存在落实不到位的现象。很多企业近年来虽然在不断应用新设备，但安全事故的发生仍然有增无减，缺乏完善的管理制度，导致即便有新设备投入使用，也难以发挥出应有的价值。

(4)机电安全维护人才匮乏

现在各大煤矿企业虽然都在不断应用先进的机电设备，并致力于引进高技术水平的机电维护和管理人才。但实际上煤矿企业的工作环境较差，同时伴随着较高的风险，同时薪酬方面对于人才也没有足够的吸引力，所以目前很多煤矿企都在专业技术人才引进方面存在一定的困难。

2.提高机电设备安全管理维护的措施

(1)提高规范管理水平

规范管理主要是指设备使用前的各项管理，包括设备选型、安装以及调试这三个方面。首先，在设备选型方面，需要符合煤矿生产的具体需求，规范管理需要将全部责任落实到个人，例如设备的验收、存档以及保存等等都应当确保资料齐全，实现全方位管理。其次，在设备安装方面，需要确保安装质量，对新引进的机电设备，需要按照质量标准来进行验收，并严格按照技术要求来安装，如果验收证实设备质量不合格则一律清退处理，设备不完好或存在质量缺陷同样不予使用。在安装完毕后，需要由维护技术人员和安全员以及设备管理员共同对设备的安装质量进行验收，确保设备运转正常，才能交付使用，投入生产。

(2)完善相关管理制度

重视煤矿机电设备一体化的管理水平的提升，必然需要将过去部分设备管理工作中的不足进行总结，并加以改善，以形成新的机电设备管理制度。在设备管理工作中，为了全面消除安全隐患，就需要所有人员都对设备管理工作给予足够的重视，结合相关设备管理中的规定，制定电气设备防爆的技术标准，并积极开展巡回检修工作，对于部分重要岗位，如机电工和操作工，需要设置专门的岗位，并督促相关规章制度的落实和实施，进而保障规范化管理、制度化管理的实现。对于部分可能涉及到人身安全的设备需要对其设备可靠性予以重视，尤其是部分技术已经落后、功能无法满足需求的设备则要坚决淘汰处理。除此之外也要定期进行矿井设备停产检修，按照计划来对设备的质量进行检查，保证设备在安全状态下运行。

(3)提高设备检修水平

机电设备的检修也是煤矿企业需要严格重视的问题，企业需要以相关规定为基础，对设备进行定期检测。具体来说，需要进行检测的设备包括主提升设备、排水设备、通风设备，这些和煤矿生产直接密切相关，而防雷接地设备以及供电设备又和生产安全有着直接的关联，也需要予以重视。升降系统和混合提升系统需要每年进行全面检修，而主提升系统至少要每三年进行一次完善的检验；通风机投入使用前，需要进行试运行，常用的主要通风以及主排水设备使用频率较高，所以需要每月进行检测。在每年多雨季节到来之前，需要全面检查水泵、排水设备以及排水管线，同时要进行同步的排水试验，提高安全性，以实现对排水设备的全面治理。除此之外，还要建设完善的煤矿机电设备管理体系，例如采用计算机设备来及时收集运行数据，并及时分析维修情况，从而对设备的维修养护提供决策依据，实现设备维护的网络化和可视化，全面提高设备维护的技术水平。

(4)提高维修人员技术水平

机电设备管理的各项工作中，专业技术人才起到的作用至关重要，所以需要在扩充技术人才的同时，对现有的技术人才进行合理管理，做到人尽其才。要想实现机电设备的有效维护和全面维修，需要具备一支技术过硬、富有责任心的维修专业人才队伍，这样才能让先进的机械设备真正地发挥价值。需要保证人才队伍的稳定性，提高人才的忠诚度，对于部分技术骨干，需要及时给予物质或精神的奖励，从而提高待遇水平，并且在企业内积极开展技术培训工作（如图1），提高维修人员业务素质，培养出一支技能扎实、技术过硬的设备检修队伍，在详细掌握设备性能的同时，理解设备的运行原理，从而实现对设备故障的准确判断。

(5)提高设备采购入

我国出台的《煤矿安全规程》当中明确指出，为了提高煤矿生产的安全性，保障监控设备的运行，对于已经落后的设备应当及时给予淘汰处理，进行更新换代。如果设备的保护措施不完善，则要按照相关规定进行严格保护，不符合要求者必须进行更换。在机电设备的选择上，需要选择技术先进、且有节能优势的产品，以替代原有的设备。并组织技术人员，按照矿井生产的实际需要来改造技术设备，提高设备的使用性能。同时基于先进的工艺，对作业面的个数进行严格控制，从而遏制事故发生，减少事故发生源，提高矿井生产的安全性。在采煤机（如图2）、变电所监控系统以及绞车变频调速设备等关键部位，需要及时更新，给安全生产带来保障。

3.总结

对于煤矿的生产工作而言，机电设备在其中处于核心位置，随着煤矿企业发展水平的不断提升，机电设备也在煤矿生产中发挥着越来越重要的作用，现在不仅决定着煤矿的生产效率和经济效益，而且已经成为煤矿安全生产的重要因素。因而在平日的工作中，做好设备安全管理和维护工作，以降低机电事故发生率，可以有效地保证设备安全运行。本文针对上述问题进行了简要分析，并提出了一些可行的管理维护对策，以供参考。

作者：薛思来 单位：晋能控股煤业集团煤峪口矿

煤矿机电设备安全管理篇2

在煤矿生产过程中，安全是管理的关键问题。由于煤矿开采相对复杂，为了保障开采效率提升，会应用到各类机电设备，机电设备的安全管理和维护，在当前的煤矿生产中有着重要地位。科学的机电设备应用，不仅仅能够降低煤矿开采中面临的难题，同时能够保证企业有更高的经济效益，所以说，在煤矿生产过程中，针对机电设备管理需要制定完善的管理制度，落实所有机电设备的安全管控措施，强化对故障的维修。另外，需要针对设备进行科学分析，确保所有的机电设备均能保持稳定运行，降低企业的成本投入。

1.煤矿机电设备的安全管理与维护的意义

(1)提升煤矿作业效率

为了落实机电设备应用的质量与安全，需要落实完善的机电设备管理，确保煤矿开采的安全与效率，尤其在近些年来，信息化技术不断发展，利用信息化技术实现与机电设备的融合，降低了工作人员的劳动强度，进一步提升了煤矿开采质量和效率。所以，在当前的时代背景下，煤矿开采企业需要做好机电设备的安全管理与维护，确保所有的机电设备保持稳定的工作状态，发挥机电设备的应用性能，一旦在煤矿开采中出现机电设备运行的故障，会给煤矿开采工作造成不良影响，既会给企业造成不必要的损失，又可能威胁到工作人员的生命安全。

(2)保障煤矿生产安全

机电设备在煤矿开采中发挥着重要作用，如果设备运行出现了故障，将会给煤矿开采造成一定的威胁，通过对相关数据的统计，发现在煤矿生产出现的安全事故中，因机电设备故障而酿成的安全事故比例并不低，所以在煤矿开采中，机电设备的安全管理与维护需要引起高度关注，落实机电设备发挥自身的应用性能，解决煤矿生产中面临的安全隐患。

(3)提升设备使用寿命

为了确保煤炭资源开采效率提升，需要在煤矿生产中应用到大量的机电设备，而这些机电设备是煤矿企业生产的必要条件。但是，如果某一机电设备在运行过程中出现了故障，将会导致煤矿企业生产效率的下降，而且也无法满足其安全管理要求。煤矿开采本身属于高危行业，如果在开采过程中机电设备运行受到不良影响或者存在故障，将会增加安全隐患的几率，不仅让企业面临损失，还有可能造成恶劣的社会影响。通过强化煤矿机电设备管理，能够确保机电设备稳定运行，降低煤矿开采中面临的安全威胁，落实严格的检查与维护机制，进一步提升煤矿机电设备的使用寿命，促进煤矿机电设备在煤矿开采中发挥更大的价值。

2.煤矿机电设备的安全管理和维护中存在的问题

(1)机电设备的管理制度并不完善

煤矿开采企业经济效益与工作人员的生命财产安全有着紧密联系，在安全保障方面需要落实科学的机电设备维护与管理。目前很多煤矿企业在基建设备管理中缺乏对设备维修的重视，极易造成机电设备管理制度的缺失，甚至存在大量的机电设备违规操作行为，而这些问题都很有可能酿成煤矿开采中的安全事故。国家在机电设备操作方面有着严格要求，造成这些现象最为主要的原因是，实际操作以及机电设备安装调试并不符合国家制定的标准，长此以往，机电设备运行会出现隐患。

除此之外，一些煤矿企业在生产过程中，针对机电设备的管理模式并不完善，无法落实工程施工技术和管理的融合，造成很多管理人员因缺乏良好的管理意识，造成了制定的机电设备维修模式不能达到要求，甚至让机电设备在应用过程中造成了安全事故几率的增加，给煤矿生产企业造成了巨大损失。

(2)操作人员不具备较高素质

通过对当前的煤矿企业开采调查，发现很多机电设备的工作人员并未落实完善的培训机制，也无法做到工作人员自身能力与素质的提升，甚至一些操作人员并未接受过高等教育，也没有针对性的开展职业素养和专业技能方面的培训，再加上心理方面存在意识偏差，无法认识到机电设备操作安全性的价值。

在实际的操作过程中，完全依靠自身的工作经验进行设备操作，而这些现象不仅会造成煤矿开采效率的下降，还有可能酿成机电设备运行的故障。在煤炭开采过程中，很多设备属于特种设备，操作要求相对较高，如果工作人员的能力与素质无法满足要求，将会给机电设备操作造成隐患。大部分的煤矿开采工作处于地下，地下存在的不安全因素会更多，如果工作人员的能力与素质无法满足要求，将会使出现的安全事故几率增加。

(3)信息化程度低

近年来，科学技术不断发展，各个行业都融合了信息化技术，但是在煤矿生产中融合的信息化技术相对不足，而且很多机电设备应用中并未落实信息化技术的应用。在机电设备安全管理与维护中，很多设备在维修中以及状态检测时仍然沿用以往传统型的纸质资料进行记录，而这些现象都会降低资料的保存难度，或者在资料保存过程中因保管不善或填写不完整，而无法获取真实有效的资料。

除此之外，在进行机电设备维修与管理时，如果需要对以往的资料进行查找，利用纸质资料将会增加资料查找难度，无法满足资料的应用价值。尤其在某一特种设备发生故障之后，落实其上次故障的维修与检查，需要耗费大量的时间，由此可见信息化程度较低，并不利于机电设备的安全管理与维护，甚至会延长维修所花费的时间。

(4)机电设备存在较多隐患

在煤矿企业生产过程中，应用的机电设备相对陈旧，制定的安全管理措施或者安全保护装置无法发挥良好的作用。在煤矿开采过程中面临的开采环境相对复杂，工作人员未落实机械设备的严格管理，制定的防护措施并不能达到应有效果，将会导致机电设备出现不同程度的损伤。而这一情况并未引起煤矿机电设备管理人员的高度重视，造成了很多煤矿开采过程中让机械设备带病工作，不仅会影响到煤矿开采质量和效率，还会容易因设备故障而引起较多的安全事故，缩短了机械设备的使用寿命。

(5)落后的管理理念

近年来，我国科学技术不断发展，煤矿开采过程中应用到的硬件设施也有了长足进步，各类先进机电设备的引进推进了煤矿企业开采的科学化，基本实现了自动化与机械化，生产效率、生产质量都有了大幅度提升。然而，在当前的煤矿机械设备管理中，一些管理人员的管理意识并不充足，而且在机电设备管理中，很多企业在进行机电设备的采购时未落实科学的管理制度，制定建立的维护制度也不能发挥其良好的效果。在煤矿机电设备管理中，因缺乏完善的管理认识将会让设备运行受到不良影响，无法实施针对性的维护保养策略。煤矿开采面临的环境复杂，如果管理人员管理观念较差，将会影响到煤矿机电设备的安全管理与维护，如果实施了不对的维护措施，既会造成设备的加速磨损，又会引起安全事故几率的增加。

(6)安全检查不够深入

煤矿开采企业在进行机电设备管理时，想要保障设备安全稳定运行，必须要设置严格的安全检查机制。然而通过对我国当前煤矿企业实际应用情况的调查发现，很多煤矿企业在进行机电设备管理时，未落实严格的安全检查机制，而且制定的安全管理检查机制存在着一定的漏洞，造成了煤矿安全事故的出现。一些机电设备检修人员在工作过程中并未配备合格的监察人员，无法实现机电设备的严格管理，而且一部分工作人员在进行监督时也缺乏相对应的责任心，忽视了煤矿机电设备安全管理对煤矿开采的重要性，一旦发现安全检查机制不够深入，将会让煤矿机电设备的故障无法及时得到解决，既会造成企业生产的延误，又可能因设备故障而酿成较大的事故。

3.煤矿机电设备安全管理与维护的措施

(1)建立健全的机电设备管理制度

首先，针对煤矿企业内部应用到的各类机电设备展开分析，结合其实际的运行要求，制定恰当的设备管理与维护标准，包含对设备的保养间隔时间以及养护内容等等，按照制定的标准，严格落实设备的安全管理与维护作业。其次，在机电设备管理过程中，结合管理要求建立完善的管理责任机制，并且将工作人员的管理职责落实到具体的个人，在出现机电设备运行维护损失时，对责任人追责。最后，在机电设备管理中，建立完善的监督与管理机制，采用定期或不定期的方式对设备应用状态维护内容等进行检查，确保所有的机电设备均落实完善的维护与保养计划，让所有的机电设备均能保持正常的工作状态。

(2)提高员工的综合素质和能力

人才在煤矿机电设备管理与维护中发挥着重要作用，所以企业需要认识到人才培养的价值，结合煤矿企业机电设备管理要求，做到专业的工作人员培训与考核。在煤矿企业内部，结合机电设备维护与管理要求，建立素质过硬、能力过硬的机电设备管理队伍，真正的发挥机电设备的应用价值。为了保持人才队伍应用的稳定性，提升人员凝聚力和忠诚度，需要在不断的工作过程中，完善对工作人员的精神与物质奖励，适当的提升人员待遇。在煤矿企业内部积极建立完善的培训机制，让工作人员能够实现自身能力与素质的提升，详细掌握每一种机电设备的应用性能，掌握运行原理，促进对机电设备故障的及时排除。

(3)企业内部完善安全监管模式

在日常管理过程中，煤矿企业的管理人员需要遵循建立的安全管理机制，落实对机电设备的管控。目前在煤矿机电设备管理中，主要的监管部门属于政府部门，针对性的开展机电设备监管容易造成漏洞，所以政府部门需要与企业的管理人员相结合，制定恰当的监管模式，实现监管技术和监管形式的更新。另外，为了满足煤矿生产安全监管的职责，可以将监管任务交给事业单位，发挥良好的监管效果，在监管过程中保障对煤矿企业生产开展精细化管理的监督，落实严格的设备操作体系，降低煤矿开采中出现的安全事故几率。

(4)加快煤矿信息化建设

信息化技术应用是推进煤矿企业机电设备安全管理效果提升的基础，建设信息化的主要目的是满足煤矿机电设备运行中各类数据和信息的收集与传递，进而提升煤矿开采效率。在信息化技术应用中，将煤矿生产机电设备的相关信息录入到数据库中，更加便捷的开展对机电设备的管理与维护，建立的数据库需要包含设备的运行参数以及维修保养记录等。除此之外，在机电设备的信息化管理中需要在机电设备上进行传感器安装，及时了解设备的工作状态，如果发现机电设备运行存在异常时，能够及时进行问题的处理，确保机电设备运行更加安全。

(5)改善机电设备性能，进行检修管理

在煤矿机电设备管理中，为了确保机电设备能够发挥良好的作用，煤矿开采企业必须要结合设备的运行状况进行实时勘察，一旦发现设备运行中存在异常状况，需要及时进行检修，最大限度地保障机电设备安全稳定运行，延长设备的使用寿命。另外，企业在运行管理中还需要加大对机电设备管理的分析，建立完善的设备维修管理体系，结合信息化技术组建相应的维修管理平台，对机电设备工作状况进行动态监测，加大对各类数据和信息的分析，落实决策的科学性。

(6)强化资金投入，提升设备的先进性

煤炭是非常重要的能源，对于推进经济进步以及工业发展具有重要意义。随着科学技术的发展，煤矿开采中应用到的机械设备也需要实现更新换代，当前的技术水平越来越高，保障了煤矿开采中机电设备管理的安全性与稳定性。所以，企业需要认识到机电设备更新换代的重要性，落实更多的资金投入，从技术设备等多方面保障机电设备的安全管理。当前一些煤矿开采企业内部存在着耗能高、效率低的机械设备，此类设备必须要及时进行更换。

(7)完善设备管理理念，加强规范化管理

在煤矿机电设备应用之前，企业管理人员需要根据开采区域的实际状况进行分析，落实综合考量，结合不同情况，确保选取的机械设备有较强的应用价值，在开采过程中每一位机电设备的操作人员都必须要落实其工作职责，在发现问题时及时进行解决，所有的工作环节都必须要依照制定的规章制度，落实图纸应用的可行性，设备管理人员需要积极参与到质量验收中，强化对相关产品的严格检查，只有由专业工作人员进行验收之后才能被应用到煤矿开采中，确保煤矿机电设备管理的安全性与稳定性。

4.结束语

总而言之，在煤矿开采过程中，机电设备发挥着重要作用，只有落实机电设备的安全与维护，才能够满足生产要求，实现开采效率和开采质量的增长。目前，在我国的机电设备管理中还存在着很多问题，针对这些问题，煤矿企业工作人员需要及时制定完善的管理制度，加大对优秀人才的培养，引进更多的新型设备，实现信息化管理机制的建立，满足机电设备的管理要求，为煤矿机电设备安全管理与维护奠定坚实基础。

作者：潘攀 单位：霍州煤电集团汾源煤业有限公司

煤矿机电设备安全管理篇3

煤矿是世界上最为重要的能源之一。随着现代化煤机设备的建设与应用，煤机设备几乎取代了人力劳动。虽然煤机设备及系统工程成为煤炭生产的主体，但在煤炭生产经营活动管理中，人依旧在设备的安全管理过程中占据着重要的地位。煤矿生产的特殊性决定了对煤机设备安全运行有着极高的要求。煤炭安全管理作为一项动态的、复杂的系统工程，设备的安全性往往是牵一发而动全身的。任何一个环节、一项工作受到危险源或风险因素的干扰，都可能给煤炭系统工程的安全运行带来严重的后果。这也是即便近些年国内外煤炭生产中机电设备系统工程及生产技术较为成熟，可各类煤矿安全事故依然高发的原因。究其根本，与设备安全管理失效有着紧密的关系。研究煤矿机电设备安全管理存在的问题及对策措施对保煤矿安全生产有着极其重要的意义。

1.煤机安全设备设施概述

(1)煤机安全设备设施

①定义

煤机安全设备指在煤矿开采及生产经营活动中可将人身或设施免于各种自然、人为侵害的设备。安全设施指企业在生产经营活动中，将危险、有害因素控制在安全范围内，以及减少、预防和消除危害所配备的装置和采取的措施[1]。

②分类

根据安全设备的作用，其大体上可分为两类：

A.预防安全事故的设备设施

这类设备设施主要是针对危险源的检测、监测、诊断、预警、报警等需求而设置的设备设施。它们的存在是为了更好的管理煤机生产设备的压力、流量、温度、浓度、组份、电力参数、速度、位置、强度等物理参数及化学量。它们可以通过物理参数、化学量分析认为设定指标参数与设备全新指标参数之间的差异，在二者发生指标参数差异较大，或超出认为设定指标参数值时，系统就会自动发出信号提示管理人员或操作人员针对煤机设备的危险源或风险做出应对措施，从而预防或避免伤害的发生。如甲烷检测仪、一氧化碳检测仪、矿井涌水量检测仪、矿压监测仪等。煤矿安全管理系统中的安全监控系统常用这类设备预防安全事故。这类设备普遍应用于煤矿预防水灾、火灾、瓦斯、顶板等安全事故的安全监测子系统中。如水文监测系统、束管监测子系统、安全监测子系统、顶板监测子系统。

B.减少或消除安全事故影响的设备设施

这类设备设施指本身具有安全防护功能的安全设施设备。如爆炸气体环境防爆设备、具有本质安全特征的氮气设备、建筑物输变电系统避雷器、机械或电气连锁装置、综采液压支架、通风系统、斜井防跑车装置、煤矿照明综保装置、煤矿中的排水系统、局部扇风机、通风机、除尘降尘装置、降温装置、电力系统各类保护器等等。

③用电安全

用电安全是煤矿机电设备安全管理的重要内容之一。保障煤矿企业供电可靠性、安全性以及良好的供电质量，是提升煤机设备的安全水平。根据《煤矿安全规程》第四百四十八条中的规定，煤矿井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级应符合以下要求：A.高压不超过10000V；B.低压不超过1140V；C.照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压不超过127V；D.远距离控制线路的额定电压不超过36V；E.采区电气设备使用3300V供电时，必须制定专门的安全措施。此外，在用电安全方面，还要求煤矿井应设有两回路电源线路，必须有备用电源，且备用电源容量必须满足通风、排水、提升等安全设备管理的基本要求。两回路电源线路上不得接分任何负荷。矿井10kV及以下的矿井架空电源线路不得共杆假设，且矿井电源线路上严禁装设负荷定量器。采取供电系统应配备高压配电箱、矿用变压器、低压隔爆自动开关、隔爆手动启动器、检漏继电器、照明变压器，以保证采取供电的基本安全和用电安全监测要求。掘进工作面的供电应满足“三专”“两闭锁”的特殊要求[2]。

④电气保护

为预防煤矿井下电击、电伤等危险，井下极限安全电流应设置为30mA·s，井下人体电阻不得超过1000Ω。此外，供电系统结构应采取合理的电气保护。主要电气保护措施如下：A.井下电气设备必须采取保护接地处理；B.井下配电变压器及向下井供电的变压器或发电机，中性点禁止直接接地；C.井下变电所的高压馈电线及井下低压馈电线应装设漏电保护装置；D.供电系统应配备完善的过电流保护装置。

(2)煤机安全设备设施系统

煤机安全设备设施系统是预防安全事故的设备利用互联网、计算机技术、物联网技术、大数据技术、云计算技术、智能监测技术等构建起来的预防安全事故的总系统。所有预防安全事故的设备设施通过工业以太环网连接，实现了煤矿企业水文监测子系统、束管监测子系统、安全监控子系统、顶板监测子系统等多个监测子系统的信息互通和共享。井下自动检测装置采集信息后实时上传至系统中心，实现对煤矿机电设备的束管检测、安全监控、水文监测、顶板压力的监测。当井下自动检测装置或检测煤矿机电设备的装置监测到设备存在运行参数异常，或井下环境危险提示时，就会向子系统自动发出预警，再由子系统传输给控制中心，提示管理人员或操作人员对设备异常、环境危险提示及其他安全隐患做出处理和应对措施，从而预防安全事故的发生[3]。

(3)影响煤机设备安全性的因素

根据煤机安全设备设施系统，我们可以将影响煤矿机电设备安全问题的因素大体上归为以下几类：①设备自身因素；②管理人员或操作人员因素；③用电安全因素；④信号传输可靠性、稳定性因素；⑤系统因素；⑥机电设备及安全设备设施运维管理因素；⑦安全保护措施可靠性因素；⑧安全装置因素。

2.安全设备设施管理中存在的问题

(1)人员方面的问题

①人员安全意识匮乏

在大部分煤矿设备安全事故中，人员缺乏安全意识导致设备受到的侵害占大多数。许多工人缺乏及其设备操作原理及方法，不明白设备故障的原因，或对故障及安全隐患缺乏辨别意识，不能够及时的发现危险源或风险因素，最终酿成安全事故。

②技术滞后或技术水平较低

随着煤矿企业数字化转型的加快，煤矿井下的设备自动化程度越来越高，对于操作人员的技术水平也越来越高。事实上，煤矿企业井下作业的大部分人员的文化水平较低，对于自动化技术缺乏系统化的了解和掌握，操作设备技术水平相关较低。此外，更新较快的计算机控制技术、自动化技术使得企业人员在生产技术实操方面始终滞后于理论及企业技术发展需求，导致机电设备操作中增加了人员操作的风险。

(2)设备方面的问题

①设备老旧化

我国煤矿企业中，中小型企业数量居多。中小型煤矿企业因投资资金、技术等因素限制，导致煤矿机电设备更新换代较慢。不少中小型煤矿企业设备使用年限较长，设备老旧化问题严重，导致设备故障率增高，设备检修及故障排除难度增加。

②设备管理缺乏预防意识

机电设备及其线路元件都有着一定的生命周期。设备的运行及故障的发生往往有一定的规律可循。在设备元件接近寿命年限时，元件损坏率就会增加。机电设备的安全运行具有系统性、关联性。其中任何一部分元件或线路的老旧磨损或损坏，都有可能给其他结构部件造成负担，加剧设备系统性故障的发生，从而缩短机电设备的使用寿命，增加故障风险。不少煤矿企业在机电设备管理中针对问题或故障本身进行管理，缺乏对设备的维护及故障的预防意识，导致一些小问题不能及时发现，最终小问题可能会演变为大问题，甚至是安全事故[4]。

(3)煤机系统工程方面的问题

部分煤矿企业煤机系统工程存在安全设备设施数量不足或类型不全的问题，导致对机电设备系统运行安全监测与管控存在漏洞，发生问题时不能自动提示设备异常，或难以对危险环境做出感应。最终表现为井下机电设备发生安全问题时难以及时发现或采取有效措施应对，容易导致安全事故的发生。

(4)设备运转管理方面的问题

一些企业在设备运转管理方面缺乏行之有效的安全管理制度及管理流程，缺乏安全管理责任，缺乏能够激发人员积极性、主动性的奖惩机制，导致员工在煤矿生产管理活动中积极性低下，缺乏责任意识。一些机电设备的安全责任没有做到细致的划分，导致出现问题时很难就责任问题追踪溯源，做到公平的奖惩。长期以往，机电设备安全管理中的疏漏就会越来越多，且不利于针对安全问题作出有效的应急预案及应急响应。

3.煤矿机电设备安全管理工作的优化对策及措施

(1)加强人员培训及技术更新

①加强人员专业技术及安全管理培训

针对人员安全意识普遍较低的问题，建议根据井下矿工排班情况做好教育培训。教育培训应包括专业技术和安全管理两方面，提升井下矿工对机电设备专业知识及实操的掌握水平，以及在生产管理活动中的安全意识。通过培训，要建立其全体人员主动防护机电设备安全的意识，提升全体员工应对机电设备安全问题的水平。

②完善人员招聘及管理制度，引进技术人才

针对现阶段煤矿企业数字化转型发展的需求，企业要完善人员招聘管理制度，调整招聘待遇，优先引进技术性人才、复合性人才，更新机电设备管理人才，创建一支高水平、专业化的机电设备管理队伍。

(2)完善安全设备

①更新老旧化设备

确保设备安全是提升机电设备整体运行安全的基础。因此，企业必须加大在机电设备及安全设备方面的投资。首先，煤矿企业需要对现有的机电设备做一次系统的调查统计及运维检修记录的分析，以及对老旧化的机电设备进行备注。其次，根据机电设备的使用年限、性能及故障情况，对机电设备更换情况、维护需求进行排序。再根据机电设备需要更换或维护的级别，优先的选择需要迫切更新的设备购进新设备替换。对于维护出需要更换新的部件的，要及时更换部件。最后，针对每次设备更新、零部件换新及其他维护检修，做好详细的规律，分析设备及零部件的安全等级规律，根据记录的设备及部件、元件生命周期规律，有针对性的组织好机电设备的更新及维护管理，保障机电设备本身的安全性。有条件的企业，建议引进先进的机电设备，提升机电设备的自动化水平和系统自动化监控的水平，做好机电设备运转安全的监测。总之，对于机电设备的安全管理，要以预防为主。通过更新设备或设备部件、元件，预防设备故障或安全隐患的发生[5]。

②增加安全设备设施的布设

安全设备设施是提升煤矿机电设备系统安全和保障系统可靠运行的安全的关键。煤矿企业需要针对煤矿安全六大系统管理的需求，完善安全监控系统设备设施，提升安全监控系统的监控水平。对于安全监控系统设备的布设，可引进智能化设备来提升安全监控系统的自动化监控水平。如智能传感器、智能感应灯等。此外，矿井井下还要增加具有自动安全防护功能的安全设备设施的数量，合理设计安全设备设施布局，加强对井下环境的智能化监控。对于排气装置、降温装置、通风装置等，也尽可能的引进一些智能化装置，来提高对井下风险因素管控的水平。

(3)提升系统可靠性

针对煤机设备系统运行不安全问题，建议加强主体工程及安全系统的同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。在对机电设备系统进行技术升级时，也需要注意“同时”性。要求增加的设备、装置或完善的系统部分，在设计、施工、生产、使用等方面，必须保证与原系统的适应性，以及升级完成的工时性。系统及系统安全性完成升级以后，首先对新建项目或改建项目的机电设备运行情况进行校验和试运行安全试验，在确保系统整体安全性的前提下再进行运行。在系统设计或升级时，务必要保证电气设备防爆管理、设备保护、设备供电可靠性有物联网安全监测和控制管理的依托，来为机电设备的管理创建一个更加安全可靠的系统环境。

(4)优化运转管理

煤矿企业需要针对设备的秩序运转完善设备管理机制，完善责任制度、奖惩制度。对设备管理及人员责任问题务必要做到细分，并制定精细化管理流程、追责制度，确保设备管理责任有章可循、有据可查，安全责任能实现高效溯源追查，从而强化人员对机电设备的安全责任意识。

4.结语

综上所述，煤矿机电设备安全管理工作是一项多因素影响、多环节作用的，且动态性的系统性工程。井下机电设备的安全管理工作要在保证煤矿企业秩序管理和煤机系统可靠运行生产的前提下进行。本文主要从人员、设备、煤机系统工程、设备运转管理4个方面分析了煤矿企业安全管理主要存在的问题。针对这些问题，需要从影响机电设备安全的各个环节、各个方面的因素加强控制。企业需要加强对人员的培训、完善安全设备、提升煤机系统可靠性、保障生产管理秩序进行几个方面给出了安全管理的优化措施。通过分析，笔者认为煤炭企业在煤矿机电设备的安全性管理中必须坚持预防为主的原则，通过提升人员安全意识、操作技术，加强设备及系统的运维管理，保证设备的可靠运转、系统的可靠运行，才能提升机电设备的安全管理水平，真正有意识的将生产经营管理活动中的危险源、风险因素控制于萌芽状态，及时排除安全隐患，避免或减少设备及人员受到的隐患及安全事故的发生。

【参考文献】

[1]王东.煤矿机电设备安全管理存在问题及对策措施[J].江西建材,2017(23):260+265.

[2]屠晓东.煤矿机电设备安全管理存在问题及对策措施[J].江西化工,2019(06):223-224.

[3]刘玏.煤矿机电设备安全管理存在问题及对策措施[J].当代化工研究,2020(01):22-23.

[4]唐传静.煤矿机电设备安全管理存在问题及对策措施[J].装备维修技术,2020(02):210.

[5]李芳芳.煤矿机电设备安全管理存在问题及对策措施[J].科技创新导报,2020(10):164-165.

作者：薛统 单位：山西省煤炭建设监理有限公司