厂房建筑中地面防腐技术分析

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1引言

随着我国社会经济的快速发展，工业逐渐发展壮大。工业生产中会涉及大量的硫酸、盐酸、硝酸、王水等强酸碱物质，生产后也会带有强酸、强碱物质的废水废液，会腐蚀生产现场地坪。所以，对于工业厂房建筑中楼地面的性能要求更为严格。

2工程实例概述

某厂房投产后在酸性环境中生产，故车间内须经防酸液侵蚀处理，其基础工程防腐作法为混凝土、砖基础表面涂刷沥青耐酸漆。室内防腐工程分为楼地面及墙面、天棚防腐工程。现针对该工程的特点对楼地面及墙裙耐酸砖防腐工程的施工加以阐述。防腐蚀地面分为整体面层和块材面层两种。本文重点介绍耐酸块材面层的施工方法，耐酸块材分为：耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板花岗岩石材等多种材料。耐酸块材地面具体做法为：①基层：混凝土结构层；②找平层：C20细石混凝土兼找坡最薄处25mm厚；③隔离层：乙烯基酯玻璃钢（二底二布）；④结合层：密实钠水玻璃胶泥5～7mm厚；⑤面层：30～80mm厚耐酸块材铺面并用乙烯基酯稀胶泥灌缝。

2.1原材料要求

材料进场时应有材质单和合格证，并根据规范要求进行现场见证取样，试验符合要求后方可使用。块材规格和等级应符合设计要求，对块材耐酸度、抗压强度及外观尺寸进行检验，合格后方可使用。耐酸粉料的质量要求：粉料的耐酸度不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，0.088mm筛孔筛余量应为10～30%。细骨料粉料的耐酸度不应小于95%，含水率不应大于0.5%，并不得含有泥土。当细骨料采用天然砂时，含泥量不应大于1%，水玻璃砂浆采用细骨料时，粒径不应大于1.25mm。乙烯基脂树脂质量要求：根据乙烯基脂树脂的各方面性能指标数据及经济指标，乙烯基脂树脂采用济南市树脂合成材料有限责任公司生产的乙烯基脂系列的X-156树脂。

2.2防腐块材的铺贴

室内地面施工流程如下：先素土夯实找坡，再铺设C15细石混凝土垫层，厚度为120mm，后开展1：2水泥砂浆找平作业，最后分别开展环氧玻璃钢隔离层、5mm环氧胶泥结合层、30mm耐酸砖面层作业，如图1所示。室内楼面及设备基础平面作业流程如下：第一工序为25mm水泥砂浆找平层，第二工序为环氧玻璃钢隔（二底二布）隔离层，第三工序为5mm环氧胶泥结合层，第四工序为30mm耐酸砖面层。

2.2.1施工方法

（1）基层施工。基层面水泥砂浆作业前需先进行拉毛处理，保证地面平整无明显凹凸，也不得有裂纹、起层等质量问题。然后使用毛刷清除基层表面的浮砂。需注意的是，应当严格控制基层的含水量，而水泥砂浆表面下20mm范围内的含水量需控制在6%以下。

（2）隔离层施工。①冷底子油涂刷。在基层处理结束后需在其表面反复涂刷冷底子油。两次涂刷的冷底子油配比不同，第一遍溶剂汽油比例为70%、沥青所占比例为30%，第二遍溶剂汽油与沥青各占50%。②基层油毡隔离层铺设。浇油、平整工作同时进行，从低至高依此铺设，先铺水平面后铺竖直面，每层沥青的铺设厚度不得大于2mm。水平面隔离层至墙角处需顺着墙面向上延续10～15cm，转角位置增设附加油毡层。然后，墙裙涂覆式隔离层。隔离层需涂刷两遍，第一遍涂刷的为热沥青，厚度为1.5～2mm，通过油壶浇铺，浇铺与涂刷工作同时进行。作业中浇铺的温度必须高于180℃。第二遍涂刷的为沥青胶泥，厚度为3mm，第二遍涂刷需与第一遍交错，涂刷过程中需俊园铺洒预热的石英砂粒，砂粒粒径为2.5～5mm的石英砂粒。砂粒嵌入沥青胶泥的深度需控制在1.5～2.5mm左右，保证与胶泥结合牢固。然后，块料面层施工。先按照设计配比方案配置环氧树脂胶泥，均匀搅拌后加入适量的石英粉制成胶泥。该工程采用揉挤法进行铺贴。先在玻璃钢表面涂刷一层环氧胶料，后用灰刀刮取1～3mm的环氧树脂胶泥、瓷砖背面与两侧刮环氧胶泥，后轻压砖块，灰缝宽度需控制在2～3mm左右，挤出多余的余灰，依次铺贴，避免块材滑移。

2.2.2耐酸砖墙裙及设备基础立面施工

（1）耐酸砖墙裙①结合层施工。结合层材料为环氧树脂砂浆，此前需做好基层处理工作，涂刷胶料，将环氧树脂砂浆均匀摊铺在基层表面，并通过塑料或者是钢条控制摊铺的厚度。②耐酸砖墙裙施工。按照一定级配掺入适量的粗细骨料，搅拌后配置砂浆。环氧树脂砂浆的自然养护周期为7～10d。③在环氧树脂砂浆层上铺贴耐酸砖墙裙，铺贴耐酸砖后实施防滑加固，在水平灰缝中垫放楔子片。

（2）设备基础立面面层耐酸砖施工和墙裙面层相同，采用防滑加固措施，对于密缝、错缝，需从上至下依此铺贴砖块，而转角位置的搭接宽度不得小于10cm。

2.3养护

钠水玻璃类防腐工程的施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于80%，原材料使用温度不应低于15℃，当施工的环境温度低于10℃时，应采取保温措施。当温度低于施工温度时，造成钠水玻璃稠度增大，造成工程质量降低。钠水玻璃应防止受冻。受冻的水玻璃必须加热并充分搅拌均匀后方可使用。钠水玻璃在施工及养护期间，严禁与水或水蒸气接触，并应防止早期过快脱水。在钠水玻璃胶泥未达到强度时，不得在地面上施工。

2.4酸化处理

由于水玻璃与氟硅酸钠的反应不能进行到底，因此在硬化后的混凝土中还剩有未参与反应的水玻璃，这对耐酸块材下面钠水玻璃结合层的耐水性将产生不利的影响。因此酸化处理的目的也就是改善结合层的耐稀酸性和耐水性。酸化处理是用浸酸或涂刷酸的办法对耐酸块材缝隙的钠水玻璃进行处理，其实质是用酸溶液将结合层未参与反应的水玻璃分解成硅酸凝胶，从而提高其耐蚀性。酸化处理次数不得少于3次，酸化处理用浓度为20%的盐酸或40%硝酸均可。每次处理前，应清除缝隙及块材表面的白色析出物，处理直至无白色析出物为止。

2.5灌缝

灌缝采用乙烯基酯稀胶泥，灌缝的质量关系到地面的防腐效果。灌缝应饱满、密实，不得出现缝隙，灌缝应与块材面齐平。胶泥应按配合比进行拌合，采用人工或强制机械搅拌，搅拌时应先在加入容器内加入乙烯基脂树脂，再加入适量的固化剂和促进剂，搅拌均匀后，再加入耐酸粉料，耐酸粉料可采用石英粉。根据施工温度、稠度调整耐酸粉料，胶泥稠度便于流动，充满块材缝隙为宜。施工前，应彻底清理块材缝隙内尘土杂物及酸处理后的白色析出物，保持施工面清洁干燥。施工时，应及时对不饱满的块材缝隙进行找补，并清理干净块材面上多余的胶泥。勾缝时，灰缝应填满压实，不得有空隙、气泡，表面应平整光滑。灌缝时，缝内必须饱满，不得漏灌，灰浆缝应平整光滑。灰缝两侧块材上的胶泥，应及时清理，保证块材表面清洁干净。应加强对养护，养护期不得少于7d，在胶泥凝固前，严禁与水或水蒸气接触，不得在地面上施工。

3施工质量控制对策

3.1前期准备

施工前由技术人员组织有关施工及操作人员应熟悉建筑防腐蚀构造及建筑防腐蚀工程施工及验收规范。了解施工材料的特性及施工构造措施。并由向作业班组做书面安全、技术交底，混凝土基层必须清洁、干燥、坚固、密实，强度应符合设计要求，不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象，表面平整，不得有油污、浮土及杂物。若不符合要求，应提前进行处理。

3.2基层处理

在铺设耐酸瓷砖前，需在找平面上均匀涂刷一层水玻璃稀胶泥，材料的配置比例为氟硅酸钠：水玻璃：石英粉=0.5：1：1，涂刷后自然晾干12h。铺设瓷砖前需按照先里后外、先低后高的顺序进行。在正式铺砌前，需事先放线、试排。在铺砖过程中，涂抹的水玻璃胶泥需控制稠度，最小不得低于7mm，最大不得超过15mm，而瓷砖结合层需控制在5～7mm，一般相邻瓷砖的灰缝宽度可控制在6～8mm。铺砖中需用6×12mm的木条挡住灰缝，可避免瓷砖下坠问题，待胶泥完全硬化凝固后撤掉木条。

4结束语

综上所述，耐酸砖防腐工程施工的关键在于隔离层处理及块料面层施工。施工中需严格控制胶泥、胶料的配比，以保证施工质量。同时，需充分考量材料性能及使用价值，如易燃、易爆及易挥发等性能。在施工中需注意施工材料监管及对施工过程的跟踪监控。若存在质量安全隐患，则必须提前做好预警工作，保证作业的有序开展和效益。